CN106827900A - 一种修正带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种修正带，包括修正带主体，修正带主体包括控制部件和具有压嘴的移动件，控制部件控制移动件的移动，控制部件设有滑块，移动件设有与滑块相适配的限位槽，移动件和/或控制部件相应地设有能为所述控制部件提供空转行程的缓冲槽。移动件设有弹片，壳体的内侧壁设有与弹片相配合的限位凸沿，该限位凸沿设有定位凸起，定位凸起的一侧与限位凸沿形成顶位，以弹片的端部为扣脚，该扣脚限位于该顶位处，控制部件设有与弹片相配合的支撑部。推咀后，扣脚限位于顶位处，完成自锁，收咀时，控制部件通过缓冲槽完成空转，在空转的时候支撑部挤压弹片使其脱离限位凸沿的限位，进而轻松完成收咀操作。

Description

一种修正带

技术领域

本发明涉及一种修正带，特别是涉及一种修正带。

背景技术

目前，修正带是一种现代办公、学习中不可或缺的用品，目前市场上的修正带通常配有一防护压嘴用的压嘴帽，使用时打开该压嘴帽，不使用时将该分离的压嘴帽重新盖上，该种结构设计存在一些缺陷，一方面其在使用中需要作反复的打开和盖合操作，使用较为麻烦；另一方面分离的压嘴帽在使用过程中容易丢失，往往会造成由于没有压嘴帽的防护作用而发生损坏损毁等问题，进而造成整个修正带的提前报废缺陷。

针对分离压嘴帽易丢失的问题，目前出现了压嘴伸缩型的修正带。一种如专利号为201520330338.3，专利名称为“一种伸缩笔型修正带”的专利中，使用时通过倾斜限位臂与收回定位凹槽和伸出定位凹槽的配合，实现压嘴的伸出或者收回。但是，在收回操作时，需要使用较大的力才能使得倾斜限位臂的自由端端部能够“强硬”滑出伸出定位凹槽外。另一种伸缩型的修正带，虽然可以轻松完成伸出或者收回操作，但是，当推咀后在使用的时候，压嘴容易受外力作用而收回，影响使用。

鉴于此，本案发明人针对现有压嘴伸缩型的修正带存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种推咀后能实现自锁功能，即推咀后在划带时，压嘴不会受挤压力而收回的修正带，且在收咀时，能轻松脱扣解锁的修正带。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种修正带，包括修正带主体，所述修正带主体包括壳体、修正带体、卷放机构、控制部件和具有压嘴的移动件，所述修正带体和所述卷放机构设于所述壳体内，所述修正带体绕过所述压嘴并卷绕在所述卷放机构上，所述控制部件控制所述移动件的移动，所述控制部件设有滑块，所述移动件设有与所述滑块相适配的限位槽，所述移动件和/或所述控制部件相应地设有能为所述控制部件提供空转行程的缓冲槽，所述缓冲槽的长度与所述控制部件的空转行程相匹配；

所述移动件远离其压嘴的一端部设有弹片，所述壳体的内侧壁于该弹片的相应的位置凸设有与所述弹片相配合的限位凸沿，该限位凸沿设有定位凸起，所述定位凸起的一侧与所述限位凸沿形成有顶位，以所述弹片的端部为扣脚，该扣脚限位于该顶位处，所述控制部件设有于其空转时挤压所述弹片以使所述弹片脱离所述顶位限位的支撑部。

所述控制部件为旋钮结构，所述控制部件包括一体式或者装配式连接的旋钮和传动件，所述滑块设于所述传动件的自由端，所述滑块穿插于所述限位槽内，所述缓冲槽开设在所述传动件上，所述缓冲槽的一端在所述限位槽一端的位置处与所述限位槽相连通，且所述缓冲槽的长度方向与所述限位槽的长度方向之间形成有夹角。

