CN106809546A - 光电材料周转桶及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光电材料周转桶及其制造工艺，包括密闭的桶体，桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管，所述进出料管上设置有阀门，其特征在于，桶体上端还设置有液位计和进气管，所述液位计插入桶体内部且与桶体密封连接，所述进气管连通桶体内外且进气管上设置有阀门，所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部，所述桶体的内壁表面粗糙度低于0.2μm。本发明所述的光电材料周转桶利用进气管向桶体内注入高压高纯的惰性气体，将光电材料从进出料管压出，保持光电材料的纯净度，同时可精准控制光电材料的流量。本发明通过部件加工、机械研磨抛光、超声波清洗、焊接、电化学抛光、质检和装配七大步骤进行制造，切实提高产品品质。

Description

光电材料周转桶及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种光电材料周转桶。

背景技术

高纯黄磷、红磷、三氯氧磷、三氯化磷、五氧化二磷、电子级磷酸等光电材料属新材料，于20世纪由美国研发，2013年才被中国列入863计划，中国对于光电材料的研发从最近几年才刚刚开始，因光电材料的特殊性，要求用于输送的阀门、管路和周转桶都必须达到电子级，要求抛光技术、电解抛光技术、焊接技术、材料技术都达到国际最高水平，所以相关配套材料如隔膜阀、EP级管件、包装桶等国内都没有生产，只能从美国和德国进口，价格高、周期长。而周转桶在国内目前还属于空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于光电材料的周转桶。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：光电材料周转桶，包括密闭的桶体，桶体上端设置有连通桶体内外的进出料管，所述进出料管上设置有阀门，其特征在于，桶体上端还设置有液位计和进气管，所述液位计插入桶体内部且与桶体密封连接，所述进气管连通桶体内外且进气管上设置有阀门，所述进出料管的下端向下延伸至桶体底部，所述桶体的内壁表面粗糙度低于0.2μm。

作为一种优选方案，所述桶体底部设置有一个与进出料管下端相对的凹槽，该凹槽大于进出料管下端面，所述进出料管的下端插入到凹槽内，与凹槽底面之间保留间隙。

作为一种优选方案，所述桶体的内底面为平面，与桶体侧壁之间通过圆弧面过渡，所述凹槽位于桶体的底面上。

作为一种优选方案，所述桶体包括两端开口的圆柱形桶身，桶身上端密封连接有上封头、下端密封连接有下封头，所述下封头的外侧壁上设置有裙座，裙座下沿低于下封头的最低点，上封头的外侧壁上设置有向上延伸的提手，该提手为管状结构，提手下沿与上封头外侧壁固定连接，提手侧壁上设置有若干可供手通过的通孔，通孔上沿向内翻转形成翻边，所述进出料管、液位计和进气管均设置在上封头上，且所述进出料管、液位计和进气管的上端均低于提手的上沿。

作为一种优选方案，所述上封头上还设置有一根连通桶体内外的清洗管，该清洗管位于桶体外部的一端设置有VCR密封接头。

作为一种优选方案，所述进出料管和进气管上的阀门为隔膜阀，所述进出料管和进气管的管口均连接有VCR密封接头。

作为一种优选方案，所述桶体由不锈钢制成。

作为一种优选方案，所述出料管的下端面成倾斜面且下端面与桶体底面所形成的夹角为10～15°。

作为一种优选方案，所述上封头上连接有一个连通桶体内外的液位计安装管，该液位计安装管位于桶体外部的外壁上设置有外螺纹，该液位计安装管位于桶体外部的一端为外端，外端端面上同轴设置有一个直径略小于液位计安装管外径的盲孔，盲孔的底面与液位计安装管的外端端面形成下安装台阶，所述液位计安装管的上螺纹连接有一个透盖，透盖与液位计外端端面相对的面上设置有与下安装台阶对称的上安装台阶，所述液位计上套接有一块定位板，定位板的上下端面边缘分别设置有与下安装台阶相配合的下配合台阶、与上安装台阶相配合的上配合台阶，所述定位板固定夹持在液位计安装管外端端面和透盖之间，所述液位计安装管外端端面上设置有密封圈。

本发明的有益效果是：利用进气管向桶体内注入高压高纯的惰性气体，将光电材料从进出料管压出，保持光电材料的纯净度，同时可精准控制光电材料的流量。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种制造上述光电材料周转桶的制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制造上述光电材料周转桶的制造工艺，包括如下步骤：

