CN106822077B - 一种复合酸化剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合酸化剂，还涉及一种上述复合酸化剂的应用。每100ml本发明的复合酸化剂中，包括甲酸铵10‑30g、乙酸2‑6g、丙酸钙10‑30g、乳酸8‑22g、壳寡糖0.2‑1.2g、黄原胶0.2‑2g和余量的蒸馏水。其制备方法为：称取甲酸铵10‑30g、乙酸2‑6g、丙酸钙10‑30g、乳酸8‑22g、壳寡糖0.2‑1.2g、黄原胶0.2‑2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20‑50rpm搅拌2‑4h。本发明的优点是本发明的复合酸化剂不仅能有效发挥抑菌功能，而且能避免氢离子对胃粘膜的刺激以及对胃酸分泌的反馈性抑制，并能有效提高肉鸡生产性能。
Description
技术领域
本发明属于畜禽养殖业病害防治技术领域，具体涉及一种复合酸化剂，还涉及上述复合酸化剂的应用。
背景技术
随着抗生素和抗菌药物生长促进剂在动物饲料中的禁止添加，寻找无残留、无污染效果良好的抗生素替代品，已成为当今动物营养学研究和畜牧养殖科技开发的重点之一。其中，由多种有机酸及其盐类复配而成的复合酸化剂，通过降低动物肠道pH值，以及抑制肠道有害微生物的繁殖，在维持动物肠道健康和促进动物生产性能方面显现出优异的效果，用复合酸化剂作为抗生素替代品已得到越来越多的共识。
目前，关于饲用复合酸化剂的研究报道已有很多，明确了复合酸化剂的使用效果。大量的研究表明，被动物摄入的酸化剂避免在前部消化道的吸收，顺利进入后部肠道，是复合酸化剂发挥作用的关键之一。在养猪生产中，解决这一问题的有效方法是采用合适的包被材料，将酸化剂的有效成分予以包埋处理，制备的微囊化酸化剂可以方便地与饲料混合。一方面避免了有机酸对胃粘膜的刺激以及对内源性胃酸分泌的反馈抑制，另一方面微囊化的有机酸在后部肠道释放，充分发挥抑制病原微生物、调节微生态平衡以及促进肠黏膜发育更新的作用。
然而，现代化家禽养殖生产特点对复合酸化剂的使用提出了更高的要求。一方面，家禽颗粒饲料通过料线从料塔分配到禽舍，拌料使用的酸化剂无法使用；另一方面，通过饮水使用的酸化剂能够有效控制水线中细菌的繁殖和污染。因而，这就要求适用于家禽养殖的复合酸化剂首先要溶于水以便于通过饮水添加；其次，具备缓释特性以保证大部分有效成分到达后部消化道；第三，减少有机酸解离状态的比例，以避免对胃粘膜的刺激和造成对胃酸分泌的反馈性抑制。
因此，开发出一种能广谱抑菌并具有缓释特点的水溶性复合酸化剂具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的之一是解决上述技术问题，提供一种新型的复合酸化剂新组方。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖。
具体地，每100ml本发明的复合酸化剂中，包括甲酸铵10-30g、乙酸2-6g、丙酸钙10-30g、乳酸8-22g、壳寡糖0.2-1.2g、黄原胶0.2-2g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵10-30g、乙酸2-6g、丙酸钙10-30g、乳酸8-22g、壳寡糖0.2-1.2g、黄原胶0.2-2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
优选地，每100ml本发明的复合酸化剂中，包括甲酸铵24g，乙酸4g，丙酸钙10g，乳酸18g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g和余量的蒸馏水。
本发明还公开了一种上述复合酸化剂在抑制大肠杆菌、沙门氏菌、绿脓杆菌、黄曲霉菌等致病菌时的应用。
经研究人员多年反复曲折的研究，创造性地利用黄原胶形成半胶质的立体大分子结构，作为有机酸的缓释载体；并进一步通过添加特定比例带正电荷的壳寡糖，极大地扩大了其缓冲容量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复合酸化剂解离态有机酸比例较小，分子形态更有利于进入细菌内部发挥抑菌功能，又避免了氢离子对胃粘膜的刺激以及对胃酸分泌的反馈性抑制；水溶性缓释载体只有进入肠道才被降解，稳定释放出有机酸，能更有效抑制大肠杆菌和沙门氏菌等致病菌；通过水线的加药器方便添加，适应于规模化家禽养殖的需要。
附图说明
图1为复合酸化剂对肉鸡成活率的影响；
图2为酸化剂对肉鸡体重的影响；
图3为复合酸化剂对肉鸡料重比的影响；
图4 复合酸化剂对肉鸡欧洲效益指数的影响；
图中，*表示差异显著（P<0.05），**表示差异极显著（P<0.01）。
具体实施方式
以下的实施例是为了便于更好地理解本发明，但并不用于限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
