CN106827529A - 一种基于物联网的自动化3d打印机 - Google Patents

一种基于物联网的自动化3d打印机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于物联网的自动化3D打印机,包括底座、推动机构、顶板、导向机构、材料盘、送丝管、升降机构、加热装置、打印喷头和四个支柱,推动机构包括推板和两个推动单元,推动单元包括第二驱动电机、缓冲块、第二驱动轴和滑环,导向机构包括第一驱动电机、第一连杆、第二连杆、滑杆、套环、导向管和两个固定块,导向管内设有两个导向单元,导向单元包括压力传感器、弹簧和导向片,该基于物联网的自动化3D打印机通过导向机构带动导向管移动,使送丝管有序安全地给加热装置传递料丝,避免了料丝缠绕后无法打印的情况,不仅如此,通过推动机构使推板推动打印样品离开打印区域,从而方便实现样品的重复批量打印,提高了设备的实用性。

Description

一种基于物联网的自动化3D打印机
技术领域
本发明涉及3D打印领域,特别涉及一种基于物联网的自动化3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机,是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是以数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品,通过逐层打印的方式来构造物体,将数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序,把产品一层层制造出来。
随着3D打印机的兴起,相对3D打印技术方面的问题也逐渐增多,特别是现有的3D打印机自动化程度较低,具体表现在,当3D打印机打印完一件样品后,需要将样品取走后才能继续打印操作,而通常3D打印机打印一件样品的时间通常需要花几十分钟甚至几个小时,因此,现有的3D打印机无法实现自动化批量打印,同时,3D打印机在打印过程中,材料盘上的料丝容易相互缠绕,这种情况下,料丝往下走不动,导致无法往加热装置内输送打印原料,导致打印过程中断。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种基于物联网的自动化3D打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种基于物联网的自动化3D打印机,包括底座、推动机构、顶板、导向机构、材料盘、送丝管、平面移动机构、升降机构、加热装置、打印喷头和四个支柱,所述推动机构设置在底座的上方,各支柱设置在底座的四角,所述顶板设置在支柱的顶端,所述导向机构和材料盘均设置在顶板的上方,所述导向机构与送丝管传动连接,所述平面移动机构设置在顶板的下方,所述升降机构与加热装置传动连接,所述加热装置设置在平面移动机构的下方,所述打印喷头固定在加热装置的下方,所述材料盘通过送丝管与加热装置连接;
所述推动机构包括推板和两个推动单元,两个所述推动单元分别设置在推板的两侧且与推板传动连接,所述推动单元包括第二驱动电机、缓冲块、第二驱动轴和滑环,所述第二驱动电机和缓冲块均固定在底座上,所述第二驱动电机与第二驱动轴传动连接,所述滑环套设在第二驱动轴上,所述第二驱动轴的外周上设有外螺纹,所述滑环内设有内螺纹,所述滑环内的内螺纹与第二驱动轴上的外螺纹相匹配,所述滑环与推板固定连接;
所述导向机构包括第一驱动电机、第一连杆、第二连杆、滑杆、套环、导向管和两个固定块,所述第一驱动电机和固定块均固定在顶板上,所述滑杆设置在两个固定块之间,所述套环套设在滑杆上,所述导向管固定在套环上且套设在送丝管上,所述第一驱动电机与第一连杆传动连接,所述第一连杆通过第二连杆与套环铰接。
作为优选,为了实现平面打印功能,所述平面移动机构包括横向移动机构、纵向移动机构和移动块,所述横向移动机构包括第三驱动电机、第三连杆、第四连杆、滑块和滑动杆,所述第三驱动电机固定在顶板上且与第三连杆传动连接,所述第三连杆通过第四连杆与滑块铰接,所述滑块套设在滑动杆上且与移动块固定连接,所述纵向移动机构包括第二气泵、第二气管和两个纵向移动单元,两个所述纵向移动单元分别设置在第二气管的两端,所述纵向移动单元包括第二气缸和第二活塞,所述第二气缸固定在顶板上且通过第二气管与第二气缸连通,所述第二活塞的一端设置在第二气缸内,两个所述第二活塞的另一端分别与滑动杆的两端固定连接。
作为优选,利用无刷直流电机驱动精度高的特点,为了能精确控制移动块的移动,所述第三驱动电机为无刷直流电机。
作为优选,为了实现逐层打印功能,所述升降机构包括第一气缸、第一气管、第一气缸和第一活塞,所述第一气缸固定在其中一个支柱上,所述第一气缸固定在移动块的下方,所述第一气缸通过第一气管与第一气缸连通,所述第一活塞的顶端设置在第一气缸内,所述第一活塞的底端与加热装置固定连接。
