CN105345710B - 紧固件拆装扳手 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧固件拆装扳手，包括第一握持杆，其呈空心管状；摆杆，其铰接于第一握持杆的一端；棘轮机构，其设于第一握持杆的另一端并设有可卡住紧固件的卡口；拉线，其一端连接于棘轮机构上，另一端穿过第一握持杆后与摆杆连接，以通过摆杆使棘轮机构作间歇式同向运动。本发明通过在第一握持杆的两端分别设置通过拉线连接的摆杆和棘轮机构，使棘轮机构上的卡口能够对紧固件进行拆装作业，结构可靠，操作方便灵活，一方面可以摆脱在维修和生产过程中，由于受操作空间限制使普通扳手不能顺利地拆装紧固件的困扰，另一方面还有效解决了由于操作人员工作身位受限造成的拆装困难，因此可适应各类复杂环境。

Description

紧固件拆装扳手

技术领域

本发明属于紧固件拆装工具技术领域，特别涉及一种紧固件拆装扳手。

背景技术

紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，紧固件通常包括螺杆、螺栓、螺钉和螺母，其中六角头螺栓和螺母应用更为普遍。

在生产、维修过程中，经常会使用扳手拆装紧固件，当由于受操作空间限制，扳手不能顺利地将紧固件拧紧或卸下时，就会造成的紧固件拆装困难。

发明内容

针对现有技术中存在的拆装紧固件时扳手容易受空间限制的技术问题，本发明提供一种不受狭小空间的限制，方便操作人员对有限空间内的紧固件进行操作的紧固件拆装扳手。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种紧固件拆装扳手，包括

第一握持杆，其呈空心管状；

摆杆，其铰接于所述第一握持杆的一端；

棘轮机构，其设于所述第一握持杆的另一端并设有可卡住紧固件的卡口；

拉线，其一端连接于所述棘轮机构上，另一端穿过所述第一握持杆后与所述摆杆连接，以通过所述摆杆使所述棘轮机构作间歇式同向运动。

作为优选，所述棘轮机构包括棘爪、弹性件以及从内到外依次套设的转轴、内轮和棘轮，所述棘爪铰接于所述内轮的外表面上，所述棘轮的齿设于所述棘轮的内表面上，所述弹性件和拉线的一端分别连接于所述棘轮上，以通过反复施加于所述棘轮上的所述拉线的拉拽作用力和弹性件的复位作用力，使所述棘爪的自由端能够滑出或卡接于所述棘轮的齿内；所述卡口贯通所述转轴的两端面。

作为进一步优选，所述棘轮的内表面和内轮的外表面之间还设有轴承。

作为进一步优选，还包括有与所述第一握持杆连通的安装壳，所述转轴安装于所述安装壳相对的两侧面上；所述弹性件的另一端连接于所述安装壳的内壁上。

作为优选，还包括有第二握持杆，所述第二握持杆与所述第一握持杆可拆卸连接并在所述第二握持杆的连接端设有第一腔；所述摆杆包括互成钝角的铰接部和握持部，所述铰接部铰接于所述第一腔的内壁上，所述第一腔具有与所述握持部抵接的凸部。

作为进一步优选，所述第一腔的外壁设有环状凸缘，所述第二握持杆通过所述环状凸缘与所述第一握持杆螺纹连接；所述第二握持杆还包括与所述第一腔连通的第二腔，所述第二腔具有能够使所述摆杆的握持部进入的开口且围成所述第二腔的外壁具有弧形面。

作为进一步优选，所述第一腔具有使所述第一握持杆的空心腔与所述第一腔的腔体隔开的腔壁，所述腔壁上设有用于穿过拉线的穿线孔；所述拉线包括线管和线芯，所述线管的一端连接于所述穿线孔的边缘处，所述线芯的一端连接于所述棘轮机构上，所述线芯的另一端穿过所述线管后连接于所述摆杆上。

作为优选，所述第一握持杆靠近所述摆杆的一端的内径大于其远离所述摆杆的一端的内径。

作为优选，所述第一握持杆的外壁上具有用于人手握持的凹弧面。

作为优选，所述第一握持杆包括通过螺纹连接的第一杆和第二杆，以能够改变所述第一握持杆的长度。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过在第一握持杆的两端分别设置通过拉线连接的摆杆和棘轮机构，使棘轮机构上的卡口能够对紧固件进行拆装作业，结构可靠，操作方便灵活，一方面可以摆脱在维修和生产过程中，由于受操作空间限制使普通扳手不能顺利地拆装紧固件的困扰，另一方面还有效解决了由于操作人员工作身位受限造成的拆装困难，因此可适应各类复杂环境。