A、部件加工:

用数控车床将上封头下沿、下封头上沿和桶身两开口端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控线切割加工上封头上用于连接进出料管、进气管、清洗管和液位计安装管的各个管孔；用数控车床将进气管、清洗管和液位计安装管的两端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控车床将进出料管一端车平，使得端面倾斜度不大于1°、另一端车成倾斜面，倾斜面倾斜角度为10～15°；

加工完成的所有部件通过超声波清洗去除表面油污和粉尘，然后送入烘箱烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，后用无菌手套拿取；

B、机械研磨抛光：

对桶身、上封头和下封头的内侧壁进行目测，查看是否存在表面划伤相向，如果有表面划伤现象，则根据划伤情况对划伤区域进行粗抛，粗抛采用20～40目的砂纸或千叶轮进行；粗抛至目测划伤不明显或不可见后，进入精抛阶段；

如果对桶身、上封头和下封头的内侧壁进行目测的结果未发现有划伤现象，则直接进入精抛阶段：采用千叶轮从80目——120目——320目——600目——1000目逐级抛光，工人通过粗糙度检测仪对被抛光工件进行粗糙度检测，采用80目千叶轮精抛的目标光洁度为0.8μm，采用120目千叶轮精抛的目标光洁度为0.6μm，采用320目千叶轮精抛的目标光洁度为0.4μm，采用600目千叶轮精抛的目标光洁度为0.2μm，采用1000目千叶轮精抛的目标光洁度为0.1μm；

完成精抛阶段后，再进行超精抛光：用麻轮抛光后在抛光工件表面涂上石蜡油，再用羊毛盘抛光，直至抛光工件表面粗糙度达到0.04μm，抛光完成后不做任何处理，进行密封保护；

C、超声波清洗：

1)用除油清洗液和水按照体积比1：6的比例配制成超声波清洗液；

2)将超声波清洗液加热至60～80℃；

3)将上封头、桶身、下封头、进出料管、进气管、清洗管和液位计安装管浸没在超声波清洗液中进行超声波清洗20-30分钟；

4)用RO渗透超纯水浸泡3～5分钟；

5)用RO渗透超纯水冲洗干净；

6)放在烘箱内烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，烘干后用无菌手套取出，放在无尘车间架上待用；

D、焊接：

1)管件焊接：

a、将进出料管与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；将进气管与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；

b、将进出料管另一端插入上封头上对应的孔内，然后采用人工焊接的方式进行焊接，同样，将进气管、清洗管和液位计安装管分别插入上封头上对应的孔内，采用人工焊接的方式进行焊接；

c、检验焊缝质量；

2)桶体焊接：

a、将桶身放置在全自动环焊设备上，上封头和下封头分别通过全自动环焊设备上的卡盘固定夹持在桶身两端，通过控制卡盘沿桶身轴向移动，使上封头、桶身和下封头对接，然后对上封头和桶身、下封头和桶身进行点焊连接，点焊连接过程中，人工调整桶身的圆度，使上封头、下封头分别与桶身实现外壁平整连接；

b、使用纯度达到99.999％的纯氩对点焊成的桶体内部进行持续的氩气置换，向桶体内充入氩气，置换出内部的空气，并保持桶体内部气压略大于外部大气压，内部气压约为外部气压的1.1倍；

c、使用全自动环焊设备对桶体的焊缝进行环焊，环焊过程中使用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护，焊接过后的焊缝同样使用纯度达到99.999％的纯氩进行焊缝降温保护，焊接电流控制在100～120A，桶体转速控制在0.15～0.18r/min，焊接电压控制在9～10V，起始电流控制在80～90A，收弧电流控制在10～20A，收弧时间控制在5～10s，用于气体焊接保护的氩气流量保持在5～10ml/min，用于桶体内氩气置换的氩气流量保持在10～15ml/min，用于焊缝降温保护的氩气流量保持在10～15ml/min，桶体转动角度达到365～375°；