材料
试剂
甲酸铵（分析纯）购自郑州华洋化工产品有限公司；乙酸（分析纯）购自天津市永大化学试剂有限公司；丙酸钙（分析纯）购自山东同泰维润化工有限公司；乳酸（分析纯）购自莱阳市康德化工有限公司；请补充壳寡糖、黄原胶的购买途径；NaCl（分析纯）购自天津市广成化学试剂有限公司；新洁尔灭购自山东利尔康消毒科技股份有限公司；无水乙醇购自莱阳市康德化工有限公司。
商品化复合酸化剂：复合酸化剂A：荷兰赛尔可生物公司产品；复合酸化剂B：百奥明生物公司产品；复合酸化剂C：潍坊康葆佳生物科技有限公司；复合酸化剂D：青岛易加生物技术有限公司产品。
营养琼脂购自青岛高科园海博生物技术有限公司；营养肉汤购自北京奥博星生物技术有限责任公司；真菌培养基购自北京陆桥技术有限责任公司；MRS培养基购自北京奥博星生物技术有限责任公司。
菌株：大肠杆菌临床分离株（O78）、肠炎沙门氏菌临床分离株、绿脓杆菌（ATCC27853），由青岛农业大学兽医微生物学实验室保存；黄曲霉菌（ATCC28539）购自北纳创联生物技术研究院。
实验动物：实验动物为山东民和牧业股份有限公司提供的1日龄罗斯308鸡苗，体重在41g~42g，每栋鸡舍20000只。
培养基配制
所需培养基及配制方法如下：
营养琼脂培养基：称取33.0g营养琼脂，加入1000mL蒸馏水，加热煮沸溶解，121℃高压灭菌15min。
营养肉汤培养基：称取30.0g营养肉汤，加入1000mL蒸馏水，加热煮沸溶解，121℃高压灭菌20min。
真菌培养基：称取真菌琼脂28.5g，加入1000mL蒸馏水，加热煮沸溶解后， 115℃高压灭菌20min。
主要仪器设备
医用净化工作台（SW-CJ-2F型，苏净集团安泰公司）；电热恒温培养箱（HH·B11·360-s型，上海跃进医疗器械厂）；空气浴振荡器（HZQ-C型，哈尔滨市东明医疗仪器厂）；冰箱（BCD-248WTPM，海尔集团）；电热手提压力蒸汽消毒器（YXQ·SG41·280型，上海医用核子仪器厂）；六联电子调温万用电炉（龙口市先科仪器公司）；电子天平（YB202N型，上海海康电子仪器厂）；可调式微量移液器（Dragon lab）；96孔血清板购自北京鼎国昌盛生物技术有限责任公司；血球计数板（XB-K-25型）购自上海安信光学仪器制造有限公司；计数器（柯桥医疗器械厂）；显微镜（OLYMPUS）；电子pH计（DELTA320型，梅特勒-托利多仪器有限公司）。
实施例1
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵10g、乙酸2g、丙酸钙10g、乳酸8g、壳寡糖0.2g、黄原胶0.2g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵10g、乙酸2g、丙酸钙10g、乳酸8g、壳寡糖0.2g、黄原胶0.2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例2
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵14g、乙酸4g、丙酸钙14g、乳酸12g、壳寡糖0.4g、黄原胶0.4g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵14g、乙酸4g、丙酸钙14g、乳酸12g、壳寡糖0.4g、黄原胶0.4g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例3
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵18g、乙酸6g、丙酸钙18g、乳酸16g、壳寡糖0.6g、黄原胶0.8g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵18g、乙酸6g、丙酸钙18g、乳酸16g、壳寡糖0.6g、黄原胶0.8g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例4
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵24g、乙酸2g、丙酸钙24g、乳酸20g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵24g、乙酸2g、丙酸钙24g、乳酸20g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例5
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵30g、乙酸6g、丙酸钙30g、乳酸22g、壳寡糖1.2g、黄原胶2g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵30g、乙酸6g、丙酸钙30g、乳酸22g、壳寡糖1.2g、黄原胶2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例6
