CN201762991U - 波纹管圆柱模板 - Google Patents

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李海生
张肇庆
王学武
胡志军
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Abstract

本实用新型涉及一种波纹管圆柱模板，包括主龙骨、次龙骨和模板面板，模板面板紧箍在拟浇筑圆形立柱的外周，所述模板面板由对剖圆形波纹管剖口相向对接而成，波纹管的波纹朝外，次龙骨沿模板面板外围，紧贴波纹管外面轴线间隔布置，主龙骨为间隔套箍在次龙骨的外表面的钢圈，其外面切向布置有四根钢管围成的方形固定架。采用波纹管模板进行施工比常规模板及平板玻璃钢模板的支模成本均有较大的节省，周转次数也高于组拼式木模板，同时操作简便，节省劳力，进而降低整个项目的成本支出。本实用新型可广泛应用于圆形立柱的混凝土浇筑的模板系统。

Description

波纹管圆柱模板
技术领域
 本实用新型涉及一种圆柱模板，特别是一种以波纹管为圆柱模板面板的模板。
背景技术
在建筑结构施工过程中，由于对造型有特殊要求，经常涉及一些圆形柱子，常规做法为采用定型模板进行施工，但是圆形框架柱模板组合困难，柱箍制作困难，当浇筑混凝土时，侧压力大，模板接口刚度、混凝土振捣时漏浆造成蜂窝、麻面现象。圆形柱模薄弱处漏浆强度皆满足不了要求，易跑模漏浆，较为先进的做法为采用平板玻璃钢模板进行施工。平板玻璃钢模板虽然相对普通定型模板能显著提高柱子施工质量，但是其造价高，操作技术性强，对于施工质量要求不是很高的柱子，如果采用平板玻璃钢模板显然会增加工程成本，但是如果采用普通模板柱子的浇筑质量又很难保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种波纹管圆柱模板，要解决寻找一种既能保证工程质量，安装方便又不会显著增加工程成本的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种波纹管圆柱模板，包括主龙骨、次龙骨和模板面板，模板面板紧箍在拟浇筑圆形立柱的外周，所述模板面板由对剖圆形波纹管剖口相向对接而成，波纹管的波纹朝外，次龙骨沿模板面板外围，紧贴波纹管外面轴线间隔布置，主龙骨为间隔套箍在次龙骨的外表面的钢圈，其外面切向布置有四根钢管围成的方形固定架。  
所述主龙骨是由钢筋围成的钢圈，钢圈的接头端部，均焊接有套筒，一端套筒外端焊接有钢筋头，穿过两个套筒在钢筋头上焊接有螺栓杆，螺栓杆另一端安装有螺母。
所述主龙骨的钢圈接头沿拟浇筑圆形立柱高度错开布置。
所述主龙骨的布置范围为距柱底250mm至柱顶，两相邻主龙骨间距不大于450mm。
所述主龙骨最底层钢圈接头处的螺母数目为一个或两个。
所述次龙骨为木方或钢方。
所述对剖圆形波纹管的剖口相接处塞有弹性材料。
所述弹性材料为海绵条、橡胶条或泡沫板条。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
通过采用波纹管为圆柱模板，由于波纹管具有一定的变形空间，解决了圆形柱模薄弱处容易漏浆强度不能满足要求，在提高柱子浇筑质量的同时，相对平板玻璃钢模板又不会显著增加工程成本。
本实用新型通过在两个半圆形波纹管接口处塞弹性材料避免了接缝处容易漏浆的问题。
本实用新型的主龙骨为钢筋围成的钢圈，钢圈接头端部，钢圈外表面均焊接有套筒，一端套筒外端焊接有钢筋头，螺栓一端穿过两套筒焊接在钢筋头上，另一端通过螺母固定，解决了定型模板主龙骨制作困难的问题。
本实用新型结构简单，易于组合，节省了施工时间，降低了施工成本。
本实用新型克服了传统定型模板组合困难，主龙骨制作困难，浇筑混凝土时易漏浆无法保证浇筑质量，平板玻璃钢模板造价又较高，施工操作技术性强的缺点，解决了对于质量要求不是很高的圆柱，用较低的工程造价，简单的组合方式搭设模板的技术问题。
本实用新型可广泛应用于圆形立柱的混凝土浇筑的模板系统。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图１是本实用新型的结构示意图。
图2是主龙骨钢圈接头处组合详图。
图3是主龙骨钢圈接头一端详图。
图4是主龙骨钢圈接头另一端详图。
附图标记：1－拟浇筑圆形立柱、2－模板面板、3－主龙骨、4－次龙骨、5－方形固定架、6－钢筋头、7－套筒、8－螺栓杆、9－剖口相接处、10－螺母。
具体实施方式
实施例参见图1～图4所示，一种波纹管圆柱模板，包括主龙骨3、次龙骨4和模板面板2，模板面板2紧箍在拟浇筑圆形立柱1的外周，其特征在于：所述模板面板2由对剖圆形波纹管剖口相向对接而成，波纹管的波纹朝外，次龙骨4沿模板面板2外围，紧贴波纹管外面轴线间隔布置，主龙骨3为间隔套箍在次龙骨4的外表面的钢圈，其外面切向布置有四根钢管围成的方形固定架5。所述主龙骨3是由钢筋围成的钢圈，钢圈的接头端部，均焊接有套筒7，一端套筒7外端焊接有钢筋头6，穿过两个套筒在钢筋头6上焊接有螺栓杆8，螺栓杆另一端安装有螺母10。所述主龙骨3的钢圈接头沿拟浇筑圆形立柱高度错开布置。所述主龙骨3的布置范围为距柱底250mm至柱顶，两相邻主龙骨间距不大于450mm。所述主龙骨3最底层钢圈接头处的螺母数目为一个或两个。所述次龙骨4为木方或钢方。所述对剖圆形波纹管的剖口相接处9塞有弹性材料。所述弹性材料为海绵条、橡胶条或泡沫板条。
本实用新型的制作和使用过程应注意的问题：
(1)主龙骨加工过程中，必须注意接头处焊缝的质量，由于焊缝长度较短，现场必须采用双面焊进行焊接，保证焊接质量，避免在浇筑过程中因混凝土的侧压力产生崩裂。
(2)主龙骨加固：人工将主龙骨固定，将螺母套上，然后采用扳手逐步紧固螺母，使主龙骨紧套住波纹管管肋，从而达到紧固主龙骨的效果；
(3)螺栓加固过程中，柱底螺母可采用双螺母进行加固，用以保证圆形立柱整体的稳定性；
(4)主龙骨的钢圈接头沿圆形立柱高度错开布置，避免在同一垂直面上；
(5)主龙骨加固过程中，可逐步进行，即每次加固只进行较少的紧固调直，依次进行，避免一根主龙骨一次性加固到位，从而产生偏差，无法纠正；
(6)两个半圆形波纹管接口处必须塞有弹性材料，最好为海绵条进行密封，严格处理，避免产生漏浆，影响圆柱观感质量；
(7)混凝土浇筑过程中，浇筑速度应缓慢进行，防止出现因浇筑过快而产生的失稳现象；
(8)混凝土振捣棒在使用过程中，应避免直接接触波纹管进行震动。