所述支撑部为支撑板，该支撑板一体固定于所述旋钮的底壁上与所述弹片呈上、下对应的位置。

所述控制部件为旋钮结构，所述控制部件包括装配式连接的旋钮和传动件，所述传动件包括一体式连接的中配体和连接杆，所述旋钮的底壁上凸设有凸块，所述中配体于所述凸块的相应位置开设有卡槽，所述卡槽的形状与所述凸块相适配，所述缓冲槽开设于所述中配体上与所述凸块相应的位置，且所述缓冲槽与所述卡槽相连通形成活动槽，所述活动槽的长度大于所述凸块的横截面的相应长度，所述活动槽的宽度大于所述凸块的厚度，所述凸块插入所述卡槽内，所述凸块设有防止所述凸块脱离所述卡槽的卡钩。

所述控制部件还包括保持所述旋钮的凸块于所述卡槽内的初始位置的弹性件。

所述弹性件为扭簧，所述扭簧设于所述旋钮与所述中配体之间，所述扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，所述中配体设有安装所述扭簧的第一安装位，所述卡钩与所述中配体之间形成有第二安装位，所述第一扭臂固定安装于所述第一安装位上，所述第二扭臂固定安装于第二安装位上。

所述弹性件为弹性筋条，所述弹性筋条包括固定端和自由端，所述固定端固定于所述中配体上，所述旋钮设有与所述自由端相配合的挡条。

所述弹片的扣脚的端沿凸设有加强推咀后锁紧力或者加强所述支撑部快速挤压所述弹片的凸沿，该凸沿与所述支撑部的接触面为斜面。

所述支撑部为支撑板，该支撑板一体固定于所述旋钮的底壁上与所述弹片呈上、下对应的位置，所述中配体上与该支撑板对应的位置开设有卡槽，

所述缓冲槽开设于所述中配体上与所述支撑部相应的位置，且所述缓冲槽与所述卡槽相连通形成活动槽，所述活动槽的长度大于所述支撑板的长度，所述活动槽的宽度大于所述支撑板的厚度，所述支撑板穿插于所述卡槽内，限位于所述活动槽内。

采用上述结构后，本发明一种修正带，推咀后，即压嘴完全伸出压嘴口后，弹片的端沿受限位凸沿的定位凸起的止挡，即该定位凸起止挡弹片往收咀方向运动，所以，通过弹片与限位凸沿的配合，可在推咀后实现自锁功能，防止在划带时，移动件由于受到外力而带动压嘴往壳体内移动，甚至收回壳体内。进一步地，由于缓冲槽的设置，使得控制部件具有空转行程，在空转的时候挤压弹片的扣脚，使得弹片受到一个与限位凸沿挤压弹片相同方向的力，发生可脱离顶位限位的形变，进一步旋转时，控制部件带动弹片轻松的脱离限位凸沿的限位，这样，轻松完成脱扣解锁，进一步拧转时，移动件轻松快速的缩回壳体内，即轻松完成收咀操作。与现有技术相比，本发明在推咀或者收咀时，操作轻松快速，且在划带时，限位槽产生防止压嘴中途收回的锁紧力。

附图说明

图1为本发明一种空转脱扣的结构示意图；

图2为本发明一种空转脱扣的结构示意图(第一分盖未图示)；

图2a为本发明中的控制部件的结构示意图；

图3为本发明中实施例一的控制部件与移动件的配合结构示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图(第一分盖未图示)；

图4a为本发明中实施例二的传动件的结构示意图；

图5为本发明实施例二中的旋钮与传动件的配合结构示意图；

图6为本发明实施例二中的控制部件与移动件的配合结构示意图；

图7为本发明实施例三中的旋钮与传动件的配合结构示意图；

图8为本发明实施例三中的控制部件与移动件的配合结构示意图。

图中：

壳体-1； 压嘴口-11；

第一分盖-12； 第二分盖-13；

卷放机构-3； 控制部件-4；

滑块-41； 旋钮-42；

传动件-43； 中配体-431；

连接杆-432； 凸块-433；

卡槽-434； 卡钩-435；

扭簧支点-436； 缓冲槽-437；

支撑部-44； 弹性件-45；

固定端-451； 自由端-452；

挡条-46； 移动件-5；

压嘴-51； 驱动端-52；

弹片-61； 限位凸沿62

定位凸起-63； 顶位-64；

扣脚-65； 凸沿-66；

斜面-67。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明一种修正带，如图1-3和2a所示，包括修正带主体，该修正带主体包括壳体1、修正带体(未图示)、卷放机构3、控制部件4和移动件5，移动件5设有压嘴51，修正带体和卷放机构3设于壳体1内，修正带体绕过压嘴51并卷绕在卷放机构3上，控制部件4控制移动件5的移动，进而控制压嘴51的伸出和收回。本发明中，修正带体和卷放机构3均为公知技术，在此不再累述。

