CN106825659B - 一种用于建材领域的铝材固定打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种用于建材领域的铝材固定打孔设备，包括底板、支撑板装置、电机装置、滚轮装置、横板装置、支撑装置、支架装置、推动装置及钻孔装置，底板包括第一支架、第一弯曲杆、第二定位杆等，支撑板装置包括支撑板、第一移动板、第一限定杆等，电机装置包括电机、输出轴、第一拉线等，滚轮装置包括第一横板、第一固定块、第一顶靠杆等，横板装置包括第二横板、第三支撑杆、第二固定杆等，支撑装置包括支撑块、第四支撑杆、第二弯曲杆等，支架装置包括第五支撑杆、第三支架、第三弯曲杆等，推动装置包括电缸、第四支架、第三固定杆等，钻孔装置包括第二移动板、第二限定杆、第二横杆等。本发明能大大提高打孔效率，提高打孔精确度，并减少资源浪费。

Description

一种用于建材领域的铝材固定打孔设备

技术领域

本发明涉及建材加工机械技术领域，尤其是涉及一种用于建材领域的铝材固定打孔设备。

背景技术

为了便于对铝材进行安装固定，在铝材的加工过程中，需要对铝材进行钻孔作业。然而现有的铝材固定打孔装置操作繁琐，打孔效率低，并且打孔质量较差，工人劳动强度大，导致工人的劳动效率低，同时打孔时，铝材容易晃动，进而无法保证打孔的准确性，因此无法满足生产使用的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于建材领域的铝材固定打孔设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于建材领域的铝材固定打孔设备，所述用于建材领域的铝材固定打孔设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置下方的电机装置、位于所述支撑板装置上方的滚轮装置、位于所述滚轮装置上方的横板装置、位于所述横板装置上方的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的支架装置、位于所述支撑装置上方的推动装置及位于所述推动装置下方的钻孔装置，所述底板呈长方体，所述底板包括位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一弯曲杆、位于所述第一支架上方的第一斜杆、位于所述底板上方左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆之间左右两侧的第二定位杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的第一移动板、位于所述第一移动板上方的第一限定杆、位于所述第一移动板下方的定位框、位于所述支撑板下方左右两侧的第三定位杆、位于所述定位框下方的第四定位杆、设置于所述第四定位杆上的第一连接环及位于所述支撑板上方的第一支撑杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述输出轴左右两侧的第一拉线、位于所述电机上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第一横杆、设置于所述第一横杆左右两端的第一滚轮，所述滚轮装置包括第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆下端的第二滚轮、设置于所述第一顶靠杆上的第一固定杆及设置于所述第一固定杆上的第一弹簧，所述横板装置包括第二横板、位于所述第二横板下方左右两侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第二固定杆、位于所述第二横板下方左右两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧之间的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第五定位杆，所述支撑装置包括支撑块、位于所述支撑块下方左右两侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的第二弯曲杆、位于所述第四支撑杆之间的回收箱、位于所述支撑块左右两侧的第三横板、位于所述第三横板下方的第二支架，所述支架装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆右侧的第三支架、位于所述第五支撑杆左侧的第三弯曲杆、位于所述第五支撑杆上方的第四横板、位于所述第四横板左侧的定位块，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第四支架、位于所述电缸左侧的第三固定杆、位于所述电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二顶靠杆、设置于所述第二顶靠杆上的第四弯曲杆、位于所述第二顶靠杆下方的第二固定块及位于所述第二固定块下方的第六支撑杆，所述钻孔装置包括第二移动板、位于所述第二移动板上方左右两侧的第二限定杆、位于所述第二移动板左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧之间的钻杆、设置于所述钻杆上的第五弯曲杆、位于所述第二移动板上方的第三顶靠杆、设置于所述第三顶靠杆两侧的第六弯曲杆及设置于所述第三顶靠杆下端的第三滚轮。

所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一定位杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二定位杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第二定位杆呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆的下端与所述底板固定连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔设有两个，所述第一移动板呈长方体且水平放置，所述第一移动板收容于所述第二通孔内且与所述支撑板滑动连接，所述第一限定杆设有两个且分别位于所述第一移动板上，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述定位框设有两个且分别位于所述第二通孔的下方，所述定位框呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第三定位杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第三定位杆呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三定位杆的下端收容于所述第一通孔内且与所述第一定位杆的内表面滑动连接，所述第四定位杆设有两个且分别位于所述定位框的下方，所述第四定位杆呈长方体且竖直放置，所述第四定位杆位于所述第二定位杆的左右两侧，所述第四定位杆的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述第四定位杆的侧面与所述第二定位杆的侧面滑动连接，所述第四定位杆与所述第二定位杆相对滑动，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑杆位于两个所述第二通孔的中间。

