CN106823683A - 一种活性炭生产中尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种活性炭生产中尾气处理系统,旨在解决现有技术中对活性炭生产中尾气净化效果差的问题。一种活性炭生产中尾气处理系统,包括一号尾气管道、引风机、木屑供给装置、二号尾气管道、外壳、内核和引风机,内核的上部与外壳的上部通过环形板连接。供料仓的排气口排出的气体排进两个进气管。本发明中尾气先经过木屑预处理,然后经过净化液深度净化,节约了净化液的用量,降低了成本,同时也提高了净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产领域,尤其涉及一种活性炭生产中尾气处理系统。
背景技术
在生产活性炭的过程中会产生大量的有害尾气,为了保护环境,需要将尾气处理后才能排放,但是现有的尾气处理比较麻烦,成本较高。因此,申请号为2014208540408公开了一种采用木屑对尾气进行预吸收的方式,来减少后续尾气处理的成本。但是这种方式在尾气经过尾气吸附器时,尾气会通过进料口排放到大气中会污染环境,影响工作;而且木屑中的灰尘会堵塞尾气管,影响工作。
此外,为了环保,现有的工厂采用喷淋法或将尾气通入净化液内来净化尾气。采用喷淋法,只有部分气体能接触到净化液,净化效率较低。将尾气通入净化液内,气体在净化液内会沿着特定的路线流动,导致有些部位的净化液利用率分布不均;此外,气体在净化液内会形成气包,气包中部的气体无法接触到净化液,从而得不到充分的净化。
发明内容
本发明提供了一种活性炭生产中尾气处理系统,旨在解决现有技术中对活性炭生产中尾气净化效果差的问题。
为了解决以上技术问题,本发明通过以下技术方案实现:一种活性炭生产中尾气处理系统,包括一号尾气管道、引风机、木屑供给装置、二号尾气管道、外壳、内核和引风机,内核的上部与外壳的上部通过环形板连接。
木屑供给装置包括供料仓和螺旋输送机,供料仓上设有进料口、出料口、进气口和出气口;螺旋输送机通过出料口将供料仓内的木料输送到转炉内;一号尾气管道一端与进气口相连且连接处设有隔网,一号尾气管道的另一端与转炉相连;二号尾气管道与出气口相连,出气口上设有一号过滤网;
内核与外壳之间形成环形腔,外壳的侧壁上设有两个与环形腔相通的进气管,两个进气管分别设置在外壳的相对两侧,两个进气管均朝向环形腔的环绕方向,两个进气管的朝向相反;引风机通过两个进气管将尾气吹入到环形腔内;外壳上设有与环形腔相通的进水管,外壳上设有与环形腔相通的出水管;环形板上设有出气孔;
供料仓的排气口排出的气体排进两个进气管。
进一步,外壳上设有电机,电机带动内核相对外壳旋转,内核的旋转方向与进气管吹出的气流方向相反;方便净化液循环,从而净化液与尾气充分接触。
进一步,所述内核的外侧壁上设有拨片。有利于打碎气泡,使净化液与尾气充分接触。
进一步,内核与外壳之间的上部设有环形网,环形网将环形腔分成上下两部分。可以阻挡净化液的飞溅,防止净化液从进水管内排出。
进一步,二号尾气管道与出气口相连的一端为二号尾气管道的底端。减少灰尘进入二号尾气管道,防止堵塞。
进一步,进料口上设有密封盖。在不加料时,可以减少尾气的泄露。
进一步,二号尾气管道内设有二号过滤网,二号尾气管道上设有杂质排放管,杂质排放管位于一号过滤网与二号过滤网之间。可以排除堆积的过滤灰尘。
与现有技术相比本发明的优点是:本发明中尾气先经过木屑预处理,然后经过净化液深度净化,节约了净化液的用量,降低了成本,同时也提高了净化效果。尾气经过供料仓,供料仓内的木屑对尾气内的有害物质进行初步吸收,减轻了后续步骤中处理尾气的成本,木屑吸收的有害物质中的一些成分可以被充分利用。此外,通过引风机可以控制尾气流动的方向,防止尾气从进料口排出,而且防止木屑中的灰尘到处飞扬,净化了工作环境。两根进气管在引风机的作用下吹气方向相反,当环形腔内充入净化液后,尾气会吹动净化液循环流动,可以充分利用各个部位净化液。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为进气管与外壳之间的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1和图2,一种活性炭生产中尾气处理系统,包括一号尾气管道01、木屑供给装置、二号尾气管道03、外壳1、内核2和引风机3,内核2的上部与外壳1的上部通过环形板4连接。
