CN106827623B - 一种免清洗蔬果压榨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免清洗蔬果压榨装置，通过设置压榨固定板、压榨移动板、胶囊袋、果汁储存盒和动力装置，使得该压榨装置通过平板挤压得到高出汁率的压榨过程，并且由于这样设置使得果蔬均在胶囊袋内部进行破碎成为现实，真正实现了免搅拌的榨汁，从而实现了蔬果压榨的免洗目的。并且通过对固定板和移动板材质和形状的改进，结合胶囊袋材质的改进，使得对胶囊袋压榨过程更加高效和可靠。

Description

一种免清洗蔬果压榨装置

技术领域

本发明属于果品处理和金属材料以及层状材料领域，具体涉及一种免清洗蔬果压榨装置。

背景技术

将蔬果榨成汁后可以使蔬果的营养更加容易的被人体吸收，并且通过混合其他果蔬可以改善口感，使得营养均衡的被吸收。现有榨汁儿的装置主要由两种，一种为搅拌式，一种为挤压式。搅拌式的榨汁装置将刀片进行旋转从而达到对果蔬的破碎目的，而挤压式的为内部为网状，通过外部的挤压将汁水挤压到网内，并且通过滤网将残渣滤在外部。但是上述两种榨汁的装置都有一个不可避免的问题，就是都是榨汁部件和果蔬直接接触，并且由于榨汁部件形状并不是规则的，因此在榨汁儿结束后，对于装置的清洗是一个非常繁琐的过程。很多民众就是由于不愿意清洗榨汁装置而选择不进行榨汁操作，从而使得榨汁装置成为一个鸡肋。因此亟需研发出一种既能及时对蔬果进行榨汁操作又能完全避免对榨汁部件进行清洗的榨汁装置。

发明内容

本发明通过提出一种免清洗蔬果压榨装置。

通过如下技术手段实现：

一种免清洗蔬果压榨装置，包括：压榨固定板、压榨移动板、胶囊袋、果汁储存盒和动力装置。

所述压榨固定板固定设置在所述蔬果压榨装置的上部，与所述压榨移动板相对设置，在所述压榨固定板上部设置有胶囊袋压紧装置，用于将胶囊袋上部固定且密封于所述压榨固定板上。

所述压榨移动板设置有滑轨，所述滑轨与所述压榨固定板平面垂直设置，使得所述压榨移动板能够相对所述压榨固定板做远离和接近运动，通过与所述压榨固定板相对挤压而实现对所述胶囊袋进行挤压操作，所述压榨移动板后部与所述动力装置固定连接。

所述胶囊袋为矩形且下端中央尖嘴设置的形状，设置有顶端开口，待榨汁的果蔬通过所述顶端开口置入到所述胶囊袋中，所述胶囊袋下端中央为尖嘴形状的尖嘴开口，在尖嘴下端部设置有薄层可食用糯米纸用于对尖嘴开口进行临时封口。

所述压榨移动板上部与所述胶囊袋压紧装置相对应的位置设置有压紧凹槽，在所述胶囊袋的尖嘴开口部位设置有由上到下逐步深入的尖嘴凹槽。

所述果汁储存盒活动设置在所述压榨固定板的下端，开口与所述尖嘴的开口相连接，用于储存蔬果压榨之后的汁液。

所述动力装置包括多个折叠杆，同侧多个折叠杆之间设置有滑行块，滑行块内部设置有内螺纹，相对的两个滑行块之间设置有一对丝杆，每对所述丝杆均为直径一大一小配合设置的大丝杆和小丝杆，所述大丝杆还设置有内螺纹用于接纳所述小丝杆，在大丝杆和小丝杆连接处设置有丝杆固定块，用于控制大丝杆和小丝杆的旋紧或旋开，所述动力装置与所述压榨移动板相对的位置设置有固定于蔬果压榨装置外壳的动力装置固定板，所述动力装置固定板和所述丝杆固定块之间设置有动力螺杆，所述动力装置固定板另一侧设置有与所述动力螺杆连接的电机和手动驱动杆，所述动力螺杆通过所述电机和/或手动驱动杆驱动而转动，并通过转动与设置在丝杆固定块上的大丝杆和小丝杆进行螺纹传动，使得大丝杆和小丝杆相对旋紧或旋开。