作为优选,为了检测材料盘中料丝的出料位置,所述导向管内设有两个导向单元,两个所述导向单元分别设置在导向管内两侧的内壁上,所述导向单元包括压力传感器、弹簧和导向片,所述压力传感器固定在导向管的内壁上,所述压力传感器通过弹簧与导向片连接,所述送丝管设置在两个导向片之间。
作为优选,为了方便送丝管插入导向管内,所述导向片的形状为圆弧形。
作为优选,为了减小滑环移动时产生的摩擦力,所述滑环内涂有润滑油。
作为优选,利用直流伺服电机驱动力强的特点,为了保证推板推动打印物品,所述第二驱动电机为直流伺服电机。
作为优选,为了保证推板有效推动打印物品,所述推板的高度等于支柱高度的一半。
作为优选,为了方便遥控操作,所述底座内还设有蓝牙。
该3D打印机在打印过程中,为了避免材料盘上的料丝缠绕使打印无法进行,通过导向机构带动送丝管移动至合适位置,使材料盘上的料丝有序安全地送至加热装置内供打印喷头打印样品,在导向机构中,由到香管内两侧的导向单元检测材料盘上的出料位置,送丝管压动某侧的导向片,使该侧的压力传感器检测的压力数据,此时由第一驱动电机带动第一连杆转动,通过第二连杆使套环在滑杆上移动,带动导向管移动至距离材料盘出料位置最近处,此时送丝管通过导向管的中心轴线位置,如此,使送丝管有序安全地给加热装置传递料丝,避免了料丝缠绕。该基于物联网的自动化3D打印机通过导向机构带动导向管移动,使送丝管有序安全地给加热装置传递料丝,避免了料丝缠绕后无法打印的情况。
为了能够实现批量自动化打印,在打印一件成品完成后,利用底座上的推动机构推动打印成品,使其离开打印区域。推动机构工作时,由推板两侧的第二驱动电机运行,带动第二驱动轴按其自身中心轴线转动,由于第二驱动轴上的外螺纹与滑环内的内螺纹相匹配,从而使滑环在第二驱动轴上移动,带动推板前后移动,在推板移动的过程中,推动底座上的打印样品,使打印样品离开底座上的打印区域,从而方便3D打印机进行重复打印,打印完成后,第二驱动电机反向转动,使推板反向移动将打印样品推至打印区域外部,如此反复运行,从而实现批量打印,提高了设备的实用性。该基于物联网的自动化3D打印机通过推动机构使推板推动打印样品离开打印区域,从而方便实现样品的重复批量打印,提高设备的实用性
本发明的有益效果是,该基于物联网的自动化3D打印机通过导向机构带动导向管移动,使送丝管有序安全地给加热装置传递料丝,避免了料丝缠绕后无法打印的情况,不仅如此,通过推动机构使推板推动打印样品离开打印区域,从而方便实现样品的重复批量打印,提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的结构示意图;
图2是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的俯视图;
图3是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的导向机构的结构示意图;
图4是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的导向管的结构示意图;
图5是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的推动机构的结构示意图;
图6是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的升降机构的结构示意图;
图7是本发明的基于物联网的自动化3D打印机的平面移动机构的结构示意图;
图中:1.底座,2.推动机构,3.支柱,4.顶板,5.导向机构,6.材料盘,7.送丝管,8.第二气泵,9.平面移动机构,10.加热装置,11.打印喷头,12.第一驱动电机,13.第一连杆,14.第二连杆,15.固定块,16.滑杆,17.套环,18.导向管,19.压力传感器,20.弹簧,21.导向片,22.推板,23.第二驱动电机,24.缓冲块,25.第二驱动轴,26.滑环,27.第一气泵,28.第一气管,29.第一气缸,30.第一活塞,31.第三驱动电机,32.第三连杆,33.第四连杆,34.滑块,35.滑动杆,36.移动块,37.第二气管,38.第二气缸,39.第二活塞。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图7所示,一种基于物联网的自动化3D打印机,包括底座1、推动机构2、顶板4、导向机构5、材料盘6、送丝管7、平面移动机构9、升降机构、加热装置10、打印喷头11和四个支柱3,所述推动机构2设置在底座1的上方,各支柱3设置在底座1的四角,所述顶板4设置在支柱3的顶端,所述导向机构5和材料盘6均设置在顶板4的上方,所述导向机构5与送丝管7传动连接,所述平面移动机构9设置在顶板4的下方,所述升降机构与加热装置10传动连接,所述加热装置10设置在平面移动机构9的下方,所述打印喷头11固定在加热装置10的下方,所述材料盘6通过送丝管7与加热装置10连接;