所述电机的下表面与所述底板固定连接，所述电机位于所述第二定位杆之间，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆上设有位于其左右两端的第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一横杆枢轴连接，所述第一拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。

所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一顶靠杆设有两个且分别位于所述第一横板下方的左右两侧，所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第一顶靠杆枢轴连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一顶靠杆枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述第一移动板上，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的上端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一弹簧的一端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一支撑杆固定连接。

所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端顶靠在所述第一顶靠杆上且与其滑动连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第二横板固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第五定位杆呈长方体且竖直放置，所述第五定位杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五定位杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一竖杆的下端收容于所述第三通孔内且与所述第五定位杆的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于建材领域的铝材固定打孔设备能够有效的对铝材进行打孔作业，打孔效率高且快速，可以大大提高打孔的效率，并且在打孔的过程中，能够对铝材进行稳定的固定住，防止出现打孔错误，提高打孔的精确度，从而可以将打孔过程中产生的碎屑收集起来，方便对其进行回收利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本发明用于建材领域的铝材固定打孔设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于建材领域的铝材固定打孔设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于建材领域的铝材固定打孔设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、位于所述支撑板装置2下方的电机装置3、位于所述支撑板装置2上方的滚轮装置4、位于所述滚轮装置4上方的横板装置5、位于所述横板装置5上方的支撑装置6、位于所述支撑装置6右侧的支架装置7、位于所述支撑装置6上方的推动装置8及位于所述推动装置8下方的钻孔装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、设置于所述第一支架11上的第一弯曲杆12、位于所述第一支架11上方的第一斜杆13、位于所述底板1上方左右两侧的第一定位杆14、位于所述第一定位杆14之间左右两侧的第二定位杆15。所述第一支架11呈L形，所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的两端与所述第一支架11固定连接。所述第一斜杆13呈倾斜状，所述第一斜杆13的下端与所述第一支架11的上表面固定连接。所述第一定位杆14设有两个，所述第一定位杆14呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位杆14上设有贯穿其上下表面的第一通孔141，所述第一通孔141呈长方体状。所述第二定位杆15设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第二定位杆15呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆15的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21上的第一移动板22、位于所述第一移动板22上方的第一限定杆23、位于所述第一移动板22下方的定位框24、位于所述支撑板21下方左右两侧的第三定位杆25、位于所述定位框24下方的第四定位杆26、设置于所述第四定位杆26上的第一连接环27及位于所述支撑板21上方的第一支撑杆28。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第二通孔211，所述第二通孔211设有两个且分别位于所述支撑板21上的左右两侧，所述第二通孔211呈方形。所述第一移动板22设有两个，所述第一移动板22呈长方体且水平放置，所述第一移动板22收容于所述第二通孔211内且与所述支撑板21滑动连接，使得所述第一移动板22可以上下移动。所述第一限定杆23设有两个且分别位于所述第一移动板22上，所述第一限定杆23呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆23的下端与所述第一移动板22的上表面固定连接，所述第一限定杆23设置于所述第一移动板22上的外侧。所述定位框24设有两个且分别位于所述第二通孔211的下方，所述定位框24呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框24的上表面与所述第一移动板22的下表面固定连接，所述定位框24向上移动时可以收容于所述第二通孔211内且与所述支撑板21滑动连接，使得所述定位框24可以上下移动。所述第三定位杆25设有两个且分别位于所述定位框24的左右两侧，所述第三定位杆25呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆25的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第三定位杆25的下端收容于所述第一通孔141内且与所述第一定位杆14的内表面滑动连接，使得所述第三定位杆25可以在所述第一通孔141内上下移动。所述第四定位杆26设有两个且分别位于所述定位框24的下方，所述第四定位杆26呈长方体且竖直放置，所述第四定位杆26位于所述第二定位杆15的左右两侧，所述第四定位杆26的上端与所述定位框24的下表面固定连接，所述第四定位杆26的侧面与所述第二定位杆15的侧面滑动连接，使得所述第四定位杆26上下移动时，所述第四定位杆26与所述第二定位杆15相对滑动。所述第一支撑杆28呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆28的下端与所述支撑板21的上表面固定连接，所述第一支撑杆28位于两个所述第二通孔211的中间。

