CN106812247B - 一种金属板圆柱的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤A，测量放线；步骤B，弧形抱箍钢板安装；步骤C，焊接竖向主龙骨；步骤D，横向次龙骨安装；步骤E，防腐防锈处理；步骤F，弧形不锈钢面板安装；步骤G，钢制插销固定于板边不锈钢法兰；步骤H，角码与竖向主龙骨、横向次龙骨固定；步骤I，安装U型不锈钢卡条；以及步骤J，踢脚线安装。
Description
技术领域
本发明涉及安装方法，特别涉及一种金属板圆柱的安装方法。
背景技术
目前，对于超大型的不锈钢柱没有很好的安装方式，制作工艺粗糙，施工困难，很难实现其安装。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种无需焊接，制作工艺精细的金属板圆柱的安装方法。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，具有这样的特征，包括以下步骤：
步骤A，测量放线；
步骤B，弧形抱箍钢板安装；
步骤C，焊接竖向主龙骨；
步骤D，横向次龙骨安装；
步骤E，防腐防锈处理；
步骤F，弧形不锈钢面板安装；
步骤G，钢制插销固定于板边不锈钢法兰；
步骤H，角码与竖向主龙骨、横向次龙骨固定；
步骤I，安装U型不锈钢卡条；以及
步骤J，踢脚线安装。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤A，根据基准轴线，将金属板圆柱完成面定位，在每根柱体地面上弹出弧形不锈钢面板成活控制线，并将板缝点位在地面上定位，再用水准仪进行水平线的放线，确定横向分格位置，最后将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置，然后在由监理单位进行验线。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤B，根据不锈钢柱立面分缝高度对弧形抱箍钢板定位安装，弧形抱箍钢板之间采用M12高强对穿螺栓紧固，采用抱箍固定柱体，方管挑出，在竖向主龙骨与其固定安装连接件，方管挑出定位与不锈钢圆柱竖向分缝对齐。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤C，竖向主龙骨安装下端用固定件并使用横向角钢连接，上端在圈梁或底板处用固定件固定，经调整垂直度及平面位置后，上下端固定点紧固，并将中间固定点用连接件固定。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤D，横向次龙骨应根据不锈钢柱体弧度滚弧，按照柱体横向分缝线下沿焊接固定于竖向主龙骨上。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤E，全面检查固定方式的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件及破损的镀锌层要刷二道无醛水性防锈漆。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤F，首先用沉头自攻螺丝固定住第一块弧形不锈钢面板一端，横向在安装第二块弧形不锈钢面板，进行插接，并用沉头自攻螺丝固定第一块弧形不锈钢面板另一端。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤G，安装好第一排弧形不锈钢面板后，进行第二排弧形不锈钢面板安装，安装时将不锈钢法兰上的孔位上下对齐，不锈钢销钉进行固定。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤I，竖向弧形不锈钢面板安装完毕后沿竖向10mm缝隙，扣压10mm不锈钢条。
本发明提供的一种金属板圆柱的安装方法，还具有这样的特征：其中，步骤J，踢脚线内凹50mm，在基层龙骨上固定10mm厚镀锌钢板，弧形不锈钢盖板采用结构胶黏贴牢固。
发明作用和效果
