CN106824585B - 一种发泡枪喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发泡枪喷嘴，属于机械技术领域。它解决了现有的发泡枪作业效率低等问题。本发泡枪喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的后端面上设置有进气孔，喷嘴本体内设置有与进气孔连通的混合腔，喷嘴本体的前端面上设置有与混合腔连通的喷射口，喷射口的上壁面和下壁面上分别具有凸出的上挡料部和下挡料部，喷射口的左侧面和右侧面上分别具有贯穿喷嘴本体前端左侧和右侧的分流口，分流口的前端开口。本发泡枪喷嘴具有使发泡枪作业效率高等优点。

Description

一种发泡枪喷嘴

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种发泡枪喷嘴。

背景技术

在填充建筑的门、窗与墙体的缝隙，或者在混泥土、木材和塑料表面进行防渗保温处理时，一般都采用泡沫填充剂为原料，泡沫填充剂即聚氨酯泡沫填充剂，是一种聚氨酯发泡填充弹性密封材料。使用时，通过发泡枪使泡沫填充剂释放出来喷射在作业部位，连续移动发泡枪形成需要的泡沫体。泡沫填充剂在发泡枪内一般为带有气压或较高气压的液态，当通过发泡枪中的开关装置打开喷嘴时，喷射出的泡沫填充剂发泡后固化而粘接在所需要的地方。

中国专利文献资料公开提出了一种聚氨酯发泡枪[申请号：200920123121.X；公告号：201423328]，包括枪体和固连在枪体上的枪柄、枪管、进料阀部件，枪管的前端设有喷料嘴，在枪管内设有可沿枪管轴向滑动的针塞，针塞的前端能与喷料嘴形成密封，后端穿入枪体并固连有导向柱，导向柱的前端抵靠有铰接在枪体上的扳机，枪管内设有导向件，针塞穿过导向件并能够沿其运动。在枪管内针塞沿着导向件移动，保证针塞外头部锥面和喷料嘴体密封垫内锥面的环形通道均匀，使喷射出的聚氨酯在作业部位形成形状均称的泡沫体。

作业过程中，点动扳机[开关装置]时在作业部位会形成覆盖面为圆形的泡沫单元体，而且泡沫单位体中心的厚度大于泡沫单位体边缘区域的厚度，按住扳机且喷枪线性移动时会在作业部位形成条状的覆盖条，覆盖条中心区域的厚度大于两侧边缘区域的厚度，多个覆盖条组合且覆盖条之间形成紧密连接可以将作业部位需要覆盖的面完全覆盖。但是这种发泡枪在作业部位喷射形成的泡沫单元体为圆形的覆盖面，覆盖面面积小，导致施工作业效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种发泡枪喷嘴，解决的技术问题是如何提高发泡枪的作业效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种发泡枪喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于，所述喷嘴本体的后端面上设置有进气孔，所述喷嘴本体内设置有与进气孔连通的混合腔，所述喷嘴本体的前端面上设置有与混合腔连通的喷射口，所述喷射口的上壁面和下壁面上分别具有凸出的上挡料部和下挡料部，所述喷射口的左侧面和右侧面上分别具有贯穿喷嘴本体前端左侧和右侧的分流口，所述分流口的前端开口。

发泡枪枪体的前端固定连接有喷料嘴，将喷嘴本体固定连接到发泡枪的枪体上且位于喷料嘴的前方，喷料嘴的前端位于喷嘴本体的进气孔内，且喷料嘴前端的外侧面与喷嘴本体进气孔的孔壁之间形成进气通道，喷料嘴前端的出料口与混合腔连通。进气孔内通压缩空气，喷料嘴内通泡沫填充剂，泡沫填充剂能够从喷料嘴前端的出料口喷出，压缩空气从进气孔进入到混合腔内并与通入到混合腔内的泡沫填充剂混合，混合后的混合物从喷射口喷出，并在作业部位形成泡沫体。在压缩空气的作用下，泡沫填充剂与压缩空气混合后喷出形成的泡沫体的体积比没有使用压缩空气时的更大，提高了泡沫填充剂的发泡膨胀率。由于上挡料部、下挡料部和分流口的设置，混合腔中的混合物被上挡料部和下挡料部遮挡住后，部分混合物被分流到分流口喷出，点动扳机可以使喷嘴本体喷出的混合物在作业施工部位形成覆盖面呈长条状的泡沫单元体，这种长条状的覆盖面比现有技术中没有安装本喷嘴形成的圆形的覆盖面面积大。当发泡枪上下线性移动时，在作业部位形成条状的覆盖条，当采用了本喷嘴的发泡枪的移动距离与现有技术中的发泡枪移动距离相同时，本发明形成的覆盖条的覆盖面积大于现有技术中覆盖条的覆盖面积，使作业效率可以大大提高。