附图说明

图1为本发明中的紧固件拆装扳手的主视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图；

图3为图1的B-B向剖视结构示意图；

图4为图1的C-C向剖视结构示意图；

图5为图4中的紧固件拆装扳手在狭小空间的使用状态的剖视结构示意图；

图6为与本发明中的紧固件拆装扳手配套使用的套筒的结构示意图。

图中：

1－棘轮机构； 11-转轴；

12－内轮； 13－棘轮；

14－拉簧； 15-棘爪；

2－第一握持杆； 21-安装壳；

22-第一杆； 23-第二杆；

24-凹弧面；

3-摆杆； 31-铰接部；

32-握持部；

4-拉线； 41-线芯；

42-线管；

5-卡口；

6－第二握持杆； 61－第一腔；

62-凸部； 63-第二腔；

64-环状凸缘； 65-腔壁；

7-套筒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

本发明的实施例公开了一种紧固件拆装扳手，如图1至图5所示，该扳手包括第一握持杆2、棘轮机构1、摆杆3和拉线4，第一握持杆2呈空心管状，摆杆3铰接于第一握持杆2的一端，棘轮机构1设置于第一握持杆2的另一端，且棘轮机构上设有可卡住紧固件的卡口5，拉线4的一端连接于棘轮机构1上，另一端穿过第一握持杆2后与摆杆3连接，以通过摆杆3使棘轮机构1作间歇式同向运动用于拆装紧固件。

本实施例中，结合图2和图3所示，为了使棘轮机构1免受外界污染及使该紧固件拆装扳手的整体结构更加紧凑，且便于对紧固件进行拆装操作，使棘轮机构1位于安装壳21内。具体地，棘轮机构1包括棘爪15、一弹性件和从内到外依次套设的转轴11、内轮12和棘轮13，转轴11可以通过轴承座转动地安装于安装壳21相对的两个侧面上，该两个侧面均与摆杆3的摆动方向平行；拉簧14的一端连接于安装壳21的内壁上。

棘爪15铰接于内轮12的外表面上，能够与棘爪15配合的棘轮15的齿设于棘轮15的内表面上，棘轮15的齿设为多个，且沿棘轮15的内表面均布，棘爪15可设置为一个或多个，多个棘爪15沿内轮12的外表面的周向均布，一弹性件例如可以是拉簧14连接于棘轮13的一侧端面上，而拉线4的一端连接于棘轮13上，例如可以连接于如图2所示的同侧端面上，以通过反复施加于棘轮15上的拉线4的拉拽作用力和拉簧14的复位作用力，使棘爪15的自由端能够滑出或卡接于棘轮15的齿内。在内轮12和棘轮13之间还设有轴承15，以减少摩擦力带来的影响。

本实施例中的卡口5开设于转轴11的一端面或贯通转轴11的两端面，当卡口5贯通转轴11的两端面时，可以通过翻转本实施例中的紧固件拆装扳手，以达到可以更换拆装方向的目的，使该扳手可以对紧固件实施不同方向的拆装作业。

本实施例中，拉线4穿过第一握持杆2的空心腔，在第一握持杆2靠近摆杆3的一端的内径大于第一握持杆2远离摆杆3的一端的内径，这样可以使第一握持杆2的空心腔内能够容纳足够长度的拉线4，以使该紧固件拆装扳手能够适应不同环境(空间大小)的需要。

本实施例中，第一握持杆2可以分为两部分：第一杆22和第二杆23，第一杆22与安装壳21连通，第一杆22和第二杆23在端部通过螺纹(图中未视出)连接，这样就可以通过旋进或旋出第二杆23来改变第一握持杆2的长度，以使该扳手能够进一步增强对不同操作空间的适应性。此外，还可以将第一杆22和安装壳21一体成型制成，由于第一杆22无需承受外力，其直径可小于安装壳21高度和第二杆23的直径，以节省材料。

为了增加该紧固件拆装扳手使用时的舒适性，使扳手在进行作业时便于人手握持，在第一握持杆2的外壁上设有凹弧面24。

本实施例中，紧固件拆装扳手还包括有与第一握持杆2连接的第二握持杆6，第二握持杆6与第一握持杆2可拆卸式连接，例如可以通过螺纹连接，且摆杆3设置于第二握持杆6上，以能够实现在狭小的空间内，只要使第二握持杆6脱离第一握持杆2，也能对紧固件进行拆装作业。具体地，在第二握持杆6的连接端设有第一腔61，第一腔61的外壁设有一环状凸缘64，环状凸缘64设有外螺纹；在第一握持杆2的端部内壁设有一段内螺纹，使第一握持杆2通过环状凸缘64与第二握持杆6实现可拆卸式连接。当该扳手包括第二握持杆6时，摆杆3可设置成包括互成钝角的铰接部31和握持部32，其中铰接部31铰接于第一腔61的内壁上，且第一腔61具有与握持部32能够抵接的凸部62，使凸部62能够对握持部32起到一定的限位作用。

本实施例中，第二握持杆6还包括与第一腔61连通的第二腔63，第二腔63具有开口，以便在对紧固件进行拆装作业时使摆杆3的握持部32能够进入第二腔63，这样的结构一是便于操作，二是可以增加内轮的转动角度。另外，为了能够增加人手握持第二握持杆6时的舒适性，使围成第二腔63的外壁具有弧形面。