d、焊接完成后，将桶体放入水槽中，同时继续向桶体内通入氩气直到桶体温度降至室温；

e、全自动环焊设备采用德国焊接机保证在焊接过程中电流稳定；

f、用内窥镜检查焊缝成型情况，焊缝成型颜色情况；

3)其他配件焊接

通过手工焊将裙座焊接到下封头上，将提手焊接到上封头上；

E、电化学抛光：

1)将300系列不锈钢专用电解抛光液加热至40～50度；

2)将电解抛光液转移至桶体内；

3)将芯棒插入电解液，调节好芯棒与桶壁间的距离，使芯棒位于桶体正中，然后在芯棒上连接正极，桶体的筒壁上连接负极，形成回路，进行电化学抛光2～3min；

4)设置回路的电流150～200A，电压8～10V，同时测量电解抛光液的温度，在电化学抛光过程中，芯棒外壁会发热，导致电解抛光液温度上升，当测量到的电解抛光液温度大于48度时，用水冷法对桶体内部的电解抛光液进行降温，保持电解抛光液的温度处于40～50度之间；

5)抛光完成后抽出电解液，用RO渗透水冲洗干净；

F、质检：

1)使用内窥镜对桶体内壁进行目测，目测内表面是否残留杂质，内表面粗糙度是否符合要求；

2)实用内窥镜对桶体内的焊缝进行目测，目测焊缝是否存在颜色变化；

G、装配：

将液位计5装配到液位计安装管9内，将VCR密封接头分别装配到进出料管2上的阀门4出口端、清洗管3顶端、以及进气管6上的阀门4出口端。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部爆炸图。

图1中：1、桶体，1-1、桶身，1-2、上封头、1-3、下封头，1-4、裙座，1-5、提手，1-6、通孔，2、进出料管，3、清洗管，4、阀门，5、液位计，6、进气管，7、凹槽，8VCR密封接头，9、液位计安装管，10、下安装台阶，11、透盖，12、上安装台阶，13、定位板，14、下配合台阶，15、上配合台阶，16、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示的光电材料周转桶，包括密闭的桶体1，桶体1上端设置有连通桶体1内外的进出料管2，所述进出料管2上设置有阀门4，其特征在于，桶体1上端还设置有液位计5和进气管6，所述液位计5插入桶体1内部且与桶体1密封连接，所述进气管6连通桶体1内外且进气管6上设置有阀门4，所述进出料管2的下端向下延伸至桶体1底部，所述桶体1的内壁表面粗糙度低于0.2μm。

上述周转桶利用进气管向桶体1内注入高压高纯的惰性气体，将光电材料从进出料管2压出，保持光电材料的纯净度，同时可精准控制光电材料的流量。

所述桶体1底部设置有一个与进出料管2下端相对的凹槽7，该凹槽7大于进出料管2下端面，所述进出料管2的下端插入到凹槽7内，与凹槽7底面之间保留间隙。

将进出料管2下端插入到凹槽7内，使进出料管2的下端低于桶体1的底面，这样可最大化地排出桶体1内部的光电材料，减小光电材料的损耗。

所述桶体1的内底面为平面，与桶体1侧壁之间通过圆弧面过渡，所述凹槽7位于桶体1的底面上。确保进出料管2的下端能低于桶体1的底面。

所述桶体1包括两端开口的圆柱形桶身1-1，桶身1-1上端密封连接有上封头1-2、下端密封连接有下封头1-3，所述下封头1-3的外侧壁上设置有裙座1-4，裙座1-4下沿低于下封头1-3的最低点，上封头1-2的外侧壁上设置有向上延伸的提手1-5，该提手1-5为管状结构，提手1-5下沿与上封头1-2外侧壁固定连接，提手1-5侧壁上设置有若干可供手通过的通孔1-6，通孔1-6上沿向内翻转形成翻边，所述进出料管2、液位计5和进气管6均设置在上封头1-2上，且所述进出料管2、液位计5和进气管6的上端均低于提手1-5的上沿。

桶体1上端设置提手1-5，既方便了桶体1的搬运，也起到了保护进出料管2、液位计5和进气管6的作用，提高光电材料周转桶的使用安全性。

所述上封头1-2上还设置有一根连通桶体1内外的清洗管3，该清洗管3位于桶体1外部的一端设置有VCR密封接头8，VCR密封接头在该清洗管3不使用的时候，可以实现密封封堵，使用的时候，可与其他管子对接，清洗管3用于清洗桶体内部，也可用于排出桶体1内部气体。

