CN106812785B - 一种双排双齿围板铰链的制造技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双排双齿围板铰链的制造技术，包括铰链板、齿板、齿板足、叉形隆起、双齿、齿排、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴、齿板片，其特征在于:本发明采用新的外形尺寸和密集设置与铰链板一体的斜口铆齿的冲压技术方法，提高所述双齿的数量和齿高度。制造技术方法包括步骤一、备料。步骤二、冲压铰链板坯。步骤三、冲压齿板：(1)冲压所述齿板足和所述齿板片；(2)所述双齿；(3)冲压所述叉形隆起。步骤四、冲压链接板。步骤五、制备双排双齿围板铰链。所述双排双齿围板铰链连接牢固，箱板更厚，承载力更大，强度更高，克服了现有技术的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金加工技术领域，尤其涉及一种双排双齿围板铰链的制造技术。
背景技术
现有技术的围板铰链的铆齿高均为14mm左右，而且设置的铆齿数量少，有的采用在铰链板上设置很小直径的铆孔，然后采用铆钉铆接，只能够与12mm以下厚度胶合板配套使用。承载量小，稳固度低，在很多情况下无法满足包装的需要，整体强度不够。
本发明双排双齿围板铰链采用新的外形尺寸和密集设置与铰链板一体的斜口铆齿的冲压的方法，提高所述双齿的数量和齿高度至18mm。铰链板厚度采用0.9-1.75mm，本发明与18mm-22mm厚度胶合板或者实木板配合轧制成包装箱。连接牢固，箱板更厚，承载力更大，强度更高，克服了现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双排双齿围板铰链的制造技术，解决了现有技术的围板铰链的铆齿高度太小，铆齿数量少，整体强度不够，无法满足包装需要的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种双排双齿围板铰链的制造技术，包括铰链板、齿板、齿板足、叉形隆起、双齿、齿排、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴、齿板片，其特征在于:所述铰链板设有齿板和链接板，所述齿板设有齿板片、齿板足、叉形隆起和双齿、双排齿排，所述叉形隆起设置在所述齿板足和靠近齿板足的所述齿板片之间，呈手影状叉形，有一长一短两个叉齿状隆起，长的叉齿状隆起在所述齿排的顶端的外侧，短的叉齿状隆起靠近所述链接板的所述齿板片的内侧，叉状隆起的叉头状隆起设在与所述齿板足相连的所述齿板片上，叉状隆起的叉柄状隆起设在所述齿板足上，所述链接板交替设有链接轴套和轴套豁口，两个铰链板交互吻合的所述链接轴套内设有铰链轴，构成一种双排双齿围板铰链；
一种双排双齿围板铰链的制造技术，包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片。
步骤二、冲压铰链板坯：把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，制成铰链板坯。
步骤三、冲压齿板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述齿板足和一个所述齿板片，所述齿板足和所述齿板片呈平行面，(2)在所述齿板片上冲压双排的所述双齿构成所述齿排，(3)在所述齿板足和靠近齿板足的所述双齿的排头之间，及所述齿排的两侧，由内向外冲压所述叉形隆起。
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板。
步骤五、制备双排双齿围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述双排双齿围板铰链。
所述双齿为一个长方形冲压切口内冲压切割成两个与所述齿板一体的直角梯形状斜口铆齿，所述双齿的齿口长边长度不小于18mm、短边长度不小于13mm，所述双齿在所述齿板片上纵向设置成两排，一排靠近所述齿板片的外侧边，另一排靠近设有所述链接板的内侧边。所述齿板片长度不小于192mm，宽不小于48.6mm，所述齿板足长43mm，宽47mm。
所述叉状隆起的柄状隆起宽22mm，所述叉齿状隆起宽7mm，所述叉形隆起用来增大所述双齿的张力和所述齿板足的承重度。所述齿板足在所述齿板片的连接处设有一个流线形向外的弯曲，所述齿板足偏离所述齿板片3.5mm，二者呈平行面。所述双排双齿围板铰链与18-22mm厚度胶合板和/或者实木板配合轧制成包装箱。
进一步地，所述链接轴套和轴套豁口设置在所述链接板的侧边上，两端的所述链接轴套和/或轴套豁口长度为11.5mm，然后自一端开始依次相间设置所述链接轴套和/或轴套豁口，相对应的所述铰链板上的所述链接轴套和轴套豁口交互错开设置，所述链接轴套长23mm，所述轴套豁口长25mm。
进一步地，所述一种双排双齿围板铰链的其他参数为：所述铰链板厚度0.9-1.75mm，整体长度235mm，整体104±1mm，所述链接板的高度14mm、长192mm，所述述叉形隆起的最长处长度为109.5mm。
本发明的有益技术效果是：
(1)本发明公开了一种双排双齿围板铰链，解决了现有技术的围板铰链的铆齿高度太小，铆齿数量少，整体强度不够，无法满足包装需要的问题。本发明双排双齿围板铰链采用新的外形尺寸和密集设置与铰链板一体的斜口铆齿的冲压的方法，连接牢固，箱板更厚，承载力更大，强度更高，克服了现有技术的不足。
(2)本发明公开了一种双排双齿围板铰链的制造技术方法。
附图说明
图1是本发明示意图。
图中所示：1-铰链板、2-齿板、3-齿板足、4-叉形隆起、5-双齿、6-齿排、7-链接板、8-链接轴套、9-轴套豁口、10-铰链轴、11-齿板片。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例一
