CN106822933A - 一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统 - Google Patents

一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，包括封闭灭菌箱体、蒸汽甲醛混合仓、甲醛溶液储罐、回收甲醛储罐、甲醛回收液泵和甲醛回收真空泵；所述封闭灭菌箱体设置有蒸汽甲醛入口、空气进出口、蒸汽甲醛回收口和冷却液体回收口；所述甲醛溶液储罐和所述回收甲醛储罐并联连接所述蒸汽甲醛混合仓，所述蒸汽甲醛混合仓连接所述蒸汽甲醛入口；所述甲醛回收真空泵连接所述蒸汽甲醛回收口，所述甲醛回收液泵连接所述冷却液体回收口，所述甲醛回收真空泵和所述甲醛回收液泵并联连接所述回收甲醛储罐。本发明能提高对医疗器械死角位置处的细菌和病毒杀灭效果，且可以对使用过的甲醛的低温蒸汽进行重复利用。

Description

一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统
技术领域
本发明涉及一种低温蒸汽甲醛灭菌设备技术领域，特别是一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统。
背景技术
传统的医疗器械灭菌主要通过蒸汽灭菌器来实现，蒸汽灭菌器主要通过高温高压的蒸汽杀灭医疗器械上的细菌和病毒，从而保障医疗器械的使用安全性，避免患者在使用医疗器械的过程中感染细菌和病毒。但是随着新型医疗器械的不断涌现，如硬性内窥镜及其导光束、显微手术器械、高速电钻和气钻、电切电凝器导线和术中超声探头等医疗器械在高温下进行灭菌容易影响其性能和使用寿命，为此低温蒸汽甲醛灭菌设备得到了大力地推广和发展。
低温蒸汽甲醛灭菌设备主要利用甲醛的低温挥发性，使汽化的甲醛作为烷基化剂，将菌体蛋白质、酶以及核酸的活性基因烷基化变性，从而与蛋白质分子上的氨基、硫氢基、羟基和羧基生成次甲基衍生物，最终破坏细菌的生物酶等蛋白质成分导致微生物死亡。低温蒸汽甲醛灭菌设备对各种微生物都有高效的灭菌作用，包括细菌繁殖体、芽孢、分枝杆菌、真菌和病毒。现有技术中的低温蒸汽甲醛灭菌设备主要存在的不足在于：含有甲醛的低温蒸汽与医疗器械的死角接触不充分，或者是位于医疗器械的死角位置处的含有甲醛的低温蒸汽流动性差，因此导致对于医疗器械的死角细菌和病毒杀灭不充分，从而使得医疗器械的使用存在安全隐患；此外使用过的甲醛的低温蒸汽往往是直接废弃，不仅增加了低温蒸汽甲醛灭菌设备的废气处理成本，而且对于使用过的含有甲醛的低温蒸汽利用也不充分。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，能够大大提高含有甲醛的低温蒸汽对于医疗器械死角位置处的细菌和病毒杀灭效果，且可以对使用过的甲醛的低温蒸汽进行重复利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，包括封闭灭菌箱体、蒸汽甲醛混合仓、甲醛溶液储罐、回收甲醛储罐、甲醛回收液泵和甲醛回收真空泵；所述封闭灭菌箱体设置有蒸汽甲醛入口、空气进出口、蒸汽甲醛回收口和冷却液体回收口，所述冷却液体回收口设置于所述封闭灭菌箱体的底部，所述空气进出口和所述蒸汽甲醛回收口设置于所述封闭灭菌箱体的顶部；所述甲醛溶液储罐和所述回收甲醛储罐并联连接所述蒸汽甲醛混合仓，所述蒸汽甲醛混合仓连接所述蒸汽甲醛入口；所述甲醛回收真空泵连接所述蒸汽甲醛回收口，所述甲醛回收液泵连接所述冷却液体回收口，所述甲醛回收真空泵和所述甲醛回收液泵并联连接所述回收甲醛储罐。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括排空气真空泵和空气出入三通阀，所述空气出入三通阀的一个接口连接所述空气进出口，所述空气出入三通阀的另一个接口连接所述排空气真空泵，所述空气出入三通阀的第三个接口连接外界大气。
