CN106824568A - 离心级联整区段吹洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心法铀浓缩领域,具体公开了一种离心级联整区段吹洗方法,包括以下步骤:1)选择孔板直径;2)对区段进行破空吹洗;3)对区段进行抽空;4)重复进行区段破空吹洗和抽空。本发明方法可以做到八个截断组一起吹洗,节约了工序,节省了时间,减少了经济损失;同时不仅可用于对整个区段乃至更大容器(工艺级、机组)的吹洗工作,也可用于工程建设期间的建设安装、工程运行期间的检修更换甚至铀浓缩工程退役等工作,具有非常广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于离心法铀浓缩领域,具体涉及一种离心级联整区段吹洗方法。
背景技术
按技术要求,若离心机接触过UF6,打开其内腔时,应用液氮蒸汽破空至大气压随后将其抽空,重复次数不少于3次。对于阻尼器已注油的离心机的吹洗,要求压力变化速度小于100mmHg/min,这个速度是通过具有一定孔径的流量孔板来保证的。在以前的铀浓缩工程建设期间,最大的吹洗容积为一个截断组(含240台离心机),即240台离心机一起进行抽空、破空吹洗工作,需要让240台离心机停止工作,吹洗完成后再进行后续的拆除和更换工作,这样进行吹洗耗时较长,当一个区段(共含8个截断组)停机后,还要承受较大的经济损失,另外在铀浓缩行业中从未有过整个区段(含8个截断组)吹洗的技术方法,所以研制以整区段为单位进行吹洗的方法就极为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心级联整区段吹洗方法,能够完成以整区段为单位进行吹洗。
本发明的技术方案如下:
一种离心级联整区段吹洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选择孔板直径
流量孔板直径计算公式:
Qm=kkPd2 (1)
其中Qm为工作气体的质量流量;kk为孔板系数,该系数与工作气体的性质及温度有关;P为流量孔板前压力;d为流量孔板直径;
理想气体状态方程:
PV=nRT=mRT/M (2)
设定一定空间气体压力变化量ΔP和质量变化量Δm满足(3)式:
ΔP·V=(Δm·RT)/M (3)
两边同除以Δt,得到气体压力变化率ΔP/Δt和质量变化率Δm/Δt的关系满足(4)式:
ΔP·V/Δt=(Δm·RT)/(Δt·M) (4)
即:
Δm/Δt=(MV·ΔP)/(RT·Δt) (5)
质量变化率满足(6)式:
Δm/Δt=Qm=kkPd2 (6)
即:
kkPd2=(MV·ΔP)/(RT·Δt) (7)
从(7)式得到关系(8):
吹洗单元为1-2个截断组时,截断组流量孔板直径d截断组=7×10-3m,当一个区段有8个截断组时,以区段作为吹洗单元,区段流量孔板直径d区段为(9)式:
2)对区段进行破空吹洗
将液氮蒸发器(1)中的氮气通过流量孔板(3),经区段供料干管(2)逐级提高压力供入区段离心机(7)内;
当区段供料干管(2)内的压力分别达到5mmHg、10mmHg、20mmHg、50mmHg、100mmHg、200mmHg、大气压力时,关闭氮气供气阀停止供气,此时若压力无明显改变则打开氮气供气阀继续供气,若压力有明显改变则管路中有漏点,找漏修补至压力无明显改变后打开氮气供气阀继续供气;
3)对区段进行抽空
将步骤2)中区段离心机(7)内的气体通过区段供料干管(2)抽至凝冻器(4)中进行冷凝净化,再将冷凝净化后的气体通过区段贫料干管(5)抽至区段抽空干管(6)中,最后经区段抽空干管(6)进入到抽空装置(8);
4)重复进行区段破空吹洗和抽空
依次重复步骤2)和步骤3)N次,N≥4,然后关闭区段中所有离心机的隔膜阀,此时所有离心机处于充氮封存状态,完成离心级联整区段的吹洗。
步骤1)中,选择流量孔板直径的取值范围为14-19.8mm。
选择直径为17mm的流量孔板进行区段的吹洗工作。
工作气体为UF6,在温度T=20℃的条件下,kk=7.789×10-2g/s·mmHg·cm2。
本发明的显著效果在于:
(1)本发明方法可以做到八个截断组一起吹洗,节约了工序,节省了时间,减少了经济损失。
(2)本发明方法不仅可用于对整个区段乃至更大容器(工艺级、机组)的吹洗工作,也可用于工程建设期间的建设安装、工程运行期间的检修更换甚至铀浓缩工程退役等工作,具有非常广泛的应用前景。
附图说明
图1为离心级联整区段吹洗装置连接示意图。
图中:1.液氮蒸发器;2.区段供料干管;3.流量孔板;4.凝冻器;5.区段贫料干管;6.区段抽空干管;7.区段离心机;8.抽空装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明离心级联整区段吹洗方法包括以下步骤:
1)选择孔板直径
规定阻尼器已注油的离心机抽空和破空吹洗速度不大于100mmHg/min,为满足上述限流要求,利用安装在抽空和破空阀门上的流量孔板来控制速度,常用吹洗单元的流量孔板直径如表1所示。
