CN106826639B - 一种可加长式扳手 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可加长式扳手，包括扳手头和圆柱型手柄，所述手柄包括长度依次增大的第一手柄、第二手柄和第三手柄，所述扳手头依次通过第一螺纹接头和第二螺纹接头与第一手柄的轴向一端连接；所述第二手柄轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第二手柄的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与所述第二螺纹接头相适配的内螺纹，第二手柄通过固定孔套接在第一手柄上且通过螺纹连接固定在第二螺纹接头上；所述第三手柄以同样的方式通过第一螺纹接头套接于第二手柄上。方便操作者根据环境要求加长或缩短扳手手柄长度，且扳手手柄不易发生形变。

Description

一种可加长式扳手
技术领域
本发明涉及一种扳手，具体涉及一种可加长式扳手。
背景技术
棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手(固定孔的)。现有的扳手其手柄长度都是固定的，在实际操作过程中由于操作环境的不同，时长需要更具实际情况来更换扳手的长度，这就需要操作者购买、随身携带多种尺寸的扳手，而且也大大讲的扳手的工作效率，这样既增加了作业人员携带工具的数量，也会降低工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的棘轮扳手手柄长度固定，不能满足操作者在不同作业范围内的操作要求，目的在于提供一种可加长式扳手，方便操作者根据环境要求加长或缩短扳手手柄长度，且扳手手柄不易发生形变。
本发明通过下述技术方案实现：
一种可加长式扳手，包括扳手头和圆柱型手柄，所述手柄包括长度依次增大的第一手柄、第二手柄和第三手柄，所述扳手头依次通过第一螺纹接头和第二螺纹接头与第一手柄的轴向一端连接；所述第二手柄轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第二手柄的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与所述第二螺纹接头相适配的内螺纹，第二手柄通过固定孔套接在第一手柄上且通过螺纹连接固定在第二螺纹接头上；所述第三手柄轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第三手柄的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与所述第一螺纹接头相适配的内螺纹，第三手柄通过固定孔套接在第二手柄上且通过螺纹连接固定在第一螺纹接头上。
本发明依次连接的扳手头、第一螺纹接头、第二螺纹接头和第一手柄构成拧丝扳手的基本结构，如需加长使，只需将第二手柄通过固定孔套接在第一手柄上、再使固定孔开口端的内螺纹与第二螺纹接头通过螺纹连接，就可将第二手柄固定在拧丝扳手上，实现对拧丝扳手的加长操作，同理可将第三手柄通过第二手柄和第一螺纹接头接再拧丝扳手上进行进一步加长操作。本发明可以方便操作者依据环境需要加长或缩短扳手手柄长度；同时，由于第二手柄是全包围式套接在第一手柄上、第三手柄也是全包围式套接在第二手柄上，因此第一手柄和第二手柄、第二手柄和第三手柄之间的接触面积最大，保障加长后的扳手在使用过程中，扳手手柄受力分散均匀，防止夹持扳手手柄在连接处发生形变，缩短扳手的正常使用寿命。
优选地，所述第一手柄、第二手柄和第三手柄的外径在远离扳手头的方向上逐渐减小，且所述第二手柄和第三手柄的固定孔均为沿轴线方向的通孔。
由于本发明采用将全包围式套接加长方法，通过采用这种变径设置的手柄结构，防止加长后手握端手柄太粗影响操作者正常作业；同时采用通孔结构，即将第二手柄和第三手柄设置为管状结构，可有利于减轻第二手柄和第三手柄的重量，使加长后的扳手不至于过重而影响操作者的正常作业。
优选地，所述第二手柄的长度为第一手柄的长度的一倍，所述第三手柄的长度为第二手柄长度的一倍。
若第二手柄和第三手柄的长度过小，则加长效果较小，反而存在增加成本等问题；但若第二手柄和第三手柄的长度过长，则使第二手柄和第三手柄因受力无法分散而易发生形变。
优选地，所述第二手柄的固定孔内壁上、且位于与第一手柄的自由端相对位置处凸设有一圈支撑垫，所述支撑垫与第一手柄的自由端部通过过渡配合连接；所述第三手柄的固定孔内壁上、且位于与第二手柄的自由端相对位置处凸设有一圈支撑垫，所述支撑垫与第二手柄的自由端部通过过渡配合连接。
通过在第二手柄和第三手柄的通孔内设置一圈支撑垫，为第一手柄和第二手柄之间形成包括第二螺纹接头在内的两个直接受力点，同理为第二手柄和第三手柄之间形成包括第一螺纹接头在内的两个直接受理点，增强了第二手柄与第一手柄、第三手柄和第二手柄之间连接的稳定性，防止第二手柄和第三手柄在螺纹连接处发生形变。
优选地，所述第一手柄和第二手柄的自由端均呈椭圆锥状。主要用于降低阻力。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种可加长式扳手，本发明可以方便操作者依据环境需要加长或缩短扳手手柄长度；同时，由于第二手柄是全包围式套接在第一手柄上、第三手柄也是全包围式套接在第二手柄上，因此第一手柄和第二手柄、第二手柄和第三手柄之间的接触面积最大，保障加长后的扳手在使用过程中，扳手手柄受力分散均匀，防止夹持扳手手柄在连接处发生形变，缩短扳手的正常使用寿命；
