CN1068132C - 用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆及其制备方法，该磁浆由固体磁记录介质及溶剂组成。固体磁记录介质包括磁粉、分散剂、粘合剂A、固化剂、润滑剂、粘合剂B及抗磨剂。溶剂包括甲苯、丁酮及环已酮。其制备方法是将按一定比例的固体磁记录介质及溶剂经备料、预分散、研磨等步骤制成本发明磁浆。用本发明方法制出的磁浆生产出的预付磁卡，具有较高的矫顽力，抗电磁场干扰能力强，读写可靠性高，所记录的金额、数据不易丢失且使用、携带方便、安全卫生。

Description

用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆及其制备方法

本发明涉及一种用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆及其制备方法。

随着科学技术的迅速发展，被誉为“电子货币”的预付磁卡，因其使用安全、可靠，不需现金且携带方便、卫生等优点，越来越受到人们的普遍欢迎，其应用领域也日趋广泛，如目前人们使用的电话磁卡、就餐卡、购物卡、加油卡、地铁卡等等。目前，这些预付磁卡一般都采用聚酯膜为卡基，在卡基上涂布一层磁性材料和一层保护材料。由于磁卡的应用领域日趋广泛，许多行业都在使用，如街边的电话厅、加油站、餐厅等，有些甚至在环境恶劣的条件下使用，使得磁卡磨损严重，极易发生读写错误。尤其是遇到较强的电磁场还会出现金额及数据丢失现象，这样就会给使用者造成很大麻烦，引起纠纷。同时进口的预付卡存在许多质量问题，最主要的是容易发出读写错误。造成这些现象的主要原因是因为现有预付磁卡的矫顽力较低，一般为300Oe或680Oe。因为磁粉的矫顽力越高，抗电磁场能力就越强，数据就越不易丢失。所以，目前低矫顽力的磁卡已不能满足使用要求。

本发明的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，提供一种具有高矫顽力，抗电磁场干扰能力强、读写可靠性高，使用、携带方便，安全、卫生的用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆及其制备方法。

本发明的目的是通过以下措施实现的。用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆，该磁浆由固体磁记录介质及溶剂组成，其组份如下(按重量％计)：

固体磁记录介质：

磁粉      63～70       分散剂    1.5～1.8

粘合剂A   12.5～17.5   固化剂    0.5～1

润滑剂    1.5～2       粘合剂B   10.7～14

抗磨剂    1～2

溶剂：

甲  苯    20～25       丁酮      20

环己酮    55～60

其制备方法包括以下几个步骤：

a、备料(各组份按重量％计)：

将20～25甲苯、20～20丁酮、55～60环己酮配制成混合溶剂，然后将1.5～1.8分散剂在搅拌情况下，溶于配制好的1/2混合溶剂中，制备成分散剂溶液；再将10.7～14粘合剂B在搅拌情况下，溶于配制好的另外1/2混合溶剂中，制备成树脂溶液；

b、预分散

将63～70磁粉分散于上述分散剂溶液中，然后再将12.5～17.5粘合剂A、1～2抗磨剂及上述配制好的树脂溶液加入分散剂溶液中，在高速搅拌下搅拌成浆液；

c、研磨

将上述预分散好的浆液，放置于研磨机中研磨，然后将1.5～2的润滑剂分散于研磨好的浆液中研磨，再将0.5～1的固化剂分散于浆液中继续研磨，制成本发明磁浆。

上述固体磁记录介质占磁浆总重量的22～40％，溶剂占磁浆总重量的60～78％。

上述磁粉的矫顽力为2750Oe。

上述的分散剂可以是硬脂酸、大豆磷脂和卵磷脂或两者的混合物。

上述的粘合剂A可以是硝化纤维、四元树脂或三元树脂。

上述的粘合剂B可以是环氧树脂、丁晴橡胶或聚氨酯。

上述的润滑剂可以是氟化硅脂、氟氯油或油酸。

上述的抗磨剂可以是氧化铁或氧化铝。

本发明磁浆配方中，磁粉主要起记录作用，磁粉的矫顽力为2750Oe，它对磁卡的信号幅度和分辩率有很大影响。本配方中选用的丁酮和环己酮两种溶剂属于极性溶剂，它们有很强的溶解特性，甲苯则属非极性溶剂。另外，本配方选用的粘合剂A及粘合剂B，粘合剂A具有易分散的优点，粘合剂B具有耐磨性好、弹性好等特点。

用本发明方法制出的磁浆生产出来的预付磁卡，具有较高的矫顽力，抗电磁场干扰能力强，即使是环境条件恶劣的情况下，所记录的金额，数据也不易丢失，读写时不易出错，可靠性高。另外本磁卡还具有使用、携带方便，安全卫生等优点。