在上述的发泡枪喷嘴中，所述混合腔为轴对称结构，所述上挡料部与下挡料部上下对称设置，且上挡料部的下表面和下挡料部的上表面均与混合腔的轴线平行。

轴对称结构的混合腔可以实现压缩空气与泡沫填充剂均匀混合，当混合物从喷射口喷出时，因为上挡料部的下表面和下挡料部的上表面均与混合腔的轴线平行，在保证了从喷射口的中心喷射出的混合物的量的同时，又能够使混合物尽可能多得向喷射口两侧的分流口分配，从而增加泡沫单元体的覆盖面的面积，提高作业效率。同时也能够减少泡沫单元体中心厚度与两侧厚度的差异，保证泡沫体整体的质量。如果上挡料部的下表面和下挡料部的上表面之间的距离从后到前逐渐增大，那么混合物从喷射口喷出时越往前越向喷射口中心靠拢，这样会降低泡沫单元体的覆盖面面积。

在上述的发泡枪喷嘴中，所述上挡料部和下挡料部的前端面分别与喷射口的边沿平齐。

这样可以使混合物在喷射出喷嘴本体之前尽可能多得向两侧分流，有利于增加泡沫单元体覆盖面的面积，提高作业效率。同时使泡沫单元体的整体厚度差异尽可能的减少，有利于泡沫体的整体质量。

在上述的发泡枪喷嘴中，所述分流口的上壁面与上挡料部的下表面平齐，所述分流口的下壁面与下挡料部的上表面平齐。

这样设置可以使混合物顺利地往分流口分流，有利于提高作业效率。

在上述的发泡枪喷嘴中，所述分流口的后端向后延伸形成附加口，所述附加口与混合腔连通且附加口位于上挡料部或者下挡料部的后方。

附加口的设置可以使混合物从附加口中喷出从而增加了从喷射口两侧喷出的混合物的量，有利于提高泡沫单位体的覆盖面面积，有利于提高作业效率。

在上述的发泡枪喷嘴中，所述混合腔呈圆柱体形，所述进气孔呈漏斗状，所述混合腔的腔壁与进气孔的孔壁圆角过渡。

喷料嘴的前端略微伸入到混合腔中，压缩空气从漏斗状的进气孔进入并通过喷料嘴前端的外侧面与混合腔与进气孔的过渡处，在过渡处压缩空气进一步被压缩产生高压，有利于压缩空气与泡沫填充剂的充分混合，同时也有利于混合物的喷出，并在作业部位形成较大的覆盖面积的泡沫体，提高作业效率。

在上述的发泡枪喷嘴中，所述喷嘴本体的后端的外侧面上具有凸出的呈圆环状的挡环。

喷嘴本体上套装有锁紧帽，锁紧帽的前端的内侧面上具有挡肩，锁紧帽后端的内侧面上具有内螺纹，挡环的前端面能够抵靠在挡肩上，枪体前端的外侧面上具有与内螺纹配合的外螺纹。在发泡枪的枪体上安装喷嘴本体时，先将喷嘴本体的后端面抵靠在枪体的前端，然后将锁紧帽套装在喷嘴本体上，同时使锁紧帽的内螺纹与枪体的外螺纹配合形成螺纹连接，并使挡环抵靠在挡肩上，这样就能够将喷嘴本体固定连接到枪体上。当需要转动喷嘴本体来调整喷射口两侧的喷射方向时，将锁紧帽拧松后握住喷嘴本体进行转动，调整好后再拧紧锁紧帽即可，喷嘴本体使用方便。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