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵18g、乙酸4g、丙酸钙24g、乳酸22g、壳寡糖1.0g、黄原胶1.6g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵18g、乙酸4g、丙酸钙24g、乳酸22g、壳寡糖1.0g、黄原胶1.6g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例7
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵30g、乙酸2g、丙酸钙24g、乳酸22g、壳寡糖1.2g、黄原胶1.2g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵30g、乙酸2g、丙酸钙24g、乳酸22g、壳寡糖1.2g、黄原胶1.2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例8
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵24g，乙酸6g，丙酸钙10g，乳酸18g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵24g，乙酸6g，丙酸钙10g，乳酸18g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
实施例9
一种复合酸化剂，包括甲酸铵、乙酸、丙酸钙、乳酸、黄原胶和壳寡糖，其中每100ml的复合酸化剂中包括甲酸铵10g、乙酸4g、丙酸钙30g、乳酸22g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.6g和余量的蒸馏水。
本发明的复合酸化剂的制备方法为：称取甲酸铵10g、乙酸4g、丙酸钙30g、乳酸22g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.6g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
对比试验
（1）分别检测本发明实施例1-实施例9所得到的各复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对大肠杆菌和沙门氏菌的MIC，操作方法如下：
1）菌种的复苏
用无菌接种环分别挑取-20℃冻存的大肠杆菌菌株和沙门氏菌菌株，采用分离划线的方法将其接种于普通营养琼脂平板，放于37℃温箱培养18h，取出后保存于4℃冰箱。
2）菌悬液制备
用白色无菌枪头从复苏后的细菌平板上分别挑取一个大肠杆菌和沙门氏菌的单菌落注入含有5mL灭菌营养肉汤的无菌试管中，将包扎完毕的试管做好标记放入摇床，37℃震荡培养8h取出。
3）菌悬液浓度测定
用微量移液器吸取4.5mL无菌生理盐水分别注入灭菌离心管并进行标号，用微量移液器吸取0.5mL菌液注入1号离心管吹打混匀，吸取0.5mL混匀后菌液注入2号离心管吹打混匀，同法依次进行倍比稀释，将大肠杆菌和沙门氏菌稀释至15号离心管。取无菌平皿做标记，用微量移液器吸取1mL稀释后菌液注入平皿，将高压灭菌后的普通营养琼脂培养基冷却至适宜温度后倒入平皿，轻微晃动使其与菌液混匀。每种浓度的菌液倒两个平板做重复，并设置普通营养琼脂培养基平板作为阴性对照。待平皿中的营养琼脂凝固后将其放入37℃温箱培养。18h后取出培养好的平板，观察不同浓度的菌液在普通琼脂培养基平板的生长密度，取菌落数在30-300之间的平板进行计数。
4）菌液稀释与药液添加
取无菌离心管进行标记并加入灭菌营养肉汤，依据上一步骤测得的菌悬液浓度将大肠杆菌和沙门氏菌原菌液分别进行倍比稀释到所需浓度，即105cfu/mL。
取灭菌离心管进行标记，将实施例1-实施例9所得到的各复合有机酸和4种商品化复合酸化剂用普通营养肉汤培养基分别进行50、100、200、400、800、1000、1200、1300、1400、1500倍稀释，用微量移液器吸取稀释后的不同浓度的复合有机酸分别对应添加在96孔板中，1-10孔浓度从高到低，每孔各加100μL，并用微量加液器吸取100μL稀释后的菌悬液加入对应的各孔中。将孔内液体充分混匀，此时各孔含液体200μL，药液稀释浓度分别为100、200、400、800、1600、2000、2400、2600、2800、3000倍稀释，第11、12孔分别加入200μL菌液和营养肉汤培养基作为阴性对照。将96孔板放入37℃温箱培养18-20h后取出并观察结果。
