CN207863876U - 一种架柱支撑气动手持式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻机机械设备技术领域，提出了一种架柱支撑气动手持式钻机，其特征在于，包括架柱支撑机构，架柱支撑机构上设置有气动手持式钻机，架柱支撑机构包括两个支撑气缸，两个支撑气缸之间设置有支撑连接杆，支撑连接杆上设置有支撑导轨，支撑导轨下部设置有角度调节支撑杆，上部设置有气动手持式钻机，支撑导轨包括支撑板，支撑板上设置有凹槽一，凹槽一两侧设置有向上凸起的轨道，轨道上设置有滑动台，凹槽一内设置有进给气缸，进给气缸与滑动台连接，滑动台上设置有气动手持式钻机，滑动台两侧分别设置有限位板和防震板。本实用新型解决了钻孔过程钻机震动不稳，安全性差，钻孔位置偏移，钻孔不准确，钻孔效果差的问题。

Description

一种架柱支撑气动手持式钻机

技术领域

本实用新型属于钻机机械设备技术领域，涉及一种架柱支撑气动手持式钻机。

背景技术

传统的气动架柱式钻机在钻孔过程中存在架柱稳定性差，导致钻孔过程钻机震动不稳，需要人工配合，安全性差；同时钻杆位置不固定，钻杆转动过程中位置偏移，具有钻孔位置偏移，钻孔不准确，钻孔效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种架柱支撑气动手持式钻机，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种架柱支撑气动手持式钻机，包括：

架柱支撑机构，所述架柱支撑机构上设置有气动手持式钻机，所述架柱支撑机构包括两个支撑气缸，两个所述支撑气缸之间设置有支撑连接杆，所述支撑连接杆上设置有支撑导轨，所述支撑导轨下部设置有角度调节支撑杆，上部设置有所述气动手持式钻机，

所述支撑导轨包括支撑板，所述支撑板上设置有凹槽一，所述凹槽一两侧设置有向上凸起的轨道，所述轨道上设置有滑动台，所述凹槽一内设置有进给气缸，所述进给气缸与所述滑动台连接，所述滑动台上设置有所述气动手持式钻机，所述滑动台两侧分别设置有限位板和防震板。

作为进一步的技术方案，所述气动手持式钻机包括钻杆，所述钻杆与动力装置连接，所述动力装置设置在所述滑动台上，所述动力装置与注油器连接，所述动力装置一侧设置有把手一，另一侧设置有把手二，所述限位板上设置有用于所述钻杆伸出的弧形开口。

作为进一步的技术方案，所述轨道一端设置有所述钻杆穿过并限制所述钻杆位置的的限位环，另一端设置有限位挡块，所述限位挡块靠近所述气动手持式钻机一侧设置有缓冲弹簧。

作为进一步的技术方案，所述滑动台下部设置有用于所述轨道插入的滑槽，上部设置有凹槽二，所述气动手持式钻机下部设置有底座，所述底座下部设置于插入所述凹槽二内的凸起，所述滑动台与所述底座通过螺丝、螺母连接。

作为进一步的技术方案，所述角度调节支撑杆包括一端设置在所述支撑导轨下部的支撑杆一，所述支撑杆一上铰接有支撑杆二，所述支撑杆二上设置有用于所述支撑杆一一侧卡入的卡槽。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1.本实用新型中，在进行打孔时，气动手持式钻机设置在滑动台的限位板和防震板之间，然后凹槽一内的进给气缸带动滑动台在轨道上移动，实现气动手持式钻机的自动移动，打孔更加简便，工作效率更高；支撑板上凹槽一的设置用于限定进给气缸的位置，保证进给气缸的伸缩更加稳定，从而保证气动手持式钻机移动更加稳定，有利于打孔精确，效率跟高；限位板的设置用于限定气动手持式钻机的位置，防止气动手持式钻机打孔过程位置晃动，保证工作更加稳定；防震板的设置有利于减少气动手持式钻机打孔过程中由于阻力产生震动，防止长时间震动损坏架柱支撑机构，装置使用寿命更长。