实施例一

本实施例中，控制部件4为旋钮结构，包括滑块41、旋钮42、传动件43和支撑部44。旋钮42为操作部。传动件43为连接杆状，旋钮42为圆形盖体状，包括底壁和围合于底壁周沿的侧壁，旋钮42的外侧壁密布有防滑凸纹，便于拧转操作。支撑部44设于旋钮42的底壁上。支撑部44为呈折角状的支撑板，传动件43包括固定端和自由端。其固定端一体式连接于旋钮42的周沿处。滑块41呈圆柱状，具有固定端和自由端，其固定端一体式连接于传动件43的自由端。壳体1沿其长度方向的一端的端面上开设有压嘴口11，壳体1包括通过凸柱和通槽的配合盖合在一起的第一分盖12和第二分盖13。旋钮42可旋转连接于第一分盖12远离压嘴口11的一端。

移动件5呈条条状，装夹于第一分盖12和第二分盖13之间，移动件5包括压嘴端和驱动端52，驱动端52与第一分盖12相对的侧壁上设有限位槽53。滑块41的自由端限位于限位槽53内。限位槽53的槽宽大于滑块41的直径。驱动端52与第一分盖12相对的侧壁上设有缓冲槽54，缓冲槽54相对设于限位槽53沿其槽宽方向的一侧，且对应于限位槽53的底部，缓冲槽54的一端在限位槽53一端的位置处与限位槽53相连通，且缓冲槽54的长度方向与限位槽的长度方向之间形成有夹角。需要说明的是，缓冲槽54相对限位槽53的设置位置可依据上述旋钮结构旋转时的运动方向和限位槽的设置位置等因素进行适应性调整。缓冲槽54为旋钮42提供空转行程，缓冲槽54的长度与旋钮42的空转行程相匹配。

以图2所示的方位为参考方位，移动件5远离压嘴51的一端部延伸有弹片61，弹片61设于相对移动件5的上端位置。第二分盖13的内侧壁于弹片61的相应位置凸设有与弹片61相配合的限位凸沿62。限位凸沿62相对设于弹片61的上方。限位凸沿62设有定位凸起63，定位凸起63的一侧与限位凸沿62形成顶位64。以弹片61的端部为扣脚65，限位凸沿62与扣脚65呈上、下对应设置。这样，扣脚65可限位于顶位64处。支撑部44一体固定于旋钮42的底壁上与弹片61呈上、下对应的位置。扣脚65的端沿凸设有凸沿66。凸沿66与支撑部44的接触面为斜面67，斜面67方便扣脚65在脱扣时脱离顶位64的限位，同时斜面67可便于支撑部44快速挤压扣脚65使得弹片61快速产生形变，进而快速脱离顶位64的限位。

同时，推咀后，凸沿66可加强扣脚65限位于顶位64处的锁紧力。

采用上述结构后，本发明一种修正带，以压嘴1完全收回壳体1内为初始状态，该状态也为收咀状态。以图1所示修正带放置状态为例，推咀时，顺时针拧转旋钮42，移动件5往压嘴口11方向运动，推咀后，即压嘴51完全伸出压嘴口11后，扣脚65受限位凸沿62的定位凸起63的止挡，即定位凸起63止挡弹片61往收咀方向，即压嘴51往驱动端52的方向运动，所以，通过扣脚65与限位凸沿62的配合，可在推咀后实现自锁功能，防止在划带时，移动件5由于受到外力而带动压嘴11往壳体1内移动，甚至收回壳体1内。