所述胶囊袋材质为五层构成的层状材料，所述层状材料的内层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚乙烯树脂的混合物，第二层为天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂的混合物，第三层为薄天然橡胶层，第四层为织物纤维层，外层为外部薄天然橡胶层，所述五层构成的层状材料采用一次挤出成型工艺制备得到。

所述压榨固定板和所述压榨移动板的材质为高强度高硬度钢，所述高强度高硬度钢按质量百分比计为：C：0.12~0.26%，Si：0.5~0.8%，Mn：0.8~1.1%，Cr：5.5~8.1%，Mo：1.1~1.9%，V：0.3~0.5%，La：0.02~0.03%，P<0.01%，S<0.02%余量为Fe和不可避免的杂质。

所述高强度高硬度钢在成型之后，进行如下热处理步骤：

（1）将成型之后的半成品置入到真空感应炉中，在惰性气体（氩气和/或氮气）的气氛中加热到1030~1090℃，保温35~50min后，出真空感应炉，入油淬槽进行油淬，淬火油为流动的淬火油，淬火油保持60~85℃的油温，油淬5~8min后出油淬槽喷水急冷，喷水的水温为15~20℃。

（2）待工件表面温度达到室温后，不等内部温度冷却到室温，直接置入到回火炉中加热到250~280℃，保温30~50min后降温到150~180℃，继续保温20~30min后出炉空冷至室温。

作为优选，所述压紧装置包括一侧的压紧轴，与轴相连接的压紧杆，在压紧杆另一头且与所述压榨固定板外侧相连接的锁紧头。

作为优选，所述高强度高硬度钢的硬度为66~81HRC。

作为优选，所述内层先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚丙烯树脂、聚乙烯树脂进行机械混合后，在双螺杆挤出机上熔融共混，第二层将天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂机械共混后，在双螺杆挤出机上熔融共混，然后将内层、第二层、第三层、第四层和外层形成层状材料，采用一次挤出成型工艺制备得到所述胶囊袋。

作为优选，所述高强度高硬度钢的微观结构中细小碳化物均匀分布在索氏体基体周围，且表面至表面以下2mm处的碳化物平均直径是核心处碳化物平均直径的0.8~0.9倍。

所述核心处所代表的含义是数学重心为圆心，2mm为直径构成的球体体积。

作为优选，所述动力装置的所述折叠杆设置有两对，上下各设置有一对。

作为优选，所述动力装置的所述折叠杆设置有四对，上下前后各设置有一对。

作为优选，所述动力装置的所述折叠杆设置有三对，按照圆周间隔120°各设置有一对。

作为优选，所述果汁储存盒与所述压榨固定板下部设置有多个卡接部件，用于可拆卸式的固定所述果汁储存盒。

本发明的效果在于：

1，通过设置相对平板设置的压榨固定板和压榨移动板，使得对切碎的蔬果进行平面挤压，设置胶囊袋，将切开的蔬果置入到胶囊袋中，通过两个平板进行多次挤压，从而非常完全的将蔬果进行压榨。由于胶囊袋的设置（上部开口不采用压紧装置进行密封，而下部尖嘴开口预留糯米纸封口，当首次挤压的时候，内部压力增大，且产生了部分液态果汁，则糯米纸湿润变软，糯米纸封口破开，果汁顺着尖嘴开口流向果汁储存盒）结合压榨移动板设置的尖嘴凹槽，使得尖嘴凹槽部位的压力不会特别大，从而保证每次压榨得到的汁水都顺着尖嘴开口流入果汁储存盒。使得挤压都在胶囊袋内部进行，果蔬不会对挤压部件造成污染，从而实现了真正的免清洗。