如图1所示，所述电机装置3包括电机31、设置于所述电机31上的输出轴32、位于所述输出轴32左右两侧的第一拉线33、位于所述电机31上方的第二支撑杆34、位于所述第二支撑杆34下方的第一横杆35、设置于所述第一横杆35左右两端的第一滚轮36。所述电机31与电源连接，使其可以正常运行，所述电机31上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电机31的下表面与所述底板1固定连接，所述电机31位于所述第二定位杆15之间。所述输出轴32呈圆柱体，所述输出轴32的一端与所述电机31连接，使得所述电机31可以带动所述输出轴32旋转。所述第二支撑杆34呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆34的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第二支撑杆34的下端与所述第一横杆35的上表面固定连接。所述第一横杆35呈长方体且水平放置，所述第一横杆35上设有位于其左右两端的第一凹槽，所述第一凹槽呈长方体状。所述第一滚轮36设有两个，所述第一滚轮36收容于所述第一凹槽内且与所述第一横杆35枢轴连接，使得所述第一滚轮36可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一拉线33设有两个，所述第一拉线33的下端与所述输出轴32固定连接，所述第一拉线33的上端与所述第一连接环27固定连接，所述第一拉线33穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮36上，进而使得所述输出轴32旋转时，可以通过所述第一拉线33使得所述第一连接环27向上移动，进而使得所述第四定位杆26、定位框24向上移动，进而使得所述第一移动板22向上移动。

如图1所示，所述滚轮装置4包括第一横板41、位于所述第一横板41下方左右两侧的第一固定块42、位于所述第一固定块42下方的第一顶靠杆43、设置于所述第一顶靠杆43下端的第二滚轮46、设置于所述第一顶靠杆43上的第一固定杆44及设置于所述第一固定杆44上的第一弹簧45。所述第一横板41呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆28的上端与所述第一横板41固定连接。所述第一固定块42设有两个，所述第一固定块42呈长方体，所述第一固定块42的上表面与所述第一横板41的下表面固定连接。所述第一顶靠杆43设有两个且分别位于所述第一横板41下方的左右两侧，所述第一顶靠杆43呈长方体，所述第一顶靠杆43上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一固定块42收容于所述第二凹槽内且与所述第一顶靠杆43枢轴连接，使得所述第一顶靠杆43可以围绕所述第一固定块42旋转。所述第二滚轮46设有两个，所述第二滚轮46呈圆柱体，所述第二滚轮46收容于所述第三凹槽内且与所述第一顶靠杆43枢轴连接，使得所述第二滚轮46可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮46顶靠在所述第一移动板22上。所述第一固定杆44设有两个，所述第一固定杆44的上端与所述第一顶靠杆43固定连接。所述第一弹簧45设有两个且分别位于所述第一支撑杆28的左右两侧，所述第一弹簧45的一端与所述第一固定杆44固定连接，所述第一弹簧45的另一端与所述第一支撑杆28固定连接，进而对所述第一固定杆44及第一顶靠杆43起到支撑作用。

如图1所示，所述横板装置5包括第二横板51、位于所述第二横板51下方左右两侧的第三支撑杆52、设置于所述第三支撑杆52上的第二固定杆53、位于所述第二横板51下方左右两侧的第二弹簧54、位于所述第二弹簧54之间的第一竖杆55、位于所述第一竖杆55下方的第五定位杆56。所述第二横板51呈长方体且水平放置，所述第二横板51位于所述第一横板41的上方。所述第三支撑杆52设有两个，所述第三支撑杆52呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆52的上端与所述第二横板51的下表面固定连接，所述第三支撑杆52的下端顶靠在所述第一顶靠杆43上且与其滑动连接，进而对所述第三支撑杆52起到支撑作用。所述第二固定杆53设有两个，所述第二固定杆53呈倾斜状，所述第二固定杆53的上端与所述第二横板51固定连接，所述第二固定杆53的下端与所述第三支撑杆52固定连接。所述第二弹簧54设有两个，所述第二弹簧54呈竖直状，所述第二弹簧54的上端与所述第二横板51固定连接，所述第二弹簧54的下端与所述第一横板41固定连接。所述第一竖杆55呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆55的上端与所述第二横板51的下表面固定连接。所述第五定位杆56呈长方体且竖直放置，所述第五定位杆56的下端与所述第一横板41的上表面固定连接，所述第五定位杆56上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第三通孔呈方形，所述第一竖杆55的下端收容于所述第三通孔内且与所述第五定位杆56的内表面滑动连接，使得所述第一竖杆55可以在所述第三通孔内上下移动，进而使得所述第二横板51只能上下移动，对所述第二横板51起到定位的作用。