收咀时，逆时针拧转旋钮42，刚开始拧转的时候，由于缓冲槽54的设置使得控制部件4具有空转行程。本实施例中，空转行程的提供的空转角度优选为8°。空转的时候，支撑部44发生旋转，向下挤压扣脚65，扣脚65受到一个向下的力F1，力F1促使弹片61发生向下弯曲形变，进而抠脚65的凸沿66的上侧面低于限位凸沿62的定位凸起63的下侧面的高度，在空转过程中，滑块41同时于缓冲槽54内随旋转方向进行移动，控制部件4与移动件5之间未发生相对运动。空转结束后进一步旋转时，滑块41挤压限位槽53的槽壁，施给移动件5一个收咀的力F2，进而移动件5带动弹片61轻松的脱离限位凸沿62的限位，即扣脚65脱离顶位64，这样，轻松完成脱扣解锁。这样，本发明在完成8°的空转后，移动件5在外力的作用下轻松快速的缩回壳体1内，即轻松完成收咀操作。

在收咀完成后，停止对旋钮42的拧转后，，支撑部44停止挤压弹片61，弹片61完成复位。

实施例二

如图4-6和4a所示，本实施例与实施例一的区别在于：控制部件4的结构和限位槽53的结构。

本实施例中，限位槽53与滑块41相适配，未延伸设有提供空转行程的延伸部分。

本实施例中，提供空转行程的缓冲槽设于控制部件4上。控制部件4为旋钮结构，包括滑块41、旋钮42、传动件43和弹性件45。旋钮42为操作部。传动件43包括一体式连接的中配体431和连接杆432。连接杆432包括固定端和自由端。其固定端一体式连接于中配体431的周沿处。旋钮42的底壁上凸设有两个相对设置的凸块433和支撑部44。凸块44为弧形的凸块，支撑部44为弧形的支撑板，该支撑板固定于旋钮42的底壁上，且与扣脚65呈上、下对应的设置。以图5所示的方位为参考方位，两个个凸块433分别分布于左侧和右侧，支撑部44设于下端，中配体431于两个凸块433和支撑部44的相应位置分别开设有三个卡槽434，卡槽434的形状分别与相应的凸块433和支撑部44的形状相适配。中配体431于两个凸块433和支撑部44的相应位置分别开设有三个长度相同缓冲槽437，三个缓冲槽437分别相应的设于三个卡槽434沿其长度的一端。三个缓冲槽437与三个相应的卡槽434分别相连通，且缓冲槽437与卡槽434的宽度相等。这样对应的缓冲槽437和卡槽434共同形成活动槽，进而使得中配体431相对于凸块433或支撑部44具有一个空转行程。

卡槽434的槽宽略大于相应凸块433或者支撑部44的厚度。凸块433插入并限位于相应的卡槽434内。凸块433设有防止凸块433脱离卡槽434的卡钩435。支撑部44插入卡槽434内并限位于相应的卡槽434内。凸块433和支撑部44的横截面为弧面，上述活动槽的槽的长度分别大于相应凸块433和支撑部44的长度。凸块433可于上述活动槽内活动。

缓冲槽437的长度与控制部件4的空转行程相匹配。缓冲槽437为凸块433提供活动行程，即缓冲槽437为旋钮42相对传动件43的旋转提供空转行程。传动件43与旋钮42通过卡槽434和凸块433的配合装配式在一起。旋钮42为圆形盖体状，旋钮42的外侧壁密布有防滑凸纹，便于拧转操作。

本实施例中，弹性件45为扭簧。具有第一扭臂和第二扭臂。以压嘴51完全伸出压嘴口11外且控制部件4未进行拧转时的状态为空转前的初始状态。扭簧用于保持控制部件4空转前的初始状态。中配体431设有第一安装位436，卡钩435与中配体431对应于卡槽434周沿的位置形成有第二安装位。扭簧设于旋钮42与中配体431之间，扭簧的第一扭臂固定安装于第一安装位436，扭簧的第二扭臂固定安装于第二安装位，且第二扭臂的端部钩卡住凸块433，以带动凸块433运动。扭簧促使凸块433保持其于卡槽433内的初始位置，或者在旋钮42停止旋转操作后，促使凸块433恢复其至卡槽433内的初始位置。