根据本发明所涉及一种金属板圆柱的安装方法，金属板圆柱直径为2200mm、2800mm两种规格，直径较大，横向密缝，竖向预留10*10凹槽工艺缝，采用1.5厚304喷砂不锈钢，面层纳米技术处理，提高抗指纹性能，为提高板面的平整稳定性弧形不锈钢面板背衬2.5mm厚镀锌钢板，其中2200mm直径圆柱分为5拼法，2800mm直径圆柱采用6拼法。
附图说明
图1是本发明在实施例中的金属板圆柱的立面剖视图；
图2是本发明在实施例中的金属板圆柱的立面图；
图3是本发明在实施例中的金属板圆柱的安装方法的流程图；
图4是本发明在实施例中的金属板圆柱的剖面图；以及
图5是本发明在实施例中的金属板圆柱的竖剖图。
具体实施方式
以下参照附图实及施例对本发明所涉及的金属板圆柱的安装方法作详细的描述。
实施例
图1是本发明在实施例中的金属板圆柱的立面剖视图。
图2是本发明在实施例中的金属板圆柱的立面图。
如图1和图2所示，金属板圆柱的结构柱体为钢结构柱1，面层为防火涂料2，在金属板圆柱时不能对原结构柱体采取任何焊接，采取抱箍栓接方式。
弧形不锈钢面板3在辊弧机按弧形半径成形，为使弧形不锈钢面板3横向接缝美观，弧形不锈钢面板3折边R角小，弧形不锈钢面板3左右、上下折边处进行刨槽处理，刨槽深度为70丝，上下折边为弧形边，折弯难度大，强行折弯会使弧形不锈钢面板3边应力无处释放，造成面层的扭曲变形，影响美观，因此，在弧形不锈钢面板3上下折弯前必须在折弯处进行三角切口处理。
图2是本发明在实施例中的金属板圆柱的安装方法的流程图。
如图2所示，金属板圆柱的安装方法具有以下步骤：
步骤A：测量放线，进入步骤B。
根据基准轴线，将金属板圆柱完成面定位。定位必须与顶面弧形蜂窝铝板定位校对，校对土建柱体结构与装饰面的偏差问题，如发现偏差要微调不锈钢柱体完成面，确保不锈钢柱体与天花蜂窝板的中心对位。
在每根不锈钢柱体地面上弹出弧形不锈钢面板3成活控制线，并将板缝点位在地面上定位，从而也在地面上将柱体上消火栓箱位置反应出来，便于操作工人明确箱体位置，再用水准仪进行水平线的放线，确定横向分格位置，最后将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置，然后在由监理单位进行验线。
步骤B：弧形抱箍钢板7安装，弧形抱箍钢板7的厚度为100*10mm，进入步骤C。
根据不锈钢柱体立面分缝高度对弧形抱箍钢板7定位安装，弧形抱箍钢板7之间采用M12高强对穿螺栓紧固，采用抱箍固定柱体，方管5挑出，在竖向主龙骨与其固定安装连接件，方管5挑出定位与不锈钢圆柱竖向分缝对齐。
步骤C：焊接竖向钢管，进入步骤D。
竖向主龙骨安装下端用固定件并使用横向角钢连接，上端在圈梁或底板处用固定件固定，经调整垂直度及平面位置后，上下端固定点紧固，并将中间固定点用连接件固定。
步骤D：横向次龙骨安装，进入步骤E。
横向次龙骨应根据不锈钢柱体弧度在加工厂滚弧，按照柱体横向分缝线下沿焊接固定于竖向主龙骨上。
步骤E：防腐防锈处理，进入步骤F。
全面检查固定方式的牢固性及竖向主龙骨、横向次龙骨的整体垂直度、平整度。无防腐处理的钢件及破损的镀锌层要刷二道无醛水性防锈漆。
步骤F：弧形不锈钢面板3安装，进入步骤G。
图3是本发明在实施例中的金属板圆柱的剖面图
如图3所示，饰面材料在安装时，每块弧形不锈钢面板3的边缘位置处，都有用细钢丝拉出的通线，施工人员通过细钢丝的位置来精确定位饰面材料，以控制弧形不锈钢面板3坐标尺寸，使实际安装与理论相一致。首先用沉头自攻螺丝固定住一端，横向在安装第二块弧形不锈钢面板3，进行插接，并用沉头自攻螺丝固定另一端。
步骤G：钢制插销6固定于板边不锈钢法兰4，进入步骤H。
图4是本发明在实施例中的金属板圆柱的竖剖图。
图4所示，安装好第一排弧形不锈钢面板3后，进行第二排弧形不锈钢面板3安装，安装时将不锈钢法兰4上的孔位上下对齐，不锈钢销钉进行固定，使不锈钢法兰4上下紧固、不偏位、不跑位，更好的控制横向密缝。如
步骤H：角码8与竖向主龙骨、横向次龙骨固定，进入步骤I。
角码8与竖向主龙骨、横向次龙骨采用沉头螺丝固定。
步骤I：安装U型不锈钢卡条，进入步骤J。