2，由于胶囊袋内部设置有蔬果碎块，而外部两个平板产生相对较大的平面压力，因此胶囊袋内部会产生非常大的压力，因此胶囊袋的防爆抗压性能需要进行大幅度的改进。通过对胶囊袋层状结构进行合理改进，通过五层层状结构设置为胶囊袋的材质，使得在内层与食品深入接触的层不对食品产生有害的污染，而外层采用橡胶和纤维相互嵌套的形式再与内层和芯层一体成型，从而形成胶囊袋的整体，在挤压过程中橡胶可以起到缓压的作用，而织物纤维层抗拉能力较强，防止胶囊袋整体大体积的膨胀，从而很好的达到了既能挤压有防止爆裂的效果。

3，由于压榨固定板和压榨移动板需要多次的相互挤压，还必需长期保持非常平整的表面，因此对其强度和硬度都有很高的要求。通过压榨固定板和压榨移动板材质中组分含量的改进，使得微观结构中晶粒细化，尤其是碳化物细密的分布在索氏体的周围。通过对热处理的改进，在油淬的过程中限定淬火油的温度，并且在油淬到一定温度后喷水加速急冷使得表面硬度进一步增加。在淬火之后表面温度降到室温而不等内部温度也均匀的时候就进行回火操作，使得表面部分的碳化物直径更加细小，而中心部位的碳化物直径能够保持在常规范围内。通过分阶段回火，使得表面和内部的微观组织逐步均匀稳定，从而整体上保证了压榨板的表面硬度和内部的韧性。

附图说明

图1为本发明蔬果压榨装置的压榨固定板固定胶囊袋的结构示意图。

图2为本发明蔬果压榨装置的压榨移动板结构示意图。

图3为本发明蔬果压榨装置动力装置的结构示意图。

其中：1-压榨固定板，11-压紧轴，12-压紧杆，13-锁紧头，2-压榨移动板，21-压紧凹槽，22-尖嘴凹槽，3-胶囊袋，31-尖嘴开口，4-果汁储存盒，51-丝杆，52-滑行块，53-折叠杆，54-动力螺杆，55-丝杆固定块，56-动力装置固定板，57-电机，58-手动驱动杆。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示。

一种免清洗蔬果压榨装置，包括：压榨固定板、压榨移动板、胶囊袋、果汁储存盒和动力装置。

所述压榨固定板固定设置在所述蔬果压榨装置的上部，与所述压榨移动板相对设置，在所述压榨固定板上部设置有胶囊袋压紧装置，用于将胶囊袋上部固定且密封于所述压榨固定板上。

所述压榨移动板设置有滑轨，所述滑轨与所述压榨固定板平面垂直设置，使得所述压榨移动板能够相对所述压榨固定板做远离和接近运动，通过与所述压榨固定板相对挤压而实现对所述胶囊袋进行挤压操作，所述压榨移动板后部与所述动力装置固定连接。

所述胶囊袋为矩形且下端中央尖嘴设置的形状，设置有顶端开口，待榨汁的果蔬通过所述顶端开口置入到所述胶囊袋中，所述胶囊袋下端中央为尖嘴形状的尖嘴开口，在尖嘴下端部设置有薄层可食用糯米纸用于对尖嘴开口进行临时封口。

所述压榨移动板上部与所述胶囊袋压紧装置相对应的位置设置有压紧凹槽，在所述胶囊袋的尖嘴开口部位设置有由上到下逐步深入的尖嘴凹槽。

所述果汁储存盒活动设置在所述压榨固定板的下端，开口与所述尖嘴的开口相连接，用于储存蔬果压榨之后的汁液。

所述动力装置包括四对折叠杆（共八个），上下前后各设置有一对。每同侧2个折叠杆之间设置有滑行块，滑行块内部设置有内螺纹，相对的两个滑行块之间设置有一对丝杆，每对所述丝杆均为直径一大一小配合设置的大丝杆和小丝杆，所述大丝杆还设置有内螺纹用于接纳所述小丝杆，在大丝杆和小丝杆连接处设置有丝杆固定块，用于控制大丝杆和小丝杆的旋紧或旋开，所述动力装置与所述压榨移动板相对的位置设置有固定于蔬果压榨装置外壳的动力装置固定板，所述动力装置固定板和所述丝杆固定块之间设置有动力螺杆，所述动力装置固定板另一侧设置有与所述动力螺杆连接的电机和手动驱动杆，所述动力螺杆通过所述电机和/或手动驱动杆驱动而转动，并通过转动与设置在丝杆固定块上的大丝杆和小丝杆进行螺纹传动，使得大丝杆和小丝杆相对旋紧或旋开。