在喷嘴本体上设置进气孔、混合腔和喷射口，实现泡沫填充剂在喷射之前与压缩空气混合，提高了泡沫填充剂的发泡率，有利于提高作业效率；同时在喷射口上设置上挡料部和下挡料部以及分流口，进一步提高了作业效率。使上挡料部的下表面和下挡料部的上表面分别与混合腔的轴线平行，使分流口的上壁面和下壁面分别与上挡料部的下表面和下挡料部的上表面平齐，使上挡料部的前端面和下挡料部的前端面分别与喷射口的边沿平齐，以及在喷射本体上设置附加口，进一步提高了作业效率。在喷嘴本体上设置挡环，有利于喷嘴本体的安装。将进气孔设置为漏斗状，混合腔设置为圆柱体形，同时使两者的壁面圆角过渡，有利于混合物的喷出。

附图说明

图1是本喷嘴的立体图；

图2是本喷嘴的半剖立体图；

图3是图2中喷射口处的放大图；

图4是本喷嘴的安装示意图。

图中，1、喷嘴本体；1a、进气孔；1b、混合腔；1c、喷射口；1c1、上挡料部；1c2、下挡料部；1c3、分流口；1c4、附加口；1d、挡环；2、喷料嘴；3、柱塞；4、锁紧帽；5、枪体；6、垫片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种发泡枪喷嘴，包括喷嘴本体1，固定连接在发泡枪上。发泡枪包括枪体5，枪体5的前端固定连接有喷料嘴2和喷嘴本体1，喷嘴本体1位于喷料嘴2的前方。喷料嘴2内插设有柱塞3，且柱塞3能够在喷料嘴2内滑动。喷料嘴2的前端设置有出料口，柱塞3的前端能够抵靠在出料口的孔壁上并形成密封。出料口呈漏斗状，柱塞3的前端从前往后依次设置有呈圆锥状的防堵头和呈圆台状的密封头，防堵头的锥度大于密封头的锥度；密封头的外侧面能够抵靠在出料口的孔壁上并形成密封，防堵头的前端能够伸出喷料嘴2的前端面。当密封头的外侧面抵靠在出料口的孔壁上形成密封，泡沫填充剂不会从喷料嘴2的出料口喷出；当柱塞3移动使密封头的外侧面不能抵靠在出料口的孔壁上时，即密封头的外侧面与出料口的孔壁之间出现间隙时，泡沫填充剂能够从出料口中喷出。枪体5上还设置有能够使柱塞3移动的开关装置。

喷嘴本体1的后端面上设置有进气孔1a，进气孔1a呈漏斗状，喷嘴本体1内设置有与进气孔1a连通的混合腔1b，喷嘴本体1的前端面上设置有与混合腔1b连通的喷射口1c，喷射口1c的上壁面和下壁面上分别具有凸出的上挡料部1c1和下挡料部1c2，上挡料部1c1和下挡料部1c2的前端面分别与喷射口1c的边沿平齐。喷射口1c的左侧面和右侧面上分别具有贯穿喷嘴本体1前端左侧和右侧的分流口1c3；分流口1c3的前端开口，分流口1c3的后端向后延伸形成附加口1c4，附加口1c4与混合腔1b连通，且附加口1c4位于上挡料部1c1或者下挡料部1c2的后方。混合腔1b为轴对称结构，比如圆柱体形、圆台形、球形等，上挡料部1c1与下挡料部1c2上下对称设置，且上挡料部1c1的下表面和下挡料部1c2的上表面分别与混合腔1b的轴线平行。混合腔1b的腔壁与进气孔1a的孔壁圆角过渡。喷嘴本体1的后端的外侧面上具有凸出的呈圆环状的挡环1d。

喷嘴本体1上套装有锁紧帽4，锁紧帽4的前端的内侧面上具有挡肩，锁紧帽4后端的内侧面上具有内螺纹，挡环1d的前端面能够抵靠在挡肩上，枪体5前端的外侧面上具有与内螺纹配合的外螺纹。在枪体5的前端与喷嘴本体1的后端之间设置有垫片6。在发泡枪的枪体5上安装喷嘴本体1时，先将喷料嘴2和柱塞3安装到枪体5内，然后将垫片6抵靠在枪体5的前端面上，再将喷嘴本体1的后端面抵靠在垫片6上，此时喷料嘴2位于进气孔1a内。然后将锁紧帽4套装在喷嘴本体1上，同时使锁紧帽4的内螺纹与枪体5的外螺纹配合形成螺纹连接，并使挡环1d抵靠在挡肩上，这样就能够将喷嘴本体1固定连接到枪体5上。安装好喷嘴本体1后，喷料嘴2的前端略微伸入到混合腔1b中，喷料嘴2前端的出料口与混合腔1b连通；喷料嘴2的外侧面与喷嘴本体1进气孔1a的孔壁之间形成进气通道，喷料嘴2前端的外侧面与混合腔1b的腔壁之间形成环状的过气通道。需要转动喷嘴本体1来调整喷射口1c两侧的喷射方向时，将锁紧帽4拧松后握住喷嘴本体1进行转动，调整好后再拧紧锁紧帽4即可。