如图1所示，所述支撑装置6包括支撑块61、位于所述支撑块61下方左右两侧的第四支撑杆62、设置于所述第四支撑杆62上的第二弯曲杆63、位于所述第四支撑杆62之间的回收箱64、位于所述支撑块61左右两侧的第三横板65、位于所述第三横板65下方的第二支架66。所述支撑块61的横截面呈等腰梯形，所述支撑块61位于所述第二横板51的上方，所述支撑块61上设有贯穿其上下表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈圆形。所述第四支撑杆62设有两个，所述第四支撑杆62呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆62的下端与所述第二横板51的上表面固定连接，所述第四支撑杆62的上端与所述支撑块61的下表面固定连接，进而对所述支撑块61起到支撑作用。所述第二弯曲杆63设有两个，所述第二弯曲杆63呈弯曲状，所述第二弯曲杆63的下端与所述第二横板51的上表面固定连接，所述第二弯曲杆63的上端与所述第四支撑杆62固定连接。所述回收箱64呈空心的长方体，所述回收箱64的横截面呈凹字形，所述回收箱64位于所述第四通孔611的下方，所述回收箱64放置在所述第二横板51上。所述第三横板65设有两个，所述第三横板65呈水平状，所述第三横板65的一端与所述支撑块61的侧面固定连接，所述第三横板65的上表面与所述支撑块61的上表面处于同一平面内。所述第二支架66设有两个，所述第二支架66呈L形，所述第二支架66的上端与所述第三横板65固定连接，所述第二支架66的下端与所述支撑块61的侧面固定连接。

如图1所示，所述支架装置7包括第五支撑杆71、位于所述第五支撑杆71右侧的第三支架72、位于所述第五支撑杆71左侧的第三弯曲杆73、位于所述第五支撑杆71上方的第四横板74、位于所述第四横板74左侧的定位块75。所述第五支撑杆71呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆71的下端与所述第一支架11固定连接，所述第一斜杆13的上端与所述第五支撑杆71固定连接。所述第三支架72呈L形，所述第三支架72的一端与所述第五支撑杆71固定连接，所述第三支架72的另一端与所述第四横板74固定连接。所述第三弯曲杆73呈弯曲状，所述第三弯曲杆73的上端与所述第四横板74固定连接，所述第三弯曲杆73的下端与所述第五支撑杆71固定连接。所述第四横板74呈水平状，所述第四横板74的左端与所述定位块75的右表面固定连接，所述第五支撑杆71的上端与所述第四横板74的下表面固定连接。所述定位块75的横截面呈等腰梯形，所述定位块75上设有贯穿其上下表面的第五通孔751，所述第五通孔751呈圆柱体状，所述第五通孔751位于所述第四通孔611的上方，所述定位块75位于所述支撑块61的上方。

如图1所示，所述推动装置8包括电缸81、位于所述电缸81右侧的第四支架82、位于所述电缸81左侧的第三固定杆83、位于所述电缸81上方的第一推动杆84、位于所述第一推动杆84上方的第二推动杆85、位于所述第二推动杆85上方的第二顶靠杆86、设置于所述第二顶靠杆86上的第四弯曲杆87、位于所述第二顶靠杆86下方的第二固定块89及位于所述第二固定块89下方的第六支撑杆88。所述电缸81与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸81上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸81的下表面与所述第四横板74的上表面固定连接。所述第四支架82呈L形，所述第四支架82的上端与所述电缸81的右表面固定连接，所述第四支架82的下端与所述第四横板74固定连接。所述第三固定杆83呈倾斜状，所述第三固定杆83的下端与所述第四横板74固定连接，所述第三固定杆83的上端与所述电缸81的左表面固定连接。所述第一推动杆84呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆84的下端与所述电缸81连接，使得所述电缸81可以带动所述第一推动杆84上下移动。所述第二推动杆85的上端与所述第二顶靠杆86的上端固定连接，所述第二推动杆85的下端设有第四凹槽851，所述第四凹槽851呈长方体状，所述第一推动杆84的上端收容于所述第四凹槽851内且与所述第二推动杆85枢轴连接，使得所述第二推动杆85与所述第一推动杆84可以相对旋转。所述第二顶靠杆86呈长方体。所述第四弯曲杆87呈弯曲状，所述第四弯曲杆87的上端与所述第二顶靠杆86固定连接，所述第四弯曲杆87的下端与所述第二推动杆85固定连接。所述第六支撑杆88呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆88的下端与所述定位块75的上表面固定连接，所述第六支撑杆88的上端设有第五凹槽881，所述第五凹槽881呈长方体状。所述第二固定块89的上端与所述第二顶靠杆86固定连接，所述第二固定块89收容于所述第五凹槽881内且与所述第六支撑杆88枢轴连接，使得所述第二固定块89可以在所述第五凹槽881内旋转，进而使得所述第二顶靠杆86可以围绕所述第六支撑杆88的上端旋转。