所述胶囊袋材质为五层构成的层状材料，所述层状材料的内层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚乙烯树脂的混合物，第二层为天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂的混合物，第三层为薄天然橡胶层，第四层为织物纤维层，外层为外部薄天然橡胶层，所述五层构成的层状材料采用一次挤出成型工艺制备得到。

所述内层先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚丙烯树脂、聚乙烯树脂进行机械混合后，在双螺杆挤出机上熔融共混，第二层将天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂机械共混后，在双螺杆挤出机上熔融共混，然后将内层、第二层、第三层、第四层和外层形成层状材料，采用一次挤出成型工艺制备得到所述胶囊袋。

所述压榨固定板和所述压榨移动板的材质为高强度高硬度钢，所述高强度高硬度钢按质量百分比计为：C：0.16%，Si：0.55%，Mn：0.86%，Cr：5.8%，Mo：1.2%，V：0.33%，La：0.022%，P：0.001%，S：0.01%余量为Fe和不可避免的杂质。

所述高强度高硬度钢的硬度为66~81HRC。

所述高强度高硬度钢的微观结构中细小碳化物均匀分布在索氏体基体周围，且表面至表面以下2mm处的碳化物平均直径是核心处碳化物平均直径的0.82倍。

所述压紧装置包括一侧的压紧轴，与轴相连接的压紧杆，在压紧杆另一头且与所述压榨固定板外侧相连接的锁紧头。

实施例2

一种免清洗蔬果压榨装置，包括：压榨固定板、压榨移动板、胶囊袋、果汁储存盒和动力装置。

所述压榨固定板固定设置在所述蔬果压榨装置的上部，与所述压榨移动板相对设置，在所述压榨固定板上部设置有胶囊袋压紧装置，用于将胶囊袋上部固定且密封于所述压榨固定板上。

所述压榨移动板设置有滑轨，所述滑轨与所述压榨固定板平面垂直设置，使得所述压榨移动板能够相对所述压榨固定板做远离和接近运动，通过与所述压榨固定板相对挤压而实现对所述胶囊袋进行挤压操作，所述压榨移动板后部与所述动力装置固定连接。

所述胶囊袋为矩形且下端中央尖嘴设置的形状，设置有顶端开口，待榨汁的果蔬通过所述顶端开口置入到所述胶囊袋中，所述胶囊袋下端中央为尖嘴形状的尖嘴开口，在尖嘴下端部设置有薄层可食用糯米纸用于对尖嘴开口进行临时封口。

所述压榨移动板上部与所述胶囊袋压紧装置相对应的位置设置有压紧凹槽，在所述胶囊袋的尖嘴开口部位设置有由上到下逐步深入的尖嘴凹槽。

所述果汁储存盒活动设置在所述压榨固定板的下端，开口与所述尖嘴的开口相连接，用于储存蔬果压榨之后的汁液。

所述动力装置包括三对折叠杆（共6个），按照圆周间隔120°各设置有一对。每同侧2个折叠杆之间设置有滑行块，滑行块内部设置有内螺纹，相对的两个滑行块之间设置有一对丝杆，每对所述丝杆均为直径一大一小配合设置的大丝杆和小丝杆，所述大丝杆还设置有内螺纹用于接纳所述小丝杆，在大丝杆和小丝杆连接处设置有丝杆固定块，用于控制大丝杆和小丝杆的旋紧或旋开，所述动力装置与所述压榨移动板相对的位置设置有固定于蔬果压榨装置外壳的动力装置固定板，所述动力装置固定板和所述丝杆固定块之间设置有动力螺杆，所述动力装置固定板另一侧设置有与所述动力螺杆连接的电机和手动驱动杆，所述动力螺杆通过所述电机和/或手动驱动杆驱动而转动，并通过转动与设置在丝杆固定块上的大丝杆和小丝杆进行螺纹传动，使得大丝杆和小丝杆相对旋紧或旋开。