下面以实施例加以说明。

实施例1：

a、备料：

将68g甲苯、68g丁酮及204g环己酮配制成混合溶剂，然后将1.5g硬脂酸在搅拌状态下溶于配制好的1/2混合溶剂中，制备成分散剂溶液；再将14g环氧树脂在搅拌情况下，溶于配制好的另外1/2混合溶剂中，制备成树脂溶液，

b、预分散

取矫顽力为2750Oe的64g磁粉分散于上述分散剂溶液中，然后再将17.5g的硝化纤维及1g氧化铝及上述配制好的树脂溶液加入分散剂溶液中，在高速搅拌下搅拌成浆液；

c、研磨

将上述分散好的浆液，放置于研磨机中研磨，然后将1.5g氟化硅脂分散于研磨好的浆液中研磨，再将0.5g的固化剂分散于浆液中继续研磨，制成本发明磁浆。

实施例2：

a、备料：

将48.4g甲苯、44g丁酮及127.6g环己酮配制成混合溶剂，然后将1.6g大豆磷脂在搅拌状态下，溶于配制好的1/2混合溶剂中，制备成分散剂溶液；再将10.8g丁晴橡胶在搅拌情况下，溶于配制好的另外1/2混合溶剂中，制备成树脂溶液；

b、预分散

取矫顽力为2750Oe的68g磁粉分散于上述分散剂溶液中，然后再将15.5g的四元树脂及1.5g氧化铁及上述配制好的树脂溶液加入分散剂溶液中，在高速搅拌下搅拌成浆液；

c、研磨

将上述分散好的浆液，放置于研磨机中研磨，然后将1.8g氟氯油分散于研磨好的浆液中研磨，再将0.8g的固化剂分散于浆液中继续研磨，即制成本发明磁浆。

实施例3：

a、备料：

将84g甲苯、67.2g丁酮及184.8g环己酮配制成混合溶剂，然后将1.8g卵磷脂和大豆磷脂的混合物在搅拌情况下，溶于配制好的1/2混合溶剂中，制备成分散剂溶液；再将12g环氧树脂在搅拌情况下，溶于配制好的另外1/2混合溶剂中，制备成树脂溶液；

b、预分散

取矫顽力为2750Oe的68.7g磁粉分散于上述分散剂溶液中，然后再将12.5g硝化纤维、2g氧化铁及上述配制好的树脂溶液加入分散剂溶液中，在高速搅拌下搅拌成浆液；

c、研磨

将上述分散好的浆液，放置于研磨机中研磨，然后将2g油酸分散于研磨好的浆液中研磨，再将1g的固化剂分散于浆液中继续研磨，即制成本发明磁浆。

Claims (9)

1、一种用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆，其特征在于该磁浆由固体磁记录介质及溶剂组成，按重量％计，其组份如下：

固体磁记录介质：

磁  粉    63～70        卵磷脂        1.5～1.8

三元胶    12.5～17.5    二异氰酸酯    0.5～1

氟化硅脂  1.5～2        聚氨酯        10.7～14

氧化铝    1～2

溶剂：

甲苯      20～25        丁  酮        20

环己酮    55～60

2、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述的固体磁记录介质占磁浆总重量的22～40％，溶剂占磁浆总重量的60～78％。

3、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述磁粉的矫顽力为2750Oe。

4、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述的卵磷脂还可以是硬脂酸、大豆磷脂和卵磷脂或两者的混合物。

5、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述的三元胶还可以是硝化纤维或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。

6、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述的聚氨酯还可以是环氧树脂或丁晴橡胶。

7、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述的氟化硅脂还可以是氟氯油或油酸。

8、根据权利要求1所述的预付磁卡的磁浆，其特征在于所述的氧化铝还可以是氧化铁。

9、一种用于涂布高矫顽力预付磁卡的磁浆的制备方法，其特征在于该方法包括以下几个步骤：

a、备料，各组份按重量％计：

将20～25甲苯、20丁酮、55～60环己酮配制成混合溶剂，然后将1.5～1.8卵磷脂在搅拌情况下，溶于配制好的1/2混合溶剂中，制备成卵磷脂溶液，再将10.7～14聚氨酯在搅拌情况下，溶于配制好的另外1/2混合溶剂中，制备成树脂溶液；

b、预分散

将63～70磁粉分散于上述卵磷脂溶液中，然后再将12.5～17.5三元胶、1～2氧化铝及上述配制好的树脂溶液加入卵磷脂溶液中，在高速搅拌下搅拌成浆液；

c、研磨

将上述预分散好的浆液，放置于研磨机中研磨，然后将1.5～2的氟化硅脂分散于研磨好的浆液中研磨，再将0.5～1的二异氰酸酯分散于浆液中继续研磨，制成本发明磁浆。