竖向的弧形不锈钢面板3安装完毕后沿竖向10mm缝隙，扣压10mm不锈钢条。(带有暗门部位竖向不锈钢条由弧形不锈钢面板3直接折弯成型。)
步骤J：踢脚线安装。
踢脚线内凹50mm，在基层龙骨上固定10mm厚镀锌钢板，100mm高1.5mm厚弧形不锈钢盖板采用结构胶黏贴牢固。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及一种金属板圆柱的安装方法，金属板圆柱直径为2200mm、2800mm两种规格，直径较大，横向密缝，竖向预留10*10凹槽工艺缝，采用1.5厚304喷砂不锈钢，面层纳米技术处理，提高抗指纹性能，为提高板面的平整稳定性弧形不锈钢面板背衬2.5mm厚镀锌钢板，其中2200mm直径圆柱分为5拼法，2800mm直径圆柱采用6拼法。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，测量放线；
步骤B，弧形抱箍钢板安装；
步骤C，焊接竖向主龙骨；
步骤D，横向次龙骨安装；
步骤E，防腐防锈处理；
步骤F，不锈钢面板安装；
步骤G，钢制插销固定于板边法兰；
步骤H，角码与竖向主龙骨、所述横向次龙骨固定；
步骤I，安装U型不锈钢卡条；以及
步骤J，踢脚线安装。
2.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤A，根据基准轴线，将金属板圆柱完成面定位，在每根柱体地面上弹出弧形不锈钢板成活控制线，并将板缝点位在地面上定位，再用水准仪进行水平线的放线，确定横向分格位置，最后将测量成果与图纸进行比对，查找是否有偏差，最终确定准确位置，然后在由监理单位进行验线。
3.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤B，根据不锈钢柱立面分缝高度对所述弧形抱箍钢板定位安装，所述弧形抱箍钢板之间采用M12高强对穿螺栓紧固，采用抱箍固定柱体，方管挑出，在竖向主龙骨上固定安装连接件，方管挑出定位与不锈钢圆柱竖向分缝对齐。
4.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤C，所述竖向主龙骨安装下端用固定件并使用横向角钢连接，上端在圈梁或底板处用固定件固定，经调整垂直度及平面位置后，上下端固定点紧固，并将中间固定点用连接件固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤D，所述横向次龙骨应根据不锈钢柱体弧度滚弧，按照柱体横向分缝线下沿焊接固定于竖向主龙骨上。
6.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤E，全面检查固定方式的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件及破损的镀锌层要刷二道无醛水性防锈漆。
7.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤F，首先用沉头自攻螺丝固定住第一块所述不锈钢面板一端，横向在安装第二块所述不锈钢面板，进行插接，并用沉头自攻螺丝固定第一块所述不锈钢面板另一端。
8.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤G，安装好第一排所述不锈钢面板后，进行第二排所述不锈钢面板安装，安装时将不锈钢法兰上的孔位上下对齐，不锈钢销钉进行固定。
9.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤I，竖向所述不锈钢面板安装完毕后沿竖向10mm缝隙，扣压10mm不锈钢条。
10.根据权利要求1所述的一种金属板圆柱的安装方法，其特征在于：
其中，所述步骤J，所述踢脚线内凹50mm，在基层龙骨上固定10mm厚镀锌钢板，弧形不锈钢盖板采用结构胶黏贴牢固。
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