Claims (8)

1.一种波纹管圆柱模板，包括主龙骨（3）、次龙骨（4）和模板面板（2），模板面板（2）紧箍在拟浇筑圆形立柱（1）的外周，其特征在于：所述模板面板（2）由对剖圆形波纹管剖口相向对接而成，波纹管的波纹朝外，次龙骨（4）沿模板面板（2）外围，紧贴波纹管外面轴线间隔布置，主龙骨（3）为间隔套箍在次龙骨（4）的外表面的钢圈，其外面切向布置有四根钢管围成的方形固定架（5）。
2.根据权利要求1所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述主龙骨（3）是由钢筋围成的钢圈，钢圈的接头端部，均焊接有套筒（7），一端套筒（7）外端焊接有钢筋头（6），穿过两个套筒在钢筋头（6）上焊接有螺栓杆（8），螺栓杆另一端安装有螺母（10）。
3.根据权利要求1所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述主龙骨（3）的钢圈接头沿拟浇筑圆形立柱高度错开布置。
4.根据权利要求1所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述主龙骨（3）的布置范围为距柱底250mm至柱顶，两相邻主龙骨间距不大于450mm。
5.根据权利要求1所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述主龙骨（3）最底层钢圈接头处的螺母数目为一个或两个。
6.根据权利要求1所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述次龙骨（4）为木方或钢方。
7.根据权利要求1所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述对剖圆形波纹管的剖口相接处（9）塞有弹性材料。
8.根据权利要求7所述的波纹管圆柱模板，其特征在于：所述弹性材料为海绵条、橡胶条或泡沫板条。
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