所述进出料管2和进气管6上的阀门4为隔膜阀，所述进出料管2和进气管6的管口均连接有VCR密封接头8。

隔膜阀优选使用美国的世伟洛克隔膜阀，隔膜阀噪音小，能够精确地控制流量。

所述桶体1由不锈钢制成，提高了桶体1的抗腐蚀、抗氧化能力。

所述出料管3的下端面成倾斜面且下端面与桶体1底面所形成的夹角为10～15°，防止出料管3的下端口部被堵塞。

所述上封头1-2上连接有一个连通桶体1内外的液位计安装管9，该液位计安装管9位于桶体1外部的外壁上设置有外螺纹，该液位计安装管9位于桶体1外部的一端为外端，外端端面上设置有环绕其中心轴设置的环形下安装台阶10，所述液位计安装管9上螺纹连接有一个透盖11，透盖11与液位计安装管9外端端面相对的面上设置有与下安装台阶10对称的上安装台阶12，所述液位计5上套接有一块定位板13，定位板13的上下端面边缘分别设置有与下安装台阶10相配合的下配合台阶14、与上安装台阶12相配合的上配合台阶15，所述定位板13固定夹持在液位计安装管9外端端面和透盖11之间，所述液位计安装管9外端端面上设置有密封圈16。

上述连接液位计5的结构，使得液位计5可拆卸，便于桶体1内部的清洗和检查，定位板13通过其上下端面边缘的上配合台阶15和下配合台阶14配合安装在液位计安装管9外端端面和透盖11之间，并在液位计安装管9外端端面上设置有密封圈16，能够有效地使定位板13与液位计安装管9密封连接，防止桶体1内的气体泄漏。

制造上述光电材料周转桶的制造工艺，包括如下步骤：

A、部件加工:

用数控车床将上封头1-2下沿、下封头1-3上沿和桶身1-1两开口端车平，使得端面倾斜度不大于1°，这样可保证上封头1-2、下封头1-3分别与桶身1-1对接时，实现无缝对接；用数控线切割加工上封头1-2上用于连接进出料管2、进气管6、清洗管3和液位计安装管9的各个管孔；用数控车床将进气管6、清洗管3和液位计安装管9的两端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控车床将进出料管2一端车平，使得端面倾斜度不大于1°、另一端车成倾斜面，倾斜面倾斜角度为10～15°；

将上述加工完成的所有部件通过超声波清洗去除表面油污和粉尘，然后送入烘箱烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，后用无菌手套拿取；

B、机械研磨抛光：

对桶身1-1、上封头1-2和下封头1-3的内侧壁进行目测检查，查看是否存在表面划伤现象，如果有表面划伤现象，则根据划伤情况对划伤区域进行粗抛，粗抛采用20～40目的砂纸或千叶轮进行；粗抛至目测划伤不明显或不可见后，进入精抛阶段；

如果对桶身1-1、上封头1-2和下封头1-3的内侧壁进行目测的结果未发现有划伤现象，则直接进入精抛阶段：采用千叶轮从80目——120目——320目——600目——1000目逐级抛光，工人通过粗糙度检测仪对被抛光工件进行粗糙度检测，采用80目千叶轮精抛的目标光洁度为0.8μm，采用120目千叶轮精抛的目标光洁度为0.6μm，采用320目千叶轮精抛的目标光洁度为0.4μm，采用600目千叶轮精抛的目标光洁度为0.2μm，采用1000目千叶轮精抛的目标光洁度为0.1μm；

完成精抛阶段后，再进行超精抛光：用麻轮抛光后在抛光工件表面涂上石蜡油，再用羊毛盘抛光，直至抛光工件表面粗糙度达到0.04μm，抛光完成后不做任何处理，进行密封保护；

C、超声波清洗：

1)用除油清洗液和水按照体积比1：6的比例配制成超声波清洗液；

2)将超声波清洗液加热至60～80℃；

3)将上封头1-2、桶身1-1、下封头1-3、进出料管2、进气管6、清洗管3和液位计安装管9浸没在超声波清洗液中进行超声波清洗20-30分钟；

4)用RO渗透超纯水浸泡3～5分钟；

5)用RO渗透超纯水冲洗干净；

6)放在烘箱内烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，烘干后用无菌手套取出，放在无尘车间架上待用；