如图1所示，所述钻孔装置9包括第二移动板91、位于所述第二移动板91上方左右两侧的第二限定杆92、位于所述第二移动板91左右两侧的第二横杆93、位于所述第二横杆93下方左右两侧的第三弹簧94、位于所述第三弹簧94之间的钻杆95、设置于所述钻杆95上的第五弯曲杆96、位于所述第二移动板91上方的第三顶靠杆97、设置于所述第三顶靠杆97两侧的第六弯曲杆98及设置于所述第三顶靠杆97下端的第三滚轮99。所述第二移动板91呈长方体且水平放置，所述第二移动板91位于所述定位块75的上方且位于所述第五通孔751的上方。所述第二限定杆92设有两个且分别位于所述第二移动板91上方的左右两侧，所述第二限定杆92呈长方体且竖直放置，所述第二限定杆92的下端与所述第二移动板91的上表面固定连接。所述第二横杆93设有两个且分别位于所述第二移动板91的左右两侧，所述第二横杆93呈长方体且水平放置，所述第二横杆93的端部与所述第二移动板91的侧面固定连接，位于所述第二移动板91左侧的第二横杆93的左表面与所述第六支撑杆88的右表面滑动连接，使得所述第二横杆93及第二移动板91可以上下移动。所述第三弹簧94设有两个且分别位于所述第二横杆93的下方，所述第三弹簧94呈竖直状，所述第三弹簧94的下端与所述定位块75固定连接，所述第三弹簧94的上端与所述第二横杆93固定连接，进而对所述第二横杆93起到支撑作用。所述钻杆95的上端与所述第二移动板91固定连接，所述钻杆95的下端收容于所述第五通孔751内且与所述定位块75滑动连接，使得所述钻杆95可以在所述第五通孔751内上下移动。所述第五弯曲杆96设有两个，所述第五弯曲杆96呈弯曲状，所述第五弯曲杆96的上端与所述第二移动板91固定连接，所述第五弯曲杆96的下端顶靠在所述钻杆95的侧面上且与其滑动连接，所述第五弯曲杆96采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，当所述第二移动板91向下移动时，所述第五弯曲杆96的下端顶靠在所述定位块75上，所述第五弯曲杆96可以弯曲变形，进而对所述第二移动板91起到支撑作用。所述第三顶靠杆97的上端与所述第二顶靠杆86固定连接，所述第三顶靠杆97的下端设有第六凹槽，所述第六凹槽呈长方体状。所述第六弯曲杆98设有两个，所述第六弯曲杆98呈弯曲状，所述第六弯曲杆98的上端与所述第二顶靠杆86固定连接，所述第六弯曲杆98的下端与所述第三顶靠杆97固定连接。所述第三滚轮99呈圆柱体，所述第三滚轮99收容于所述第六凹槽内且与所述第三顶靠杆97枢轴连接，使得所述第三滚轮99可以在所述第六凹槽内旋转，所述第三滚轮99顶靠在所述第二移动板91上且可以在所述第二移动板91上滚动，所述第三滚轮99位于所述第二限定杆92之间，防止所述第三滚轮99脱离所述第二移动板91。