（2）本发明实施例8的复合酸化剂和4种商品化复合酸化剂的缓冲力测定
用蒸馏水将本发明实施例8所制得的复合酸化剂和上述4种商品化复合酸化剂分别进行100、200、400、800、1000、1600、2000倍稀释，用电子pH计测定不同稀释倍数的复合酸化剂的pH值，检验其pH稳定性。
（3）本发明实施例8的复合酸化剂和4种商品化复合酸化剂对绿脓杆菌和黄曲霉菌的MIC和MBC测定，检测本发明实施例8的复合酸化剂和上述4种商品化复合酸化剂对绿脓杆菌和黄曲霉菌的MIC和MBC，具体操作方法同上（复合酸化剂对大肠杆菌和沙门氏菌的MIC检测）。
（4）本发明实施例8的复合酸化剂的临床应用效果
首先选择某采用地面平养模式共8栋鸡舍的肉鸡场作为试验鸡场。试验前按常规要求进行熏蒸消毒；试验期间定点打料，自动通风，鸡只自由采食和饮水，保持各组饲养环境条件一致，并按常规免疫程序进行免疫。将本发明实施例8的复合酸化剂按以下方案添加到鸡的日常饮水中，其中4栋鸡舍为试验组，4栋为对照组。试验周期为42 d。试验期间为控制疾病使用的其余药物完全相同。试验方案：1-6日龄，将复合酸化剂用饮用水稀释至体积比为饮用水的0.1%，全天饮用；9日龄以后，将复合酸化剂用饮用水稀释至体积比为饮用水的0.05%，全天饮用，用3d停2d。弱毒苗饮水免疫时，则当天停用，其它方式免疫不受影响。使用磺胺类、青霉素钾、硫氰酸红霉素药物时停用12h，其它药物不受影响。
1）酸化剂对肉鸡成活率的影响：肉鸡出栏时统计每组试验鸡的总数量，计算肉鸡的成活率。
2）酸化剂对肉鸡体重的影响：肉鸡出栏时称取每栋鸡舍鸡只的总体重，并统计每栋鸡舍鸡只的总数，计算肉鸡的只均重。
3）酸化剂对肉鸡料重比的影响：肉鸡出栏时统计每栋鸡舍饲喂的总饲料重量，根据每栋鸡舍出栏时总体重与其初体重的差值计算出鸡的日增重（料重比=耗料量/日增重）。
4）酸化剂对肉鸡欧洲效益指数的影响：根据测定的试验数据，计算肉鸡的欧洲效益指数，欧洲效益指数=（成活率×体重）/(料重比×出栏天数)×10000，体重单位为kg。
数据的统计分析
采用GraphPad Prism统计软件对数据进行分析，所有指标以每个重复为单位，P＞0.05表示差异不显著，P<0.05表示差异显著，P<0.01表示差异极显著。
结果与分析
（1）本发明实施例1-实施例9所得到的各复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对大肠杆菌和沙门氏菌的MIC：检测9种复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对大肠杆菌和沙门氏菌的MIC和MBC，试验结果见表1。
表1 9种复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对大肠杆菌和沙门氏菌的MIC和MBC
根据表1可知，实施例8的复合有机酸对大肠杆菌和沙门氏菌的MIC为1:2000，MBC分别为1:1800和1:2000，对大肠杆菌和沙门氏菌的抑制效果最好，优于其他实施例的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂，也优于本发明的各组分中的任一单酸的效果。
（2）本发明实施例8的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂的pH稳定性测定结果
将本发明实施例8的复合有机酸上述4种商品化复合酸化剂分别进行相应倍数的稀释，测其不同稀释倍数的pH值，检测结果见表2。
表2 实施例8的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂不同稀释浓度的pH值
根据表2，本发明的实施例8的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂不同稀释倍数的pH测定结果可知，复合酸化剂新组方不同倍数稀释液的pH值相对稳定，并未随着稀释倍数的变化而发生显著升降，说明新组方具有良好的缓冲力。而且跟商品化酸化剂相比，游离酸度低，对胃黏膜的刺激作用小。
（3）本发明实施例8的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对绿脓杆菌和黄曲霉菌的抑菌效果
检测本发明实施例8的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对绿脓杆菌和黄曲霉菌的MIC和MBC，检测结果见表3。
表3 本发明实施例8的复合有机酸和4种商品化复合酸化剂对绿脓杆菌和黄曲霉菌的抑菌效果
根据表3可知，本发明实施例8的复合有机酸对绿脓杆菌和黄曲霉菌作用效果良好，对绿脓杆菌的MIC和MBC分别为1:2400和1:2200， 对黄曲霉菌的MIC和MBC均为1:400，均不同程度优于同时测定的4种商品化复合酸化剂。