木屑供给装置包括供料仓04和螺旋输送机05,供料仓04上设有进料口、出料口、进气口和出气口;螺旋输送机05通过出料口将供料仓04内的木料输送到转炉06内;一号尾气管道01一端与进气口相连且连接处设有隔网,一号尾气管道01的另一端与转炉06相连;二号尾气管道03与出气口相连,出气口上设有一号过滤网09。二号尾气管道3与出气口相连的一端为二号尾气管道3的底端。进料口上设有密封盖08。二号尾气管道03内设有二号过滤网010,二号尾气管道03上设有杂质排放管011,杂质排放管011位于一号过滤网09与二号过滤网010之间。
内核2与外壳1之间形成环形腔11,外壳1的侧壁上设有两个与环形腔11相通的进气管12,两个进气管12分别设置在外壳1的相对两侧,两个进气管12均朝向环形腔11的环绕方向,两个进气管12的朝向相反;引风机3通过两个进气管12将尾气吹入到环形腔11内;外壳1上设有与环形腔11相通的进水管13,外壳1上设有与环形腔11相通的出水管14;环形板4上设有出气孔41,出气孔41可以设置多个。二号尾气管道03与两个进气管12相连。外壳1上设有电机5,电机5带动内核2相对外壳1旋转,内核2的旋转方向与进气管12吹出的气流方向相反。内核2的外侧壁上设有拨片21。内核2与外壳1之间的上部设有环形网6,环形网6将环形腔11分成上下两部分。
工作时,将一号尾气管道01将尾气从转炉06传输到供料仓04,供料仓04内的木屑对尾气进行初步的吸收,然后经过引风机02将尾气吸向二号尾气管道03。二号尾气管道03排出的尾气在引风机3的作用下从两根进气管12进入环形腔11内;在电机5的作用下,内核2上的拨片21带动净化液旋转,净化液的旋转方向与气流方向相反,通过碰撞,净化液可以与气流充分接触。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:包括一号尾气管道(01)、木屑供给装置、二号尾气管道(03)、外壳(1)、内核(2)和引风机(3),内核(2)的上部与外壳(1)的上部通过环形板(4)连接;
木屑供给装置包括供料仓(04)和螺旋输送机(05),供料仓(04)上设有进料口、出料口、进气口和出气口;螺旋输送机(05)通过出料口将供料仓(04)内的木料输送到转炉(06)内;一号尾气管道(01)一端与进气口相连且连接处设有隔网,一号尾气管道(01)的另一端与转炉(06)相连;二号尾气管道(03)与出气口相连,出气口上设有一号过滤网(09);
内核(2)与外壳(1)之间形成环形腔(11),外壳(1)的侧壁上设有两个与环形腔(11)相通的进气管(12),两个进气管(12)分别设置在外壳(1)的相对两侧,两个进气管(12)均朝向环形腔(11)的环绕方向,两个进气管(12)的朝向相反;引风机(3)通过两个进气管(12)将尾气吹入到环形腔(11)内;外壳(1)上设有与环形腔(11)相通的进水管(13),外壳(1)上设有与环形腔(11)相通的出水管(14);环形板(4)上设有出气孔(41);
二号尾气管道(03)与两个进气管(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:外壳(1)上设有电机(5),电机(5)带动内核(2)相对外壳(1)旋转,内核(2)的旋转方向与进气管(12)吹出的气流方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:所述内核(2)的外侧壁上设有拨片(21)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:内核(2)与外壳(1)之间的上部设有环形网(6),环形网(6)将环形腔(11)分成上下两部分。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:二号尾气管道(3)与出气口相连的一端为二号尾气管道(3)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:进料口上设有密封盖(08)。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产中尾气处理系统,其特征是:二号尾气管道(03)内设有二号过滤网(010),二号尾气管道(03)上设有杂质排放管(011),杂质排放管(011)位于一号过滤网(09)与二号过滤网(010)之间。
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