D、焊接：

1)管件焊接：

a、将进出料管2与阀门4进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；将进气管6与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；

b、将进出料管2另一端插入上封头1-2上对应的孔内，然后采用人工焊接的方式进行焊接，同样，将进气管6、清洗管3和液位计安装管9分别插入上封头1-2上对应的孔内，采用人工焊接的方式进行焊接；

c、检验焊缝质量；

2)桶体焊接：

a、将桶身1-1放置在全自动环焊设备上，上封头1-2和下封头1-3分别通过全自动环焊设备上的卡盘固定夹持在桶身1-1两端，通过控制卡盘沿桶身1-1轴向移动，使上封头1-2、桶身1-1和下封头1-3对接，然后对上封头1-2和桶身1-1、下封头1-3和桶身1-1进行点焊连接，点焊连接过程中，人工调整桶身1-1的圆度，使上封头1-2、下封头1-3分别与桶身1-1实现外壁平整连接；

b、使用纯度达到99.999％的纯氩对点焊成的桶体1内部进行持续的氩气置换，向桶体1内充入氩气，置换出内部的空气，并保持桶体1内部气压为外部气压的1.1倍；

c、使用全自动环焊设备对桶体1的焊缝进行环焊，环焊过程中使用

纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护，焊接过后的焊缝同样使用纯

度达到99.999％的纯氩进行焊缝降温保护，焊接电流控制在100～120A，桶

体1转速控制在0.15～0.18r/min，焊接电压控制在9～10V，起始电流控制在

80～90A，收弧电流控制在10～20A，收弧时间控制在5～10s，用于气体焊接

保护的氩气流量保持在5～10ml/min，用于桶体1内氩气置换的氩气流量保

持在10～15ml/min，用于焊缝降温保护的氩气流量保持在10～15ml/min，桶

体1转动角度达到365～375°；

d、焊接完成后，将桶体1放入水槽中，同时继续向桶体1内通入氩气直到桶体1温度降至室温；

e、全自动环焊设备采用德国焊接机保证在焊接过程中电流稳定；

f、用内窥镜检查焊缝成型情况，焊缝成型颜色情况；

3)其他配件焊接

通过手工焊将裙座焊接到下封头上，将提手焊接到上封头上；

E、电化学抛光：

1)将300系列不锈钢专用电解抛光液加热至40～50度；

2)将电解抛光液转移至桶体1内；

3)将芯棒插入电解液，调节好芯棒与桶壁间的距离，使芯棒位于桶体1正中，然后在芯棒上连接正极，桶体1的筒壁上连接负极，形成回路，进行电化学抛光2～3min；

4)设置回路的电流150～200A，电压8～10V，同时测量电解抛光液的温度，在电化学抛光过程中，芯棒外壁会发热，导致电解抛光液温度上升，当测量到的电解抛光液温度大于48度时，用水冷法对桶体1内部的电解抛光液进行降温，保持电解抛光液的温度处于40～50度之间；

5)抛光完成后抽出电解液，用RO渗透水冲洗干净；

电化学抛光完成后，桶体1内壁的油污和杂质被去除，且桶体1内壁形成磷化膜，提高桶体1耐腐蚀性。

电化学抛光完成后，桶体1内壁的表面粗糙度为0.04μm～0.06μm之间。

F、质检：

1)使用内窥镜对桶体内壁进行目测，目测内表面是否残留杂质，内表面粗糙度是否符合要求；

2)实用内窥镜对桶体内的焊缝进行目测，目测焊缝是否存在颜色变化；

G、装配：

将液位计5装配到液位计安装管9内，将VCR密封接头分别装配到进出料管2上的阀门4出口端、清洗管3顶端、以及进气管6上的阀门4出口端。

通过上述工艺制造得到的光电材料周转桶，其内壁光洁度满足电子级材料存储要求，耐腐蚀性好。

Claims (10)

1.光电材料周转桶，包括密闭的桶体(1)，桶体(1)上端设置有连通桶体(1)内外的进出料管(2)，所述进出料管(2)上设置有阀门(4)，其特征在于，桶体(1)上端还设置有液位计(5)和进气管(6)，所述液位计(5)插入桶体(1)内部且与桶体(1)密封连接，所述进气管(6)连通桶体(1)内外且进气管(6)上设置有阀门(4)，所述进出料管(2)的下端向下延伸至桶体(1)底部，所述桶体(1)的内壁表面粗糙度低于0.2μm。