经研究人员多年的反复曲折的研究，找出了本发明的复合有机酸，其对大肠杆菌和沙门氏菌有良好的抑菌效果，且实施例8的复合有机酸对大肠杆菌和沙门氏菌的抑菌效果最好，对大肠杆菌和沙门氏菌的 MIC和MBC高于所有受试复合酸化剂产品和4种商品化复合酸化剂，并且，通过实施例8的复合有机酸不同稀释倍数的pH值，结果表明其pH稳定性良好，缓冲能力强，对胃黏膜的刺激作用小，亦优于所比较的4种商品化复合酸化剂。
（4）本发明实施例8的复合酸化剂的临床应用效果
1)酸化剂对肉鸡成活率影响的结果：由图1可见，试验组的肉鸡成活率极显著高于对照组（P<0.01），说明使用复合酸化剂有助于提高肉鸡成活率。
2）复合酸化剂对肉鸡体重影响的结果：由图2可见，试验组肉鸡只均重极显著高于对照组（P<0.01），说明复合酸化剂有助于提高肉鸡体重。
3）复合酸化剂对肉鸡料重比的影响结果：由图3可见：试验组的料重比显著低于对照组（P<0.05），说明酸化剂在降低肉鸡料重比方面具有一定的作用。
4）复合酸化剂对肉鸡欧洲指数的影响结果：欧洲效益指数是通过肉鸡成活率、肉鸡体重、肉鸡料重比及生产管理等各项指标，综合衡量肉鸡养殖的盈利指标，指数越大盈利越多。由图4可见，试验组的欧洲效益指数极显著高于对照组（P＜0.01）。
虽然大肠杆菌和沙门氏菌是危害养鸡业常见的重要致病菌，但绿脓杆菌的致病作用及黄曲霉菌产生的毒素引发的严重后果也不容忽视，因此，开发对绿脓杆菌和黄曲霉菌具有良好抑制作用的酸化剂产品对提高畜牧生产经济价值具有重要意义。根据实施例8的复合有机酸对这两种病原菌的MIC和MBC测定结果可知，实施例8的复合有机酸对绿脓杆菌的MIC和MBC分别可达到1:2400与1:2200，抑制效果良好，高于所有4种受试商品化复合有机酸化剂对绿脓杆菌的抑制效果。实施例8的复合有机酸对黄曲霉菌的MIC和MBC均为1:400，与其他三种致病菌比较，抑菌效果相对较差，但是可以达到与选取的国外进口复合酸化剂产品A同样的抑制效果，并优于另外3种商品化酸化剂。
在抗生素的使用逐步受到限制以及人们安全环保意识逐渐提高的情况下，酸化剂作为一种新型绿色添加剂，凭借其无污染、无残留、无毒副作用等优点，已经逐步成为畜牧养殖业中的必需添加剂。然而目前，饲料酸化剂在畜牧生产中的使用尚存在一定的问题，比如酸化剂常与饲料中的营养物质发生拮抗作用，常因为与饲料中的碱性物质中和而失去作用等。很多酸化剂产品种类单一，缓冲能力差；配方不科学，性能不稳定，另外，多数酸化剂释放速度过快，在胃内被迅速吸收，影响胃的发育并抑制胃酸分泌，而无法到达小肠发挥降低小肠pH，抑制有害菌繁殖和促进益生菌生长的作用，为解决这些问题，本研究开发出性能稳定且释放缓慢的包被型酸化剂产品，经临床试验表明，这种酸化剂在提高肉鸡采食量、成活率、料重比、只均重和欧洲效益指数方面与对照组相比具有明显的优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种复合酸化剂，其特征在于：每100ml的复合酸化剂中，包括甲酸铵10-30g、乙酸2-6g、丙酸钙10-30g、乳酸8-22g、壳寡糖0.2-1.2g、黄原胶0.2-2g和余量的蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的复合酸化剂，其特征在于：每100ml的复合酸化剂中，包括甲酸铵24g，乙酸6g，丙酸钙10g，乳酸18g、壳寡糖0.8g、黄原胶1.2g和余量的蒸馏水。
3.一种权利要求1所述的复合酸化剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：称取甲酸铵10-30g、乙酸2-6g、丙酸钙10-30g、乳酸8-22g、壳寡糖0.2-1.2g、黄原胶0.2-2g，用蒸馏水定容至100mL并混匀，常温条件下20-50rpm搅拌2-4h。
4.一种权利要求1所述的复合酸化剂在制备抑制大肠杆菌、沙门氏菌、绿脓杆菌、黄曲霉菌药物中的应用。
5.一种权利要求1所述的复合酸化剂在作为家禽养殖生产饲料添加剂中的应用。
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| Effect of complexation conditions on microcapsulation of Lactobacillus acidophilus in xanthan-chitosan polyelectrolyte complex gels;Chen H等;《Acta scientiarum polonorum. Technologia alimentaria》;20150930;第14卷(第3期);第207-213页 |
| 根据功能来选择最佳的饲料酸化剂;张丞等;《当代畜禽养殖业》;20060331(第03期);第13-15页 |
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