如图1所示，所述本发明用于建材领域的铝材固定打孔设备使用时，首先将需要打孔的铝材放置在所述支撑块61上，且使得需要钻孔的位置位于所述第四通孔611的上方。然后打开电机31的开关，使得所述输出轴32旋转，进而使得所述第一拉线33被拉紧，然后使得所述第一连接环27向上移动，进而使得所述第四定位杆26向上移动，所述定位框24向上移动，所述第一移动板22随之向上移动，进而使得所述第二滚轮46可以在所述第一移动板22上滚动，进而使得所述第一顶靠杆43围绕所述第一固定块42旋转，进而使得所述第一顶靠杆43的下端向上移动，进而使得所述第三支撑杆52向上移动，然后使得所述第二横板51向上移动。所述第二横板51向上移动使得所述第四支撑杆62及支撑块61向上移动，然后使得位于其上方的铝材向上移动，直至铝材顶靠在所述定位块75上，进而可以对铝材进行有效的固定。然后打开电缸81的开关，使得所述第一推动杆84向下移动，进而使得所述第二推动杆85向下移动，所述第二顶靠杆86围绕所述第六支撑杆88的上端顺时针旋转，所述第二顶靠杆86向下推动所述第三推动杆97，使得所述第三滚轮99可以在所述第二移动板91上滚动，所述第三滚轮99向下按压所述第二移动板91，使得所述第二移动板91向下移动，进而使得所述钻杆95在所述第五通孔751内向下移动，直至钻杆95对铝材进行钻孔完毕，所述钻杆95的下端收容于所述第四通孔611内，所述第三弹簧94被压缩，所述第三弹簧94对所述第二横杆94起到支撑作用。钻孔产生的碎屑经过所述第四通孔611掉落在所述回收箱64内，方便对其进行回收处理。至此，本发明用于建材领域的铝材固定打孔设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述用于建材领域的铝材固定打孔设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置下方的电机装置、位于所述支撑板装置上方的滚轮装置、位于所述滚轮装置上方的横板装置、位于所述横板装置上方的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的支架装置、位于所述支撑装置上方的推动装置及位于所述推动装置下方的钻孔装置，所述底板呈长方体，所述底板包括位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一弯曲杆、位于所述第一支架上方的第一斜杆、位于所述底板上方左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆之间左右两侧的第二定位杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的第一移动板、位于所述第一移动板上方的第一限定杆、位于所述第一移动板下方的定位框、位于所述支撑板下方左右两侧的第三定位杆、位于所述定位框下方的第四定位杆、设置于所述第四定位杆上的第一连接环及位于所述支撑板上方的第一支撑杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述输出轴左右两侧的第一拉线、位于所述电机上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆下方的第一横杆、设置于所述第一横杆左右两端的第一滚轮，所述滚轮装置包括第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆下端的第二滚轮、设置于所述第一顶靠杆上的第一固定杆及设置于所述第一固定杆上的第一弹簧，所述横板装置包括第二横板、位于所述第二横板下方左右两侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的第二固定杆、位于所述第二横板下方左右两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧之间的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第五定位杆，所述支撑装置包括支撑块、位于所述支撑块下方左右两侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的第二弯曲杆、位于所述第四支撑杆之间的回收箱、位于所述支撑块左右两侧的第三横板、位于所述第三横板下方的第二支架，所述支架装置包括第五支撑杆、位于所述第五支撑杆右侧的第三支架、位于所述第五支撑杆左侧的第三弯曲杆、位于所述第五支撑杆上方的第四横板、位于所述第四横板左侧的定位块，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸右侧的第四支架、位于所述电缸左侧的第三固定杆、位于所述电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二顶靠杆、设置于所述第二顶靠杆上的第四弯曲杆、位于所述第二顶靠杆下方的第二固定块及位于所述第二固定块下方的第六支撑杆，所述钻孔装置包括第二移动板、位于所述第二移动板上方左右两侧的第二限定杆、位于所述第二移动板左右两侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧之间的钻杆、设置于所述钻杆上的第五弯曲杆、位于所述第二移动板上方的第三顶靠杆、设置于所述第三顶靠杆两侧的第六弯曲杆及设置于所述第三顶靠杆下端的第三滚轮。