2.本实用新型中，在打孔过程中工作人员手持把手一和把手二用于辅助气动手持式钻机的前后移动，同时动力装置用于带动钻杆转动，顺利实现钻孔；限位板上弧形开口的设置用于钻杆伸出，同时限定钻杆的位置，防止钻杆打孔过程中位置发生偏移，打孔更加准确。

3.本实用新型中，限位环的设置用于进一步限定钻杆的位置，防止钻孔位置发生偏移，进一步保证钻孔准确；限位挡块用于限制滑动台移动到轨道端部后不再进一步移动，防止滑动台移出轨道，使用更加安全，同时限位挡块一侧缓冲弹簧的设置能够对滑动台的移动形成缓冲，防止设备损坏，实用也更加安全。

4.本实用新型中，轨道插入滑动台下部的滑槽内，滑动台能在轨道上更加稳定的移动；底座上的凸起插入滑动台上的凹槽二内，然后再通过螺丝、螺母将滑动台和底座连接，保证气动手持式钻机更加稳定的设置在滑动台上，有利于减小打孔带来的震动，打孔更加准确，使用更加安全。

5.本实用新型中，角度调节支撑杆可以对支撑导轨形成进一步支撑，有利于打孔过程的稳定；在不使用时，支撑杆二的卡槽卡在支撑杆一上节省空间，方便携带；使用时，将支撑杆二一端从支撑杆一上拉开，则支撑杆二、支撑杆一形成三角形夹角，则架柱支撑机构更加稳定，保证打孔稳定、准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一结构示意图；

图中：1-架柱支撑机构，101-支撑气缸，102-支撑连接杆，103-支撑导轨，104-角度调节支撑杆，105-支撑板，106-凹槽一，107-轨道，108-支撑杆一，109-支撑杆二，2-气动手持式钻机，201-钻杆，202-动力装置，203-注油器，204-把手一，205-把手二，3-滑动台，4-进给气缸，5-限位板，6-防震板，7-弧形开口，8-限位环，9-限位挡块，10-缓冲弹簧，11-凹槽二，12-底座，13-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种架柱支撑气动手持式钻机，包括：

架柱支撑机构1，架柱支撑机构1上设置有气动手持式钻机2，架柱支撑机构1包括两个支撑气缸101，两个支撑气缸101之间设置有支撑连接杆102，支撑连接杆102上设置有支撑导轨103，支撑导轨103下部设置有角度调节支撑杆104，上部设置有气动手持式钻机2，

支撑导轨103包括支撑板105，支撑板105上设置有凹槽一106，凹槽一106两侧设置有向上凸起的轨道107，轨道107上设置有滑动台3，凹槽一106内设置有进给气缸4，进给气缸4与滑动台3连接，滑动台3上设置有气动手持式钻机2，滑动台3两侧分别设置有限位板5和防震板6。

本实用新型中，在进行打孔时，气动手持式钻机2设置在滑动台3的限位板5和防震板6之间，然后凹槽一106内的进给气缸4带动滑动台3在轨道107上移动，实现气动手持式钻机2的自动移动，打孔更加简便，工作效率更高；支撑板105上凹槽一106的设置用于限定进给气缸4的位置，保证进给气缸4的伸缩更加稳定，从而保证气动手持式钻机2移动更加稳定，有利于打孔精确，效率跟高；限位板5的设置用于限定气动手持式钻机2的位置，防止气动手持式钻机2打孔过程位置晃动，保证工作更加稳定；防震板6的设置有利于减少气动手持式钻机2打孔过程中由于阻力产生震动，防止长时间震动损坏架柱支撑机构1，装置使用寿命更长。

进一步，气动手持式钻机2包括钻杆201，钻杆201与动力装置202连接，所述动力装置202设置在所述滑动台3上，动力装置202与注油器203连接，动力装置202一侧设置有把手一204，另一侧设置有把手二205，限位板5上设置有用于钻杆201伸出的弧形开口7。

本实用新型中，在打孔过程中工作人员手持把手一204和把手二205用于辅助气动手持式钻机2的前后移动，同时动力装置202用于带动钻杆201转动，顺利实现钻孔；限位板5上弧形开口7的设置用于钻杆201伸出，同时限定钻杆201的位置，防止钻杆201打孔过程中位置发生偏移，打孔更加准确。