所述胶囊袋材质为五层构成的层状材料，所述层状材料的内层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚乙烯树脂的混合物，第二层为天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂的混合物，第三层为薄天然橡胶层，第四层为织物纤维层，外层为外部薄天然橡胶层，所述五层构成的层状材料采用一次挤出成型工艺制备得到。

所述内层先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚丙烯树脂、聚乙烯树脂进行机械混合后，在双螺杆挤出机上熔融共混，第二层将天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂机械共混后，在双螺杆挤出机上熔融共混，然后将内层、第二层、第三层、第四层和外层形成层状材料，采用一次挤出成型工艺制备得到所述胶囊袋。

所述压榨固定板和所述压榨移动板的材质为高强度高硬度钢，所述高强度高硬度钢按质量百分比计为：C：0.20%，Si：0.60%，Mn：1.0%，Cr：6.2%，Mo：1.5%，V：0.38%，La：0.025%，P：0.005%，S：0.005%余量为Fe和不可避免的杂质。

所述高强度高硬度钢在成型之后，进行如下热处理步骤：

（1）将成型之后的半成品置入到真空感应炉中，在惰性气体（氩气）的气氛中加热到1050℃，保温39min后，出真空感应炉，入油淬槽进行油淬，淬火油为流动的淬火油，淬火油保持68℃的油温，油淬6min后出油淬槽喷水急冷，喷水的水温为18℃。

（2）待工件表面温度达到室温后，不等内部温度冷却到室温，直接置入到回火炉中加热到260℃，保温35min后降温到162℃，继续保温25min后出炉空冷至室温。

所述高强度高硬度钢的硬度为66~81HRC。

所述高强度高硬度钢的微观结构中细小碳化物均匀分布在索氏体基体周围，且表面至表面以下2mm处的碳化物平均直径是核心处碳化物平均直径的0.85倍。所述核心处所代表的含义是数学重心为圆心，2mm为直径构成的球体体积。

所述压紧装置包括一侧的压紧轴，与轴相连接的压紧杆，在压紧杆另一头且与所述压榨固定板外侧相连接的锁紧头。

实施例3

如图3所示，一种免清洗蔬果压榨装置，包括：压榨固定板、压榨移动板、胶囊袋、果汁储存盒和动力装置。

所述压榨固定板固定设置在所述蔬果压榨装置的上部，与所述压榨移动板相对设置，在所述压榨固定板上部设置有胶囊袋压紧装置，用于将胶囊袋上部固定且密封于所述压榨固定板上。

所述压榨移动板设置有滑轨，所述滑轨与所述压榨固定板平面垂直设置，使得所述压榨移动板能够相对所述压榨固定板做远离和接近运动，通过与所述压榨固定板相对挤压而实现对所述胶囊袋进行挤压操作，所述压榨移动板后部与所述动力装置固定连接。

所述胶囊袋为矩形且下端中央尖嘴设置的形状，设置有顶端开口，待榨汁的果蔬通过所述顶端开口置入到所述胶囊袋中，所述胶囊袋下端中央为尖嘴形状的尖嘴开口，在尖嘴下端部设置有薄层可食用糯米纸用于对尖嘴开口进行临时封口。