如图1所示，一种双排双齿围板铰链的制造技术，包括铰链板1、齿板2、齿板足3、叉形隆起4、双齿5、齿排6、链接板7、链接轴套8、轴套豁口9、铰链轴10、齿板片11。
首先在所述铰链板1上设置所述齿板2和链接板7，再在所述齿板2上设置所述齿板足3、叉形隆起4、双齿5、齿排6和齿板片11。
然后在所述链接板7上设置所述链接轴套8和轴套豁口9。最后将把两个所述链接轴套8和轴套豁口9交互吻合的铰链板1吻合在一起，在所述链接轴套8内设制所述铰链轴10，完成一种双排双齿围板铰链的实施。
实施例二
如图1所示，一种双排双齿围板铰链的制造技术，还包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片。
步骤二、冲压铰链板坯：把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，制成铰链板坯。
步骤三、冲压齿板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述齿板足和一个所述齿板片，所述齿板足和所述齿板片呈平行面，(2)在所述齿板片上冲压双排的所述双齿构成所述齿排，(3)在所述齿板足和靠近齿板足的所述双齿的排头之间，及所述齿排的两侧，由内向外冲压所述叉形隆起。
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板。
步骤五、制备双排双齿围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述双排双齿围板铰链。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种双排双齿围板铰链的制造技术，包括铰链板、齿板、齿板足、叉形隆起、双齿、齿排、链接板、链接轴套、轴套豁口、铰链轴、齿板片，其特征在于:所述铰链板设有齿板和链接板，所述齿板设有齿板片、齿板足、叉形隆起和双齿、双排齿排，所述叉形隆起设置在所述齿板足和靠近齿板足的所述齿板片之间，呈手影状叉形，有一长一短两个叉齿状隆起，长的叉齿状隆起在所述齿排的顶端的外侧，短的叉齿状隆起靠近所述链接板的所述齿板片的内侧，叉状隆起的叉头状隆起设在与所述齿板足相连的所述齿板片上，叉状隆起的叉柄状隆起设在所述齿板足上，所述链接板交替设有链接轴套和轴套豁口，两个铰链板交互吻合的所述链接轴套内设有铰链轴，构成一种双排双齿围板铰链；
一种双排双齿围板铰链的制造技术，包括以下步骤：
步骤一、备料：将钢板冲压切割成制造所述铰链板的形状和大小的钢板片，
步骤二、冲压铰链板坯：把所述钢板片冲压成垂直的两个面，一个窄面和一个宽面，再把窄面一端切去一节，制成铰链板坯，
步骤三、冲压齿板：(1)将所述铰链板坯的宽面突出的一端冲压成有一个流线形向外弯曲的所述齿板足和一个所述齿板片，所述齿板足和所述齿板片呈平行面，(2)在所述齿板片上冲压双排的所述双齿构成所述齿排，(3)在所述齿板足和靠近齿板足的所述双齿的排头之间，及所述齿排的两侧，由内向外冲压所述叉形隆起，
步骤四、冲压链接板：把所述铰链板坯上的所述窄面边缘冲压成圆筒状轴套管，切割所述轴套管相间设置所述链接轴套和轴套豁口，制成所述铰链板，再用同样的方法设置一个所述链接轴套和轴套豁口与之交互吻合的铰链板，
步骤五、制备双排双齿围板铰链：把两个所述链接轴套和轴套豁口交互吻合的铰链板吻合在一起，在所述链接轴套内设制所述铰链轴，制成所述双排双齿围板铰链。
2.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述双齿为一个长方形冲压切口内冲压切割成两个与所述齿板一体的直角梯形状斜口铆齿，所述双齿的齿口长边长度不小于18mm、短边长度不小于13mm，所述双齿在所述齿板片上纵向设置成两排，一排靠近所述齿板片的外侧边，另一排靠近设有所述链接板的内侧边。
3.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述齿板片长度不小于192mm，宽不小于48.6mm，所述齿板足长43mm，宽47mm。
4.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述叉状隆起的柄状隆起宽22mm，所述叉齿状隆起宽7mm，所述叉形隆起用来增大所述双齿的张力和所述齿板足的承重度。
5.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述齿板足在所述齿板片的连接处设有一个流线形向外的弯曲，所述齿板足偏离所述齿板片3.5mm，二者呈平行面。
6.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述双排双齿围板铰链与18-22mm厚度胶合板和/或者实木板配合轧制成包装箱。
7.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述链接轴套和轴套豁口设置在所述链接板的侧边上，两端的所述链接轴套和/或轴套豁口长度为11.5mm，然后自一端开始依次相间设置所述链接轴套和/或轴套豁口，相对应的所述铰链板上的所述链接轴套和轴套豁口交互错开设置，所述链接轴套长23mm，所述轴套豁口长25mm。
8.根据权利要求1所述一种双排双齿围板铰链的制造技术，其特征在于，所述一种双排双齿围板铰链的其他参数为：所述铰链板厚度0.9-1.75mm，整体长度235mm，整体104±1mm，所述链接板的高度14mm、长192mm，所述叉形隆起的最长处长度为109.5mm。
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