进气孔1a内通压缩空气，喷料嘴2内通泡沫填充剂，压缩空气依次通过进气通道和过气通道后进入到混合腔1b内，泡沫填充剂从出料口喷出进入混合腔1b内，压缩空气与泡沫填充剂在混合腔1b混合后从喷射口1c喷出。在压缩空气的作用下，泡沫填充剂与压缩空气混合后喷出形成的泡沫体的体积比没有使用压缩空气时的更大，泡沫填充剂的发泡膨胀率大大提高。由于上挡料部1c1、下挡料部1c2、分流口1c3和附加口1c4的设置，混合腔1b中的混合物被上挡料部1c1和下挡料部1c2遮挡住后，部分混合物被分流到分流口1c3和附加口1c4喷出，点动枪体5上的开关装置可以使喷嘴本体1喷出的混合物在施工部位形成覆盖面呈长条状的泡沫单元体，这种长条状的覆盖面比现有技术中没有使用本喷嘴时形成的圆形覆盖面面积大。当喷射口1c两侧的喷射方向为左右两侧且发泡枪进行上下线性移动时，发泡枪将在作业部位形成条状的覆盖条。当采用了本发明发泡枪喷嘴的发泡枪的移动距离与现有技术中的发泡枪移动距离相同时，本发明形成的覆盖条的覆盖面积大于现有技术中覆盖条的覆盖面积，使作业效率大大提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种发泡枪喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的后端面上设置有进气孔(1a)，所述喷嘴本体(1)内设置有与进气孔(1a)连通的混合腔(1b)，所述喷嘴本体(1)的前端面上设置有与混合腔(1b)连通的喷射口(1c)，所述喷射口(1c)的上壁面和下壁面上分别具有凸出的上挡料部(1c1)和下挡料部(1c2)，所述喷射口(1c)的左侧面和右侧面上分别具有贯穿喷嘴本体(1)前端左侧和右侧的分流口(1c3)，所述分流口(1c3)的前端开口，发泡枪喷嘴安装在发泡枪上时，发泡枪的喷料嘴(2)位于进气孔(1a)内，喷料嘴(2)的前端伸入到混合腔(1b)中，喷料嘴(2)前端的外侧面与混合腔(1b)的腔壁之间形成环状的过气通道。

2.根据权利要求1所述的发泡枪喷嘴，其特征在于，所述混合腔(1b)为轴对称结构，所述上挡料部(1c1)与下挡料部(1c2)上下对称设置，且上挡料部(1c1)的下表面和下挡料部(1c2)的上表面均与混合腔(1b)的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的发泡枪喷嘴，其特征在于，所述上挡料部(1c1)和下挡料部(1c2)的前端面分别与喷射口(1c)的边沿平齐。

4.根据权利要求1所述的发泡枪喷嘴，其特征在于，所述分流口(1c3)的上壁面与上挡料部(1c1)的下表面平齐，所述分流口(1c3)的下壁面与下挡料部(1c2)的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的发泡枪喷嘴，其特征在于，所述分流口(1c3)的后端向后延伸形成附加口(1c4)，所述附加口(1c4)与混合腔(1b)连通且附加口(1c4)位于上挡料部(1c1)或者下挡料部(1c2)的后方。

6.根据权利要求1-5任一所述的发泡枪喷嘴，其特征在于，所述混合腔(1b)呈圆柱体形，所述进气孔(1a)呈漏斗状，所述混合腔(1b)的腔壁与进气孔(1a)的孔壁圆角过渡。

7.根据权利要求1-5任一所述的发泡枪喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的后端的外侧面上具有凸出的呈圆环状的挡环(1d)。