2.根据权利要求1所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述桶体(1)底部设置有一个与进出料管(2)下端相对的凹槽(7)，该凹槽(7)大于进出料管(2)下端面，所述进出料管(2)的下端插入到凹槽(7)内，与凹槽(7)底面之间保留间隙。

3.根据权利要求2所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述桶体(1)的内底面为平面，与桶体(1)侧壁之间通过圆弧面过渡，所述凹槽(7)位于桶体(1)的底面上。

4.根据权利要求3所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述桶体(1)包括两端开口的圆柱形桶身(1-1)，桶身(1-1)上端密封连接有上封头(1-2)、下端密封连接有下封头(1-3)，所述下封头(1-3)的外侧壁上设置有裙座(1-4)，裙座(1-4)下沿低于下封头(1-3)的最低点，上封头(1-2)的外侧壁上设置有向上延伸的提手(1-5)，该提手(1-5)为管状结构，提手(1-5)下沿与上封头(1-2)外侧壁固定连接，提手(1-5)侧壁上设置有若干可供手通过的通孔(1-6)，通孔(1-6)上沿向内翻转形成翻边，所述进出料管(2)、液位计(5)和进气管(6)均设置在上封头(1-2)上，且所述进出料管(2)、液位计(5)和进气管(6)的上端均低于提手(1-5)的上沿。

5.根据权利要求4所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述上封头(1-2)上还设置有一根连通桶体(1)内外的清洗管(3)，该清洗管(3)位于桶体(1)外部的一端设置有VCR密封接头(8)。

6.根据权利要求1～5任一所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述进出料管(2)和进气管(6)上的阀门(4)为隔膜阀，所述进出料管(2)和进气管(6)的管口均连接有VCR密封接头(8)。

7.根据权利要求1～5任一所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述桶体(1)由不锈钢制成。

8.根据权利要求1～5任一所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述出料管(3)的下端面成倾斜面且下端面与桶体(1)底面所形成的夹角为10～15°。

9.根据权利要求1～5任一所述的光电材料周转桶，其特征在于，所述上封头(1-2)上连接有一个连通桶体(1)内外的液位计安装管(9)，该液位计安装管(9)位于桶体(1)外部的外壁上设置有外螺纹，该液位计安装管(9)位于桶体(1)外部的一端为外端，外端端面上设置有环绕其中心轴设置的环形下安装台阶(10)，所述液位计安装管(9)上螺纹连接有一个透盖(11)，透盖(11)与液位计安装管(9)外端端面相对的面上设置有与下安装台阶(10)对称的上安装台阶(12)，所述液位计(5)上套接有一块定位板(13)，定位板(13)的上下端面边缘分别设置有与下安装台阶(10)相配合的下配合台阶(14)、与上安装台阶(12)相配合的上配合台阶(15)，所述定位板(13)固定夹持在液位计安装管(9)外端端面和透盖(11)之间，所述液位计安装管(9)外端端面上设置有密封圈(16)。

10.一种制造上述光电材料周转桶的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、部件加工:

用数控车床将上封头下沿、下封头上沿和桶身两开口端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控线切割加工上封头上用于连接进出料管、进气管、清洗管和液位计安装管的各个管孔；用数控车床将进气管、清洗管和液位计安装管的两端车平，使得端面倾斜度不大于1°；用数控车床将进出料管一端车平，使得端面倾斜度不大于1°、另一端车成倾斜面，倾斜面倾斜角度为10～15°；

加工完成的所有部件通过超声波清洗去除表面油污和粉尘，然后送入烘箱烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，后用无菌手套拿取；

B、机械研磨抛光：

对桶身、上封头和下封头的内侧壁进行目测，查看是否存在表面划伤相向，如果有表面划伤现象，则根据划伤情况对划伤区域进行粗抛，粗抛采用20～40目的砂纸或千叶轮进行；粗抛至目测划伤不明显或不可见后，进入精抛阶段；