所述推动机构2包括推板22和两个推动单元,两个所述推动单元分别设置在推板22的两侧且与推板22传动连接,所述推动单元包括第二驱动电机23、缓冲块24、第二驱动轴25和滑环26,所述第二驱动电机23和缓冲块24均固定在底座1上,所述第二驱动电机23与第二驱动轴25传动连接,所述滑环26套设在第二驱动轴25上,所述第二驱动轴25的外周上设有外螺纹,所述滑环26内设有内螺纹,所述滑环26内的内螺纹与第二驱动轴25上的外螺纹相匹配,所述滑环26与推板22固定连接;
所述导向机构包括第一驱动电机12、第一连杆13、第二连杆14、滑杆16、套环17、导向管18和两个固定块15,所述第一驱动电机12和固定块15均固定在顶板4上,所述滑杆16设置在两个固定块15之间,所述套环17套设在滑杆16上,所述导向管18固定在套环17上且套设在送丝管7上,所述第一驱动电机12与第一连杆13传动连接,所述第一连杆13通过第二连杆14与套环17铰接。
作为优选,为了实现平面打印功能,所述平面移动机构9包括横向移动机构、纵向移动机构和移动块36,所述横向移动机构包括第三驱动电机31、第三连杆32、第四连杆33、滑块34和滑动杆35,所述第三驱动电机31固定在顶板4上且与第三连杆32传动连接,所述第三连杆32通过第四连杆33与滑块34铰接,所述滑块34套设在滑动杆35上且与移动块36固定连接,所述纵向移动机构包括第二气泵8、第二气管37和两个纵向移动单元,两个所述纵向移动单元分别设置在第二气管37的两端,所述纵向移动单元包括第二气缸38和第二活塞39,所述第二气缸38固定在顶板4上且通过第二气管37与第二气缸38连通,所述第二活塞39的一端设置在第二气缸38内,两个所述第二活塞39的另一端分别与滑动杆35的两端固定连接。
作为优选,利用无刷直流电机驱动精度高的特点,为了能精确控制移动块36的移动,所述第三驱动电机31为无刷直流电机。
作为优选,为了实现逐层打印功能,所述升降机构包括第一气缸29、第一气管28、第一气缸29和第一活塞30,所述第一气缸29固定在其中一个支柱3上,所述第一气缸29固定在移动块36的下方,所述第一气缸29通过第一气管28与第一气缸29连通,所述第一活塞30的顶端设置在第一气缸29内,所述第一活塞30的底端与加热装置10固定连接。
作为优选,为了检测材料盘6中料丝的出料位置,所述导向管18内设有两个导向单元,两个所述导向单元分别设置在导向管18内两侧的内壁上,所述导向单元包括压力传感器19、弹簧20和导向片21,所述压力传感器19固定在导向管18的内壁上,所述压力传感器19通过弹簧20与导向片21连接,所述送丝管7设置在两个导向片21之间。
作为优选,为了方便送丝管7插入导向管18内,所述导向片21的形状为圆弧形。
作为优选,为了减小滑环26移动时产生的摩擦力,所述滑环26内涂有润滑油。
作为优选,利用直流伺服电机驱动力强的特点,为了保证推板22推动打印物品,所述第二驱动电机23为直流伺服电机。
作为优选,为了保证推板22有效推动打印物品,所述推板22的高度等于支柱3高度的一半。
作为优选,为了方便遥控操作,所述底座1内还设有蓝牙。
该3D打印机在打印过程中,为了避免材料盘6上的料丝缠绕使打印无法进行,通过导向机构5带动送丝管7移动至合适位置,使材料盘6上的料丝有序安全地送至加热装置10内供打印喷头11打印样品,在导向机构5中,由到香管18内两侧的导向单元检测材料盘6上的出料位置,送丝管7压动某侧的导向片21,使该侧的压力传感器19检测的压力数据,此时由第一驱动电机12带动第一连杆13转动,通过第二连杆14使套环17在滑杆16上移动,带动导向管18移动至距离材料盘6出料位置最近处,此时送丝管7通过导向管18的中心轴线位置,如此,使送丝管7有序安全地给加热装置10传递料丝,避免了料丝缠绕。该基于物联网的自动化3D打印机通过导向机构5带动导向管18移动,使送丝管7有序安全地给加热装置10传递料丝,避免了料丝缠绕后无法打印的情况。
为了能够实现批量自动化打印,在打印一件成品完成后,利用底座1上的推动机构2推动打印成品,使其离开打印区域。推动机构2工作时,由推板22两侧的第二驱动电机23运行,带动第二驱动轴25按其自身中心轴线转动,由于第二驱动轴25上的外螺纹与滑环26内的内螺纹相匹配,从而使滑环26在第二驱动轴25上移动,带动推板22前后移动,在推板22移动的过程中,推动底座1上的打印样品,使打印样品离开底座1上的打印区域,从而方便3D打印机进行重复打印,打印完成后,第二驱动电机23反向转动,使推板22反向移动将打印样品推至打印区域外部,如此反复运行,从而实现批量打印,提高了设备的实用性。该基于物联网的自动化3D打印机通过推动机构2使推板22推动打印样品离开打印区域,从而方便实现样品的重复批量打印,提高设备的实用性。