所述压榨移动板上部与所述胶囊袋压紧装置相对应的位置设置有压紧凹槽，在所述胶囊袋的尖嘴开口部位设置有由上到下逐步深入的尖嘴凹槽。

所述果汁储存盒活动设置在所述压榨固定板的下端，开口与所述尖嘴的开口相连接，用于储存蔬果压榨之后的汁液。

所述动力装置包括4个折叠杆（两对），同侧2个折叠杆之间设置有滑行块，滑行块内部设置有内螺纹，相对的两个滑行块之间设置有一对丝杆，每对所述丝杆均为直径一大一小配合设置的大丝杆和小丝杆，所述大丝杆还设置有内螺纹用于接纳所述小丝杆，在大丝杆和小丝杆连接处设置有丝杆固定块，用于控制大丝杆和小丝杆的旋紧或旋开，所述动力装置与所述压榨移动板相对的位置设置有固定于蔬果压榨装置外壳的动力装置固定板，所述动力装置固定板和所述丝杆固定块之间设置有动力螺杆，所述动力装置固定板另一侧设置有与所述动力螺杆连接的电机和手动驱动杆，所述动力螺杆通过所述电机和/或手动驱动杆驱动而转动，并通过转动与设置在丝杆固定块上的大丝杆和小丝杆进行螺纹传动，使得大丝杆和小丝杆相对旋紧或旋开。

所述胶囊袋材质为五层构成的层状材料，所述层状材料的内层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚乙烯树脂的混合物，第二层为天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂的混合物，第三层为薄天然橡胶层，第四层为织物纤维层，外层为外部薄天然橡胶层，所述五层构成的层状材料采用一次挤出成型工艺制备得到。

所述内层先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚丙烯树脂、聚乙烯树脂进行机械混合后，在双螺杆挤出机上熔融共混，第二层将天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂机械共混后，在双螺杆挤出机上熔融共混，然后将内层、第二层、第三层、第四层和外层形成层状材料，采用一次挤出成型工艺制备得到所述胶囊袋。

所述压榨固定板和所述压榨移动板的材质为高强度高硬度钢，所述高强度高硬度钢按质量百分比计为：C：0.25%，Si：0.69%，Mn：1.05%，Cr：8.0%，Mo：1.8%，V：0.39%，La：0.028%，P：0.002%，S：0.002%余量为Fe和不可避免的杂质。

所述高强度高硬度钢在成型之后，进行如下热处理步骤：

（1）将成型之后的半成品置入到真空感应炉中，在惰性气体（氮气）的气氛中加热到1080℃，保温39min后，出真空感应炉，入油淬槽进行油淬，淬火油为流动的淬火油，淬火油保持82℃的油温，油淬6min后出油淬槽喷水急冷，喷水的水温为19℃。

（2）待工件表面温度达到室温后，不等内部温度冷却到室温，直接置入到回火炉中加热到269℃，保温38min后降温到168℃，继续保温28min后出炉空冷至室温。

所述高强度高硬度钢的硬度为80HRC。

所述高强度高硬度钢的微观结构中细小碳化物均匀分布在索氏体基体周围，且表面至表面以下2mm处的碳化物平均直径是核心处碳化物平均直径的0.89倍。

所述压紧装置包括一侧的压紧轴，与轴相连接的压紧杆，在压紧杆另一头且与所述压榨固定板外侧相连接的锁紧头。

使用的时候，将蔬果切成小块加入到胶囊袋中，胶囊袋尖嘴朝下放入压榨固定板上，胶囊袋的上端利用压紧装置压紧并实现密封，下端尖嘴开口部分的最下端置入到果汁储存盒的入口相应部位。打开电机（或手动转动把手）（根据处理果蔬的具体情况合理选择），压榨移动板在滑轨上相压榨固定板移动并压紧，多次往复压榨后胶囊袋中的果蔬基本上完全的被压碎并大部分成汁，通过尖嘴开口流入到果汁储存盒中。打开压紧装置，取下胶囊袋，取出果汁储存盒进行饮用。压榨部件完全不用清理。

Claims (9)

1.一种免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，包括：压榨固定板、压榨移动板、胶囊袋、果汁储存盒和动力装置；

所述压榨固定板固定设置在所述蔬果压榨装置的上部，与所述压榨移动板相对设置，在所述压榨固定板上部设置有胶囊袋压紧装置，用于将胶囊袋上部固定且密封于所述压榨固定板上；