作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭灭菌箱体的外侧套装有保温隔热外壳，所述保温隔热外壳和所述封闭灭菌箱体之间设置有甲醛灭菌保温加热器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述封闭灭菌箱体的内侧设置有蒸汽甲醛布风内胆，所述蒸汽甲醛布风内胆为圆筒形；所述蒸汽甲醛布风内胆上设置有与所述蒸汽甲醛布风内胆同轴的圆环形的布风吹气管组，所述布风吹气管组上设置有若干个等间距排列的正向吹气管和反向吹气管，且所述正向吹气管和所述反向吹气管交替间隔设置，位置相邻的所述正向吹气管和所述反向吹气管面对称设置，且所述正向吹气管和所述反向吹气管的轴线与所述蒸汽甲醛布风内胆的径向夹角为30°～60°。
作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽甲醛布风内胆的内侧还设置有蒸汽甲醛布风挡板，所述蒸汽甲醛布风挡板紧贴所述蒸汽甲醛布风内胆设置；所述蒸汽甲醛布风挡板也为圆筒形，所述蒸汽甲醛布风挡板上设置有与所述布风吹气管组高度相同的布风镂空槽组，所述布风镂空槽组上设置有若干个等间距排列的布风镂空槽孔，相邻所述布风镂空槽孔之间的间隙与所述布风镂空槽孔的弧度相同，所述布风镂空槽孔的弧度等于相邻所述正向吹气管之间弧度的一半；所述蒸汽甲醛布风挡板的轴心处设置有旋转驱动转轴，所述旋转驱动转轴的端部连接旋转驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接所述蒸汽甲醛混合仓的水蒸汽发生仓，所述水蒸汽发生仓中设置蒸汽发生加热器，所述水蒸汽发生仓的顶部连通所述蒸汽甲醛混合仓的底部；所述蒸汽甲醛混合仓中设置有甲醛溶液雾化喷头，所述甲醛溶液雾化喷头设置于所述蒸汽甲醛混合仓的顶部，所述甲醛溶液储罐和所述回收甲醛储罐并联连接所述甲醛溶液雾化喷头，所述甲醛溶液雾化喷头还连接有雾化空气压缩机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述甲醛回收真空泵和所述回收甲醛储罐之间还设置有蒸汽冷凝螺纹管，所述蒸汽冷凝螺纹管外封装有水流冷却套管。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，通过设置蒸汽甲醛混合仓、甲醛溶液储罐、回收甲醛储罐、甲醛回收液泵和甲醛回收真空泵，并反复地对封闭灭菌箱体内输入含有甲醛的低温蒸汽然后抽真空，使含有甲醛的低温蒸汽与医疗器械的死角充分接触，并提高位于医疗器械的死角位置处的含有甲醛的低温蒸汽的流动性，能够大大提高含有甲醛的低温蒸汽对于医疗器械死角位置处的细菌和病毒杀灭效果；且可以对使用过的甲醛的低温蒸汽进行重复利用，从而降低了低温蒸汽甲醛灭菌设备的废气处理成本，并对于使用过的含有甲醛的低温蒸汽进行充分的利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统的结构示意图；