2.如权利要求1所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述第一支架呈L形，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述底板固定连接，所述第一定位杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第二定位杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第二定位杆呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔设有两个，所述第一移动板呈长方体且水平放置，所述第一移动板收容于所述第二通孔内且与所述支撑板滑动连接，所述第一限定杆设有两个且分别位于所述第一移动板上，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述定位框设有两个且分别位于所述第二通孔的下方，所述定位框呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第三定位杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第三定位杆呈长方体且竖直放置，所述第三定位杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三定位杆的下端收容于所述第一通孔内且与所述第一定位杆的内表面滑动连接，所述第四定位杆设有两个且分别位于所述定位框的下方，所述第四定位杆呈长方体且竖直放置，所述第四定位杆位于所述第二定位杆的左右两侧，所述第四定位杆的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述第四定位杆的侧面与所述第二定位杆的侧面滑动连接，所述第四定位杆与所述第二定位杆相对滑动，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支撑杆位于两个所述第二通孔的中间。

4.如权利要求3所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述电机的下表面与所述底板固定连接，所述电机位于所述第二定位杆之间，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆上设有位于其左右两端的第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一横杆枢轴连接，所述第一拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述第一拉线的上端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。

5.如权利要求4所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一顶靠杆设有两个且分别位于所述第一横板下方的左右两侧，所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第一顶靠杆枢轴连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一顶靠杆枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述第一移动板上，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的上端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一弹簧的一端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一支撑杆固定连接。

6.如权利要求5所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板位于所述第一横板的上方，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端顶靠在所述第一顶靠杆上且与其滑动连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第二横板固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第二横板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横板固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第五定位杆呈长方体且竖直放置，所述第五定位杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五定位杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一竖杆的下端收容于所述第三通孔内且与所述第五定位杆的内表面滑动连接。

7.如权利要求6所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述支撑块位于所述第二横板的上方，所述支撑块上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四支撑杆设有两个，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第四支撑杆固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述第四通孔的下方，所述第三横板呈水平状，所述第三横板的一端与所述支撑块的侧面固定连接，所述第二支架设有两个，所述第二支架呈L形，所述第二支架的上端与所述第三横板固定连接，所述第二支架的下端与所述支撑块的侧面固定连接。

8.如权利要求7所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第五支撑杆固定连接，所述第三支架呈L形，所述第三支架的一端与所述第五支撑杆固定连接，所述第三支架的另一端与所述第四横板固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的上端与所述第四横板固定连接，所述第三弯曲杆的下端与所述第五支撑杆固定连接，所述第四横板呈水平状，所述第四横板的左端与所述定位块的右表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第四横板的下表面固定连接，所述定位块上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述第五通孔位于所述第四通孔的上方，所述定位块位于所述支撑块的上方。

9.如权利要求8所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述电缸的下表面与所述第四横板的上表面固定连接，所述第四支架呈L形，所述第四支架的上端与所述电缸的右表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第四横板固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述第四横板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述电缸的左表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述电缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第二顶靠杆的上端固定连接，所述第二推动杆的下端设有第四凹槽，所述第一推动杆的上端收容于所述第四凹槽内且与所述第二推动杆枢轴连接，所述第二顶靠杆呈长方体，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第四弯曲杆的下端与所述第二推动杆固定连接，所述第六支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第六支撑杆的下端与所述定位块的上表面固定连接，所述第六支撑杆的上端设有第五凹槽，所述第二固定块的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第二固定块收容于所述第五凹槽内且与所述第六支撑杆枢轴连接。

10.如权利要求9所述的用于建材领域的铝材固定打孔设备，其特征在于：所述第二移动板呈长方体且水平放置，所述第二移动板位于所述定位块的上方且位于所述第五通孔的上方，所述第二限定杆设有两个且分别位于所述第二移动板上方的左右两侧，所述第二限定杆呈长方体且竖直放置，所述第二限定杆的下端与所述第二移动板的上表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第二移动板的左右两侧，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的端部与所述第二移动板的侧面固定连接，所述第二横杆的左表面与所述第六支撑杆的右表面滑动连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于所述第二横杆的下方，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述定位块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二横杆固定连接，所述钻杆的上端与所述第二移动板固定连接，所述钻杆的下端收容于所述第五通孔内且与所述定位块滑动连接，所述第五弯曲杆的上端与所述第二移动板固定连接，所述第五弯曲杆的下端顶靠在所述钻杆的侧面上且与其滑动连接，所述第三顶靠杆的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第三顶靠杆的下端设有第六凹槽，所述第六弯曲杆设有两个，所述第六弯曲杆呈弯曲状，所述第六弯曲杆的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第六弯曲杆的下端与所述第三顶靠杆固定连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第三顶靠杆枢轴连接，所述第三滚轮顶靠在所述第二移动板上,所述第三滚轮位于所述第二限定杆之间。