与现有技术相比,该基于物联网的自动化3D打印机通过导向机构5带动导向管18移动,使送丝管7有序安全地给加热装置10传递料丝,避免了料丝缠绕后无法打印的情况,不仅如此,通过推动机构2使推板22推动打印样品离开打印区域,从而方便实现样品的重复批量打印,提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,包括底座(1)、推动机构(2)、顶板(4)、导向机构(5)、材料盘(6)、送丝管(7)、平面移动机构(9)、升降机构、加热装置(10)、打印喷头(11)和四个支柱(3),所述推动机构(2)设置在底座(1)的上方,各支柱(3)设置在底座(1)的四角,所述顶板(4)设置在支柱(3)的顶端,所述导向机构(5)和材料盘(6)均设置在顶板(4)的上方,所述导向机构(5)与送丝管(7)传动连接,所述平面移动机构(9)设置在顶板(4)的下方,所述升降机构与加热装置(10)传动连接,所述加热装置(10)设置在平面移动机构(9)的下方,所述打印喷头(11)固定在加热装置(10)的下方,所述材料盘(6)通过送丝管(7)与加热装置(10)连接;
所述推动机构(2)包括推板(22)和两个推动单元,两个所述推动单元分别设置在推板(22)的两侧且与推板(22)传动连接,所述推动单元包括第二驱动电机(23)、缓冲块(24)、第二驱动轴(25)和滑环(26),所述第二驱动电机(23)和缓冲块(24)均固定在底座(1)上,所述第二驱动电机(23)与第二驱动轴(25)传动连接,所述滑环(26)套设在第二驱动轴(25)上,所述第二驱动轴(25)的外周上设有外螺纹,所述滑环(26)内设有内螺纹,所述滑环(26)内的内螺纹与第二驱动轴(25)上的外螺纹相匹配,所述滑环(26)与推板(22)固定连接;
所述导向机构包括第一驱动电机(12)、第一连杆(13)、第二连杆(14)、滑杆(16)、套环(17)、导向管(18)和两个固定块(15),所述第一驱动电机(12)和固定块(15)均固定在顶板(4)上,所述滑杆(16)设置在两个固定块(15)之间,所述套环(17)套设在滑杆(16)上,所述导向管(18)固定在套环(17)上且套设在送丝管(7)上,所述第一驱动电机(12)与第一连杆(13)传动连接,所述第一连杆(13)通过第二连杆(14)与套环(17)铰接。
2.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述平面移动机构(9)包括横向移动机构、纵向移动机构和移动块(36),所述横向移动机构包括第三驱动电机(31)、第三连杆(32)、第四连杆(33)、滑块(34)和滑动杆(35),所述第三驱动电机(31)固定在顶板(4)上且与第三连杆(32)传动连接,所述第三连杆(32)通过第四连杆(33)与滑块(34)铰接,所述滑块(34)套设在滑动杆(35)上且与移动块(36)固定连接,所述纵向移动机构包括第二气泵(8)、第二气管(37)和两个纵向移动单元,两个所述纵向移动单元分别设置在第二气管(37)的两端,所述纵向移动单元包括第二气缸(38)和第二活塞(39),所述第二气缸(38)固定在顶板(4)上且通过第二气管(37)与第二气缸(38)连通,所述第二活塞(39)的一端设置在第二气缸(38)内,两个所述第二活塞(39)的另一端分别与滑动杆(35)的两端固定连接。
3.如权利要求2所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述第三驱动电机(31)为无刷直流电机。
4.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述升降机构包括第一气缸(29)、第一气管(28)、第一气缸(29)和第一活塞(30),所述第一气缸(29)固定在其中一个支柱(3)上,所述第一气缸(29)固定在移动块(36)的下方,所述第一气缸(29)通过第一气管(28)与第一气缸(29)连通,所述第一活塞(30)的顶端设置在第一气缸(29)内,所述第一活塞(30)的底端与加热装置(10)固定连接。
5.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述导向管(18)内设有两个导向单元,两个所述导向单元分别设置在导向管(18)内两侧的内壁上,所述导向单元包括压力传感器(19)、弹簧(20)和导向片(21),所述压力传感器(19)固定在导向管(18)的内壁上,所述压力传感器(19)通过弹簧(20)与导向片(21)连接,所述送丝管(7)设置在两个导向片(21)之间。
6.如权利要求5所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述导向片(21)的形状为圆弧形。
7.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述滑环(26)内涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述第二驱动电机(23)为直流伺服电机。
9.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述推板(22)的高度等于支柱(3)高度的一半。
10.如权利要求1所述的基于物联网的自动化3D打印机,其特征在于,所述底座(1)内还设有蓝牙。
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