采用上述结构后，本发明一种修正带，以压嘴1完全收回壳体1内为初始状态，该状态也为收咀状态。以图4所示修正带放置状态为例，推咀时，顺时针拧转旋钮42，移动件5往压嘴口11方向运动，推咀后，即压嘴51完全伸出压嘴口11后，扣脚65受限位凸沿62的定位凸起63的止挡，即定位凸起63止挡弹片61往收咀方向，即压嘴51往驱动端52的方向运动，所以，通过弹片61与限位凸沿62的配合，可在推咀后实现自锁功能，防止在划带时，移动件5由于受到外力而带动压嘴11往壳体1内移动，甚至收回壳体1内。进一步地，

收咀时，逆时针拧转旋钮42，刚开始拧转的时候，由于缓冲槽437的设置，使得控制部件4具有空转行程。空转的时候，支撑部44发生旋转，向下挤压扣脚65，扣脚65受到一个向下的力F1，力F1促使弹片61发生向下弯曲形变，进而抠脚65的凸沿66的上侧面低于限位凸沿62的定位凸起63的下侧面的高度，在空转过程中，凸块433和支撑部44分别于相应的卡槽434内随旋转方向进行单向移动，此时，传动件43与移动件5之间未发生相对运动。空转结束后进一步旋转时，滑块41挤压限位槽53的槽壁，施给移动件5一个收咀的力F2，进而移动件5带动弹片61轻松的脱离限位凸沿62的限位，即扣脚65脱离顶位64，这样，轻松完成脱扣解锁。这样，本发明在完成空转后，移动件5在外力的作用下轻松快速的缩回壳体1内，即轻松完成收咀操作。

在收咀完成后，停止对旋钮42的拧转后，凸块433和支撑部44由于扭簧的作用自动往收咀拧转的相反方向即顺时针方向发生旋转运动，进而，支撑部44停止挤压弹片61，凸块433回到空转前的初始位置，方便下次收咀时的拧转操作，进而实现空转。

实施例三

如图4、7和8所示，本实施例与实施例二的区别在于：控制部件4的弹性件的结构。

本实施例中，弹性件45为弹性筋条。弹性件45为弹性筋条，该弹性筋条由塑性材料制成，具有微弹性。该弹性筋条包括固定端451和自由端452，固定端451的端部固定于中配体431。且弹性筋条水平固定于中配体431，该弹性筋条与中配体431之间呈缺缝状。旋钮42对应于自由端452的下方设有与自由端452相配合的挡条46，挡条46与该弹性筋条配合。

以压嘴51完全伸出压嘴口11外且控制部件4未进行拧转时的状态为空转前的初始状态。以图4所示的修正放置状态为例，推咀时，顺时针拧转旋钮42，移动件5往压嘴口11方向运动，推咀后，即压嘴51完全伸出压嘴口11。收咀时，逆时针拧转旋钮42，刚开始拧转的时候，由于缓冲槽54的设置使得控制部件4具有空转行程。在空转的时候，该弹性筋条由于具有弹性，受到外力时在挡条46的挤压下发生形变，在收咀完成后，停止对旋钮42的拧转后，弹性筋条进行复位，此时，挡条46支撑该弹性筋条，凸块433和支撑部44由于挡条46的止挡作用自动往收咀拧转的相反方向即顺时针方向发生旋转运动，当弹性筋条完全复位后，挡条46支撑弹性筋条，支撑部44停止挤压弹片61，凸块433回到空转前的初始位置，方便下次收咀时的拧转操作，进而实现空转。