图2是本发明所述的封闭灭菌箱体、蒸汽甲醛布风内胆和蒸汽甲醛布风挡板的截面结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，包括封闭灭菌箱体10、蒸汽甲醛混合仓20、甲醛溶液储罐30、回收甲醛储罐40、甲醛回收液泵41和甲醛回收真空泵42；所述封闭灭菌箱体10设置有蒸汽甲醛入口11、空气进出口12、蒸汽甲醛回收口13和冷却液体回收口14，所述冷却液体回收口14设置于所述封闭灭菌箱体10的底部，所述空气进出口12和所述蒸汽甲醛回收口13设置于所述封闭灭菌箱体10的顶部；所述甲醛溶液储罐30和所述回收甲醛储罐40并联连接所述蒸汽甲醛混合仓20，所述蒸汽甲醛混合仓20连接所述蒸汽甲醛入口11；所述甲醛回收真空泵42连接所述蒸汽甲醛回收口13，所述甲醛回收液泵41连接所述冷却液体回收口14，所述甲醛回收真空泵42和所述甲醛回收液泵41并联连接所述回收甲醛储罐40。还包括排空气真空泵15和空气出入三通阀16，所述空气出入三通阀16的一个接口连接所述空气进出口12，所述空气出入三通阀16的另一个接口连接所述排空气真空泵15，所述空气出入三通阀16的第三个接口连接外界大气。所述封闭灭菌箱体10的外侧套装有保温隔热外壳17，所述保温隔热外壳17和所述封闭灭菌箱体10之间设置有甲醛灭菌保温加热器18。所述甲醛回收真空泵42和所述回收甲醛储罐40之间还设置有蒸汽冷凝螺纹管43，所述蒸汽冷凝螺纹管43外封装有水流冷却套管44。
工作时，首先对所述封闭灭菌箱体10抽真空排空气，然后所述甲醛溶液储罐30中的甲醛溶液进入所述蒸汽甲醛混合仓20汽化后输送至所述封闭灭菌箱体10中进行灭菌杀毒，然后再由所述甲醛回收真空泵42对所述封闭灭菌箱体10抽真空回收含甲醛的低温蒸汽，同时通过所述甲醛回收液泵41回收含甲醛的冷凝液体，回收后的甲醛溶液进入所述回收甲醛储罐40，再由所述回收甲醛储罐40进入所述蒸汽甲醛混合仓20汽化后输送至所述封闭灭菌箱体10中进行再次灭菌杀毒，重复上述过程多次，使位于医疗器械的死角位置处的含有甲醛的低温蒸汽不断地被抽出又充入，从而提高位于医疗器械的死角位置处的含有甲醛的低温蒸汽的流动性，能够大大提高含有甲醛的低温蒸汽对于医疗器械死角位置处的细菌和病毒杀灭效果。
进一步改进地，所述封闭灭菌箱体10的内侧设置有蒸汽甲醛布风内胆50，所述蒸汽甲醛布风内胆50为圆筒形；所述蒸汽甲醛布风内胆50上设置有与所述蒸汽甲醛布风内胆50同轴的圆环形的布风吹气管组，所述布风吹气管组上设置有若干个等间距排列的正向吹气管51和反向吹气管52，且所述正向吹气管51和所述反向吹气管52交替间隔设置，位置相邻的所述正向吹气管51和所述反向吹气管52面对称设置，且所述正向吹气管51和所述反向吹气管52的轴线与所述蒸汽甲醛布风内胆50的径向夹角为30°～60°。所述结构可以使进入所述封闭灭菌箱体10的内含有甲醛的低温蒸汽形成紊流，减少含有甲醛的低温蒸汽出现流动的死角几率。所述蒸汽甲醛布风内胆50的内侧还设置有蒸汽甲醛布风挡板60，所述蒸汽甲醛布风挡板60紧贴所述蒸汽甲醛布风内胆50设置；所述蒸汽甲醛布风挡板60也为圆筒形，所述蒸汽甲醛布风挡板60上设置有与所述布风吹气管组高度相同的布风镂空槽组，所述布风镂空槽组上设置有若干个等间距排列的布风镂空槽孔61，相邻所述布风镂空槽孔61之间的间隙与所述布风镂空槽孔61的弧度相同，所述布风镂空槽孔61的弧度等于相邻所述正向吹气管51之间弧度的一半；所述蒸汽甲醛布风挡板60的轴心处设置有旋转驱动转轴62，所述旋转驱动转轴62的端部连接旋转驱动电机63。上述结构可以进一步使进入所述封闭灭菌箱体10的内含有甲醛的低温蒸汽不断改变流向，从而使位于医疗器械的死角位置处的含有甲醛的低温蒸汽的流动性得到进一步地加强。