2、本发明一种可加长式扳手，由于本发明采用将全包围式套接加长方法，通过采用这种变径设置的手柄结构，防止加长后手握端手柄太粗影响操作者正常作业；同时采用通孔结构，即将第二手柄和第三手柄设置为管状结构，可有利于减轻第二手柄和第三手柄的重量，使加长后的扳手不至于过重而影响操作者的正常作业；
3、本发明一种可加长式扳手，通过合理设置第二手柄和第三手柄的长度，并增设支撑垫，有利于使作为加长部分的第二手柄和第三手柄受力分散均匀，防止加长部分发生形变。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一次加长手柄局部透视结构示意图；
图3为本发明第二次加长手柄局部透视结构示意图；
图4为本发明加长手柄连接状态结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-扳手头，2-第一手柄，3-第二手柄，4-第三手柄，5-第一螺纹接头，6-第二螺纹接头，7-支撑垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～3所示，本发明一种可加长式扳手，包括扳手头1和圆柱型手柄，手柄包括长度依次增大的第一手柄2、第二手柄3和第三手柄4。扳手头1依次通过第一螺纹接头5和第二螺纹接头6与第一手柄2的轴向一端一体化连接。第二手柄3轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第二手柄3的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与第二螺纹接头6相适配的内螺纹，第二手柄3通过固定孔套接在第一手柄2上且通过螺纹连接固定在第二螺纹接头6上。第三手柄4轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第三手柄4的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与所述第一螺纹接头5相适配的内螺纹，第三手柄4通过固定孔套接在第二手柄3上且通过螺纹连接固定在第一螺纹接头5上。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，本发明提供了一种可加长式扳手，第一手柄2、第二手柄3和第三手柄4的外径在远离扳手头1的方向上逐渐减小，且第二手柄3和第三手柄4的固定孔均为沿轴线方向的通孔，即均采用管状结构。
实施例3
如图4所示，在实施例2的基础上进一步改进，本发明提供了一种可加长式扳手，第二手柄3的长度为第一手柄2的长度的一倍，第三手柄4的长度为第二手柄3长度的一倍。
第二手柄3的固定孔内壁上、且位于与第一手柄2的自由端相对位置处凸设有一圈支撑垫7，支撑垫7与第一手柄2的自由端部通过过渡配合连接。第三手柄4的固定孔内壁上、且位于与第二手柄3的自由端相对位置处凸设有一圈支撑垫7，支撑垫7与第二手柄3的自由端部通过过渡配合连接。第一手柄2和第二手柄3的自由端均呈椭圆锥状。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可加长式扳手，包括扳手头(1)和圆柱型手柄，其特征在于，所述手柄包括长度依次增大的第一手柄(2)、第二手柄(3)和第三手柄(4)，所述扳手头(1)依次通过第一螺纹接头(5)和第二螺纹接头(6)与第一手柄(2)的轴向一端连接；所述第二手柄(3)轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第二手柄(3)的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与所述第二螺纹接头(6)相适配的内螺纹，第二手柄(3)通过固定孔套接在第一手柄(2)上且通过螺纹连接固定在第二螺纹接头(6)上；所述第三手柄(4)轴向一端开设有固定孔，所述固定孔的轴心线与第三手柄(4)的轴心线重合，所述固定孔的开口端设有与所述第一螺纹接头(5)相适配的内螺纹，第三手柄(4)通过固定孔套接在第二手柄(3)上且通过螺纹连接固定在第一螺纹接头(5)上；所述第一手柄(2)、第二手柄(3)和第三手柄(4)的外径在远离扳手头(1)的方向上逐渐减小，且所述第二手柄(3)和第三手柄(4)的固定孔均为沿轴线方向的通孔；所述第二手柄(3)的长度为第一手柄(2)的长度的一倍，所述第三手柄(4)的长度为第二手柄(3)长度的一倍；所述第二手柄(3)的固定孔内壁上、且位于与第一手柄(2)的自由端相对位置处凸设有一圈支撑垫(7)，所述支撑垫(7)与第一手柄(2)的自由端部通过过渡配合连接；所述第三手柄(4)的固定孔内壁上、且位于与第二手柄(3)的自由端相对位置处凸设有一圈支撑垫(7)，所述支撑垫(7)与第二手柄(3)的自由端部通过过渡配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种可加长式扳手，其特征在于，所述第一手柄(2)和第二手柄(3)的自由端均呈椭圆锥状。
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