所述压榨移动板设置有滑轨，所述滑轨与所述压榨固定板平面垂直设置，使得所述压榨移动板能够相对所述压榨固定板做远离和接近运动，通过与所述压榨固定板相对挤压而实现对所述胶囊袋进行挤压操作，所述压榨移动板后部与所述动力装置固定连接；

所述胶囊袋的形状为下端中央尖嘴设置的矩形，所述胶囊袋设置有顶端开口，待榨汁的果蔬通过所述顶端开口置入到所述胶囊袋中，所述胶囊袋下端中央为尖嘴形状的尖嘴开口，在尖嘴下端部设置有薄层可食用糯米纸用于对尖嘴开口进行临时封口；

所述压榨移动板上部与所述胶囊袋压紧装置相对应的位置设置有压紧凹槽，在所述胶囊袋的尖嘴开口部位设置有由上到下逐步深入的尖嘴凹槽；

所述果汁储存盒活动设置在所述压榨固定板的下端，开口与所述尖嘴的开口相连接，用于储存蔬果压榨之后的汁液；

所述动力装置包括多个折叠杆，同侧多个折叠杆之间设置有滑行块，滑行块内部设置有内螺纹，相对的两个滑行块之间设置有一对丝杆，每对所述丝杆均为直径一大一小配合设置的大丝杆和小丝杆，所述大丝杆还设置有内螺纹用于接纳所述小丝杆，在大丝杆和小丝杆连接处设置有丝杆固定块，用于控制大丝杆和小丝杆的旋紧或旋开，所述动力装置与所述压榨移动板相对的位置设置有固定于蔬果压榨装置外壳的动力装置固定板，所述动力装置固定板和所述丝杆固定块之间设置有动力螺杆，所述动力装置固定板另一侧设置有与所述动力螺杆连接的电机和手动驱动杆，所述动力螺杆通过所述电机和/或手动驱动杆驱动而转动，并通过转动与设置在丝杆固定块上的大丝杆和小丝杆进行螺纹传动，使得大丝杆和小丝杆相对旋紧或旋开；

所述胶囊袋材质为五层构成的层状材料，所述层状材料的内层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性的聚乙烯树脂的混合物，第二层为天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂的混合物，第三层为薄天然橡胶层，第四层为织物纤维层，外层为外部薄天然橡胶层，所述五层构成的层状材料采用一次挤出成型工艺制备得到；

所述压榨固定板和所述压榨移动板的材质为高强度高硬度钢，所述高强度高硬度钢按质量百分比计为：C：0.12~0.26%，Si：0.5~0.8%，Mn：0.8~1.1%，Cr：5.5~8.1%，Mo：1.1~1.9%，V：0.3~0.5%，La：0.02~0.03%，P<0.01%，S<0.02%余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述压紧装置包括一侧的压紧轴，与轴相连接的压紧杆，在压紧杆另一头且与所述压榨固定板外侧相连接的锁紧头。

3.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述高强度高硬度钢的硬度为66~81HRC。

4.根据权利要求1-3任一项所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述内层先将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚丙烯树脂、聚乙烯树脂进行机械混合后，在双螺杆挤出机上熔融共混，第二层将天然橡胶、铁系亚铁盐催化剂和聚丙烯树脂机械共混后，在双螺杆挤出机上熔融共混，然后将内层、第二层、第三层、第四层和外层形成层状材料，采用一次挤出成型工艺制备得到所述胶囊袋。

5.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述高强度高硬度钢的微观结构中细小碳化物均匀分布在索氏体基体周围，且表面至表面以下2mm处的碳化物平均直径是核心处碳化物平均直径的0.8~0.9倍。

6.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述动力装置的所述折叠杆设置有两对，上下各设置有一对。

7.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述动力装置的所述折叠杆设置有四对，上下前后各设置有一对。

8.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述动力装置的所述折叠杆设置有三对，按照圆周间隔120°各设置有一对。

9.根据权利要求1所述的免清洗蔬果压榨装置，其特征在于，所述果汁储存盒与所述压榨固定板下部设置有多个卡接部件，用于可拆卸式的固定所述果汁储存盒。