具体地，还包括连接所述蒸汽甲醛混合仓20的水蒸汽发生仓70，所述水蒸汽发生仓70中设置蒸汽发生加热器71，所述水蒸汽发生仓70的顶部连通所述蒸汽甲醛混合仓20的底部；所述蒸汽甲醛混合仓20中设置有甲醛溶液雾化喷头21，所述甲醛溶液雾化喷头21设置于所述蒸汽甲醛混合仓20的顶部，所述甲醛溶液储罐30和所述回收甲醛储罐40并联连接所述甲醛溶液雾化喷头21，所述甲醛溶液雾化喷头21还连接有雾化空气压缩机22。所述结构可以使甲醛汽化更为迅速，节能且提高了甲醛在低温蒸汽中的分布均匀性，通过调节所述雾化空气压缩机22供气速率和所述水蒸汽发生仓70的供气速率比值，可以很好地控制低温蒸汽的温度。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：包括封闭灭菌箱体、蒸汽甲醛混合仓、甲醛溶液储罐、回收甲醛储罐、甲醛回收液泵和甲醛回收真空泵；所述封闭灭菌箱体设置有蒸汽甲醛入口、空气进出口、蒸汽甲醛回收口和冷却液体回收口，所述冷却液体回收口设置于所述封闭灭菌箱体的底部，所述空气进出口和所述蒸汽甲醛回收口设置于所述封闭灭菌箱体的顶部；所述甲醛溶液储罐和所述回收甲醛储罐并联连接所述蒸汽甲醛混合仓，所述蒸汽甲醛混合仓连接所述蒸汽甲醛入口；所述甲醛回收真空泵连接所述蒸汽甲醛回收口，所述甲醛回收液泵连接所述冷却液体回收口，所述甲醛回收真空泵和所述甲醛回收液泵并联连接所述回收甲醛储罐。
2.根据权利要求1所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：还包括排空气真空泵和空气出入三通阀，所述空气出入三通阀的一个接口连接所述空气进出口，所述空气出入三通阀的另一个接口连接所述排空气真空泵，所述空气出入三通阀的第三个接口连接外界大气。
3.根据权利要求1所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：所述封闭灭菌箱体的外侧套装有保温隔热外壳，所述保温隔热外壳和所述封闭灭菌箱体之间设置有甲醛灭菌保温加热器。
4.根据权利要求1所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：所述封闭灭菌箱体的内侧设置有蒸汽甲醛布风内胆，所述蒸汽甲醛布风内胆为圆筒形；所述蒸汽甲醛布风内胆上设置有与所述蒸汽甲醛布风内胆同轴的圆环形的布风吹气管组，所述布风吹气管组上设置有若干个等间距排列的正向吹气管和反向吹气管，且所述正向吹气管和所述反向吹气管交替间隔设置，位置相邻的所述正向吹气管和所述反向吹气管面对称设置，且所述正向吹气管和所述反向吹气管的轴线与所述蒸汽甲醛布风内胆的径向夹角为30°～60°。
5.根据权利要求4所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：所述蒸汽甲醛布风内胆的内侧还设置有蒸汽甲醛布风挡板，所述蒸汽甲醛布风挡板紧贴所述蒸汽甲醛布风内胆设置；所述蒸汽甲醛布风挡板也为圆筒形，所述蒸汽甲醛布风挡板上设置有与所述布风吹气管组高度相同的布风镂空槽组，所述布风镂空槽组上设置有若干个等间距排列的布风镂空槽孔，相邻所述布风镂空槽孔之间的间隙与所述布风镂空槽孔的弧度相同，所述布风镂空槽孔的弧度等于相邻所述正向吹气管之间弧度的一半；所述蒸汽甲醛布风挡板的轴心处设置有旋转驱动转轴，所述旋转驱动转轴的端部连接旋转驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：还包括连接所述蒸汽甲醛混合仓的水蒸汽发生仓，所述水蒸汽发生仓中设置蒸汽发生加热器，所述水蒸汽发生仓的顶部连通所述蒸汽甲醛混合仓的底部；所述蒸汽甲醛混合仓中设置有甲醛溶液雾化喷头，所述甲醛溶液雾化喷头设置于所述蒸汽甲醛混合仓的顶部，所述甲醛溶液储罐和所述回收甲醛储罐并联连接所述甲醛溶液雾化喷头，所述甲醛溶液雾化喷头还连接有雾化空气压缩机。
7.根据权利要求1所述的一种医疗器械低温蒸汽甲醛灭菌系统，其特征在于：所述甲醛回收真空泵和所述回收甲醛储罐之间还设置有蒸汽冷凝螺纹管，所述蒸汽冷凝螺纹管外封装有水流冷却套管。
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