为了能够延长拉线4的使用寿命，继续结合图2和图3，拉线4包括线管42和线芯41；第二握把6的第一腔61具能够有使第一握持杆2的空心腔与第一腔61的腔体隔开的腔壁65，腔壁65上设有用于穿过拉线4的穿线孔；线管42的一端连接于穿线孔的边缘处，线芯41的一端连接于棘轮机构1的棘轮15上，线芯41的另一端穿过线管42后连接于摆杆3的铰接部31的末端。

本实施例中的紧固件包括螺钉、螺杆、螺栓和螺母，为了使卡口5能够适用于不同型号的上述紧固件，可以配备不同型号的套筒7，套筒7包括能够与卡口5的内径配合以卡接于卡口5内的卡接端和能够与不同信号的紧固件连接的连接端。使用时只需将对应型号的套筒7插入卡口5内即可对其进行操作。

本实施例中的紧固件拆装扳手在使用时，可以先将套筒7的卡接端套接于卡口5内，再将紧固件装入套筒7的连接端，如果空间满足操作要求，也就是空间足够大，可将第一握持杆2和第二握持杆6组合在一起，操作人员一手握住第一握持杆2的凹弧部24，一手握住摆杆3的握持部32和第二握持杆6的第二腔63的外壁，也就是逆时针方向拉动摆杆3，使拉线4的芯线41带动棘轮13逆时针转动，从而使棘轮13通过棘爪15带动内轮12转动，随内轮12一起转动的转轴11上的卡口5进而带动紧固件5转动，同时拉簧14被伸长以进行储能。当摆杆3的握持部32进入到第二腔63内，无法再施力于握持部32上时，松开握持部32，此时拉簧14释放能量而缩短，使棘轮13滑过棘爪15而顺时针转动，而内轮12不会随着棘轮13一起转动，因此使芯线41在棘轮13上的位置转动一定角度后又重新恢复至初始位置。然后可继续重复上述动作，使紧固件开始下一轮的同向转动，直到装配好紧固件或卸下紧固件。

当操作空间不能满足要求，也就是空间足够狭小时，可将第二握持杆6旋出第一握持杆2，此时一手握住第一握持杆2的凹弧面24，另一只手操作摆杆3即可完成紧固件的装卸，具体操作在此不再赘述。

当需要反向对紧固件进行操作时，只需将紧固件拆装扳手翻转使用即可。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种紧固件拆装扳手，其特征在于，包括

第一握持杆，其呈空心管状；

摆杆，其铰接于所述第一握持杆的一端；

棘轮机构，其设于所述第一握持杆的另一端并设有可卡住紧固件的卡口；

拉线，其一端连接于所述棘轮机构上，另一端穿过所述第一握持杆后与所述摆杆连接，以通过所述摆杆使所述棘轮机构作间歇式同向运动；

所述棘轮机构包括棘爪、弹性件以及从内到外依次套设的转轴、内轮和棘轮，所述棘爪铰接于所述内轮的外表面上，所述棘轮的齿设于所述棘轮的内表面上，所述弹性件和拉线的一端分别连接于所述棘轮上，以通过反复施加于所述棘轮上的所述拉线的拉拽作用力和弹性件的复位作用力，使所述棘爪的自由端能够滑出或卡接于所述棘轮的齿内；所述卡口贯通所述转轴的两端面。

2.根据权利要求1所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，所述棘轮的内表面和内轮的外表面之间还设有轴承。

3.根据权利要求1所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，还包括有与所述第一握持杆连通的安装壳，所述转轴安装于所述安装壳相对的两侧面上；所述弹性件的另一端连接于所述安装壳的内壁上。

4.根据权利要求1所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，还包括有第二握持杆，所述第二握持杆与所述第一握持杆可拆卸连接并在所述第二握持杆的连接端设有第一腔；所述摆杆包括互成钝角的铰接部和握持部，所述铰接部铰接于所述第一腔的内壁上，所述第一腔具有与所述握持部抵接的凸部。

5.根据权利要求4所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，所述第一腔的外壁设有环状凸缘，所述第二握持杆通过所述环状凸缘与所述第一握持杆螺纹连接；所述第二握持杆还包括与所述第一腔连通的第二腔，所述第二腔具有能够使所述摆杆的握持部进入的开口且围成所述第二腔的外壁具有弧形面。

6.根据权利要求4所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，所述第一腔具有使所述第一握持杆的空心腔与所述第一腔的腔体隔开的腔壁，所述腔壁上设有用于穿过拉线的穿线孔；所述拉线包括线管和线芯，所述线管的一端连接于所述穿线孔的边缘处，所述线芯的一端连接于所述棘轮机构上，所述线芯的另一端穿过所述线管后连接于所述摆杆上。

7.根据权利要求1所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，所述第一握持杆靠近所述摆杆的一端的内径大于其远离所述摆杆的一端的内径。

8.根据权利要求1所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，所述第一握持杆的外壁上具有用于人手握持的凹弧面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的紧固件拆装扳手，其特征在于，所述第一握持杆包括通过螺纹连接的第一杆和第二杆，以能够改变所述第一握持杆的长度。