进一步，轨道107一端设置有所述钻杆201穿过并限制所述钻杆201位置的的限位环8，另一端设置有限位挡块9，限位挡块9靠近气动手持式钻机2一侧设置有缓冲弹簧10。

本实用新型中，限位环8的设置用于进一步限定钻杆201的位置，防止钻孔位置发生偏移，进一步保证钻孔准确；限位挡块9用于限制滑动台3移动到轨道107端部后不再进一步移动，防止滑动台3移出轨道107，使用更加安全，同时限位挡块9一侧缓冲弹簧10的设置能够对滑动台3的移动形成缓冲，防止设备损坏，实用也更加安全。

进一步，滑动台3下部设置有用于轨道107插入的滑槽，上部设置有用于凹槽二11，气动手持式钻机2下部设置有底座12，底座12下部设置于插入凹槽二11内的凸起13，滑动台3与底座13通过螺丝、螺母连接。

本实用新型中，轨道107插入滑动台3下部的滑槽内，滑动台3能在轨道107上更加稳定的移动；底座12上的凸起13插入滑动台3上的凹槽二11内，然后再通过螺丝、螺母将滑动台3和底座12连接，保证气动手持式钻机2更加稳定的设置在滑动台3上，有利于减小打孔带来的震动，打孔更加准确，使用更加安全。

进一步，角度调节支撑杆104包括一端设置在支撑导轨103下部的支撑杆一108，支撑杆一108上铰接有支撑杆二109，支撑杆二109上设置有用于支撑杆一108一侧卡入的卡槽。

本实用新型中，角度调节支撑杆104可以对支撑导轨103形成进一步支撑，有利于打孔过程的稳定；在不使用时，支撑杆二109的卡槽110卡在支撑杆一108上节省空间，方便携带；使用时，将支撑杆二109一端从支撑杆一108上拉开，则支撑杆二109、支撑杆一108形成三角形夹角，则架柱支撑机构1更加稳定，保证打孔稳定、准确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种架柱支撑气动手持式钻机，其特征在于，包括架柱支撑机构(1)，所述架柱支撑机构(1)上设置有气动手持式钻机(2)，所述架柱支撑机构(1)包括两个支撑气缸(101)，两个所述支撑气缸(101)之间设置有支撑连接杆(102)，所述支撑连接杆(102)上设置有支撑导轨(103)，所述支撑导轨(103)下部设置有角度调节支撑杆(104)，上部设置有所述气动手持式钻机(2)，

所述支撑导轨(103)包括支撑板(105)，所述支撑板(105)上设置有凹槽一(106)，所述凹槽一(106)两侧设置有向上凸起的轨道(107)，所述轨道(107)上设置有滑动台(3)，所述凹槽一(106)内设置有进给气缸(4)，所述进给气缸(4)与所述滑动台(3)连接，所述滑动台(3)上设置有所述气动手持式钻机(2)，所述滑动台(3)两侧分别设置有限位板(5)和防震板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种架柱支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述气动手持式钻机(2)包括钻杆(201)，所述钻杆(201)与动力装置(202)连接，所述动力装置(202)设置在所述滑动台(3)上，所述动力装置(202)与注油器(203)连接，所述动力装置(202)一侧设置有把手一(204)，另一侧设置有把手二(205)，所述限位板(5)上设置有用于所述钻杆(201)伸出的弧形开口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种架柱支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述轨道(107)一端设置有所述钻杆(201)穿过并限制所述钻杆(201)位置的的限位环(8)，另一端设置有限位挡块(9)，所述限位挡块(9)靠近所述气动手持式钻机(2)一侧设置有缓冲弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的一种架柱支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述滑动台(3)下部设置有用于所述轨道(107)插入的滑槽，上部设置有凹槽二(11)，所述气动手持式钻机(2)下部设置有底座(12)，所述底座(12)下部设置于插入所述凹槽二(11)内的凸起(13)，所述滑动台(3)与所述底座(12)通过螺丝、螺母连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种架柱支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述角度调节支撑杆(104)包括一端设置在所述支撑导轨(103)下部的支撑杆一(108)，所述支撑杆一(108)上铰接有支撑杆二(109)，所述支撑杆二(109)上设置有用于所述支撑杆一(108)一侧卡入的卡槽。