表1常用吹洗单元的流量孔板孔径
流量孔板直径计算公式:
Qm=kkPd2 (1)
其中Qm为工作气体的质量流量;kk为孔板系数,该系数与工作气体的性质及温度有关;P为流量孔板前压力;d为流量孔板直径。工作气体为UF6,在温度T=20℃的条件下,kk=7.789×10-2g/s·mmHg·cm2。
理想气体状态方程:
PV=nRT=mRT/M (2)
设定一定空间气体压力变化量ΔP和质量变化量Δm满足(3)式:
ΔP·V=(Δm·RT)/M (3)
两边同除以Δt,得到气体压力变化率ΔP/Δt和质量变化率Δm/Δt的关系满足(4)式:
ΔP·V/Δt=(Δm·RT)/(Δt·M) (4)
即:
Δm/Δt=(MV·ΔP)/(RT·Δt) (5)
质量变化率满足(6)式:
Δm/Δt=Qm=kkPd2 (6)
即:
kkPd2=(MV·ΔP)/(RT·Δt) (7)
从(7)式可以得到关系(8):
由表1可知,吹洗单元为1-2个截断组时,截断组流量孔板直径d截断组=7×10-3m。当一个区段有8个截断组时,以区段作为吹洗单元,区段流量孔板直径d区段为(9)式:
为留出更多的安全阈值,选择流量孔板直径的取值范围为14-19.8mm。
实施例选取直径为17mm的流量孔板进行区段的吹洗工作。
2)对区段进行破空吹洗
如图1所示,将液氮蒸发器1中的氮气通过直径为17mm的流量孔板3,经区段供料干管2逐级提高压力供入区段离心机7内。
当区段供料干管2内的压力分别达到5mmHg、10mmHg、20mmHg、50mmHg、100mmHg、200mmHg、大气压力时,关闭氮气供气阀停止供气,此时若压力无明显改变则打开氮气供气阀继续供气,若压力有明显改变则管路中有漏点,找漏修补至压力无明显改变后打开氮气供气阀继续供气。
3)对区段进行抽空
将步骤2)中区段离心机7内的气体通过区段供料干管2抽至凝冻器4中进行冷凝净化,再将冷凝净化后的气体通过区段贫料干管5抽至区段抽空干管6中,最后经区段抽空干管6进入到抽空装置8。
4)重复进行区段破空吹洗和抽空
依次重复步骤2)和步骤3)N次,N≥4,然后关闭区段中所有离心机的隔膜阀,此时所有离心机处于充氮封存状态,完成离心级联整区段的吹洗。
Claims (4)
1.一种离心级联整区段吹洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选择孔板直径
流量孔板直径计算公式:
Qm=kkPd2 (1)
其中Qm为工作气体的质量流量;kk为孔板系数,该系数与工作气体的性质及温度有关;P为流量孔板前压力;d为流量孔板直径;
理想气体状态方程:
PV=nRT=mRTM (2)
设定一定空间气体压力变化量ΔP和质量变化量Δm满足(3)式:
ΔP·V=(Δm·RT)/M (3)
两边同除以Δt,得到气体压力变化率ΔP/Δt和质量变化率Δm/Δt的关系满足(4)式:
ΔP·V/Δt=(Δm·RT)/(Δt·M) (4)
即:
Δm/Δt=(MV·ΔP)/(RT·Δt) (5)
质量变化率满足(6)式:
Δm/Δt=Qm=kkPd2 (6)
即:
kkPd2=(MV·ΔP)/(RT·Δt) (7)
从(7)式得到关系(8):
吹洗单元为1-2个截断组时,截断组流量孔板直径d截断组=7×10-3m,当一个区段有8个截断组时,以区段作为吹洗单元,区段流量孔板直径d区段为(9)式:
2)对区段进行破空吹洗
将液氮蒸发器(1)中的氮气通过流量孔板(3),经区段供料干管(2)逐级提高压力供入区段离心机(7)内;
当区段供料干管(2)内的压力分别达到5mmHg、10mmHg、20mmHg、50mmHg、100mmHg、200mmHg、大气压力时,关闭氮气供气阀停止供气,此时若压力无明显改变则打开氮气供气阀继续供气,若压力有明显改变则管路中有漏点,找漏修补至压力无明显改变后打开氮气供气阀继续供气;
3)对区段进行抽空
将步骤2)中区段离心机(7)内的气体通过区段供料干管(2)抽至凝冻器(4)中进行冷凝净化,再将冷凝净化后的气体通过区段贫料干管(5)抽至区段抽空干管(6)中,最后经区段抽空干管(6)进入到抽空装置(8);
4)重复进行区段破空吹洗和抽空
依次重复步骤2)和步骤3)N次,N≥4,然后关闭区段中所有离心机的隔膜阀,此时所有离心机处于充氮封存状态,完成离心级联整区段的吹洗。
2.如权利要求1所述的一种离心级联整区段吹洗方法,其特征在于:步骤1)中,选择流量孔板直径的取值范围为14-19.8mm。
3.如权利要求2所述的一种离心级联整区段吹洗方法,其特征在于:选择直径为17mm的流量孔板进行区段的吹洗工作。
4.如权利要求1所述的一种离心级联整区段吹洗方法,其特征在于:工作气体为UF6,在温度T=20℃的条件下,kk=7.789×10-2g/s·mmHg·cm2。
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