弹性筋条与挡条46的配合可保持凸块433于卡槽434内的空转前的初始位置，或者在旋钮42停止旋转操作后，促使凸块433恢复其至卡槽434内的空转前的初始位置。

需要说明的是，本发明中，上述缓冲槽大小的设置可根据实际所需空转行程进行适应性调整。此外，可同时于上述移动件和上述控制部件分别设置缓冲槽。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种修正带，包括修正带主体，所述修正带主体包括壳体、修正带体、卷放机构、控制部件和具有压嘴的移动件，所述修正带体和所述卷放机构设于所述壳体内，所述修正带体绕过所述压嘴并卷绕在所述卷放机构上，所述控制部件控制所述移动件的移动，其特征在于：所述控制部件设有滑块，所述移动件设有与所述滑块相适配的限位槽，所述移动件和/或所述控制部件相应地设有能为所述控制部件提供空转行程的缓冲槽，所述缓冲槽的长度与所述控制部件的空转行程相匹配；

所述移动件远离其压嘴的一端部设有弹片，所述壳体的内侧壁于该弹片的相应的位置凸设有与所述弹片相配合的限位凸沿，该限位凸沿设有定位凸起，所述定位凸起的一侧与所述限位凸沿形成有顶位，以所述弹片的端部为扣脚，该扣脚限位于该顶位处，所述控制部件设有于其空转时挤压所述弹片以使所述弹片脱离所述顶位限位的支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种修正带，其特征在于：所述控制部件为旋钮结构，所述控制部件包括一体式或者装配式连接的旋钮和传动件，所述滑块设于所述传动件的自由端，所述滑块穿插于所述限位槽内，所述缓冲槽开设在所述传动件上，所述缓冲槽的一端在所述限位槽一端的位置处与所述限位槽相连通，且所述缓冲槽的长度方向与所述限位槽的长度方向之间形成有夹角。

3.根据权利要求2所述的一种修正带，其特征在于：所述支撑部为支撑板，该支撑板一体固定于所述旋钮的底壁上与所述弹片呈上、下对应的位置。

4.根据权利要求1所述的一种修正带，其特征在于：所述控制部件为旋钮结构，所述控制部件包括装配式连接的旋钮和传动件，所述传动件包括一体式连接的中配体和连接杆，所述旋钮的底壁上凸设有凸块，所述中配体于所述凸块的相应位置开设有卡槽，所述卡槽的形状与所述凸块相适配，所述缓冲槽开设于所述中配体上与所述凸块相应的位置，且所述缓冲槽与所述卡槽相连通形成活动槽，所述活动槽的长度大于所述凸块的横截面的相应长度，所述活动槽的宽度大于所述凸块的厚度，所述凸块插入所述卡槽内，所述凸块设有防止所述凸块脱离所述卡槽的卡钩。

5.根据权利要求4所述的一种修正带，其特征在于：所述控制部件还包括保持所述旋钮的凸块于所述卡槽内的初始位置的弹性件。

6.根据权利要求5所述的一种修正带，其特征在于：所述弹性件为扭簧，所述扭簧设于所述旋钮与所述中配体之间，所述扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，所述中配体设有安装所述扭簧的第一安装位，所述卡钩与所述中配体之间形成有第二安装位，所述第一扭臂固定安装于所述第一安装位上，所述第二扭臂固定安装于第二安装位上。

7.根据权利要求5所述的一种修正带，其特征在于：所述弹性件为弹性筋条，所述弹性筋条包括固定端和自由端，所述固定端固定于所述中配体上，所述旋钮设有与所述自由端相配合的挡条。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种修正带，其特征在于：所述弹片的扣脚的端沿凸设有加强推咀后锁紧力或者加强所述支撑部快速挤压所述弹片的凸沿，该凸沿与所述支撑部的接触面为斜面。

9.根据权利要求4所述的一种修正带，其特征在于：所述支撑部为支撑板，该支撑板一体固定于所述旋钮的底壁上与所述弹片呈上、下对应的位置，所述中配体上与该支撑板对应的位置开设有卡槽，所述缓冲槽开设于所述中配体上与所述支撑部相应的位置，且所述缓冲槽与所述卡槽相连通形成活动槽，所述活动槽的长度大于所述支撑板的长度，所述活动槽的宽度大于所述支撑板的厚度，所述支撑板穿插于所述卡槽内，限位于所述活动槽内。