如果对桶身、上封头和下封头的内侧壁进行目测的结果未发现有划伤现象，则直接进入精抛阶段：采用千叶轮从80目——120目——320目——600目——1000目逐级抛光，工人通过粗糙度检测仪对被抛光工件进行粗糙度检测，采用80目千叶轮精抛的目标光洁度为0.8μm，采用120目千叶轮精抛的目标光洁度为0.6μm，采用320目千叶轮精抛的目标光洁度为0.4μm，采用600目千叶轮精抛的目标光洁度为0.2μm，采用1000目千叶轮精抛的目标光洁度为0.1μm；

完成精抛阶段后，再进行超精抛光：用麻轮抛光后在抛光工件表面涂上石蜡油，再用羊毛盘抛光，直至抛光工件表面粗糙度达到0.04μm，抛光完成后不做任何处理，进行密封保护；

C、超声波清洗：

1)用除油清洗液和水按照体积比1：6的比例配制成超声波清洗液；

2)将超声波清洗液加热至60～80℃；

3)将上封头、桶身、下封头、进出料管、进气管、清洗管和液位计安装管浸没在超声波清洗液中进行超声波清洗20-30分钟；

4)用RO渗透超纯水浸泡3～5分钟；

5)用RO渗透超纯水冲洗干净；

6)放在烘箱内烘干，烘箱温度控制在150～180℃，烘15～20分钟，烘干后用无菌手套取出，放在无尘车间架上待用；

D、焊接：

1)管件焊接：

a、将进出料管与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；将进气管与阀门进行对接，利用全自动环焊设备进行环焊，环焊过程中采用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护；

b、将进出料管另一端插入上封头上对应的孔内，然后采用人工焊接的方式进行焊接，同样，将进气管、清洗管和液位计安装管分别插入上封头上对应的孔内，采用人工焊接的方式进行焊接；

c、检验焊缝质量；

2)桶体焊接：

a、将桶身放置在全自动环焊设备上，上封头和下封头分别通过全自动环焊设备上的卡盘固定夹持在桶身两端，通过控制卡盘沿桶身轴向移动，使上封头、桶身和下封头对接，然后对上封头和桶身、下封头和桶身进行点焊连接，点焊连接过程中，人工调整桶身的圆度，使上封头、下封头分别与桶身实现外壁平整连接；

b、使用纯度达到99.999％的纯氩对点焊成的桶体内部进行持续的氩气置换，向桶体内充入氩气，置换出内部的空气，并保持桶体内部气压略大于外部大气压，内部气压约为外部气压的1.1倍；

c、使用全自动环焊设备对桶体的焊缝进行环焊，环焊过程中使用纯度达到99.999％的纯氩进行气体焊接保护，焊接过后的焊缝同样使用纯度达到99.999％的纯氩进行焊缝降温保护，焊接电流控制在100～120A，桶体转速控制在0.15～0.18r/min，焊接电压控制在9～10V，起始电流控制在80～90A，收弧电流控制在10～20A，收弧时间控制在5～10s，用于气体焊接保护的氩气流量保持在5～10ml/min，用于桶体内氩气置换的氩气流量保持在10～15ml/min，用于焊缝降温保护的氩气流量保持在10～15ml/min，桶体转动角度达到365～375°；

d、焊接完成后，将桶体放入水槽中，同时继续向桶体内通入氩气直到桶体温度降至室温；

e、全自动环焊设备采用德国焊接机保证在焊接过程中电流稳定；

f、用内窥镜检查焊缝成型情况，焊缝成型颜色情况；

3)其他配件焊接

通过手工焊将裙座焊接到下封头上，将提手焊接到上封头上；

E、电化学抛光：

1)将300系列不锈钢专用电解抛光液加热至40～50度；

2)将电解抛光液转移至桶体内；

3)将芯棒插入电解液，调节好芯棒与桶壁间的距离，使芯棒位于桶体正中，然后在芯棒上连接正极，桶体的筒壁上连接负极，形成回路，进行电化学抛光2～3min；

4)设置回路的电流150～200A，电压8～10V，同时测量电解抛光液的温度，在电化学抛光过程中，芯棒外壁会发热，导致电解抛光液温度上升，当测量到的电解抛光液温度大于48度时，用水冷法对桶体内部的电解抛光液进行降温，保持电解抛光液的温度处于40～50度之间；

5)抛光完成后抽出电解液，用RO渗透水冲洗干净；

F、质检：

1)使用内窥镜对桶体内壁进行目测，目测内表面是否残留杂质，内表面粗糙度是否符合要求；

2)实用内窥镜对桶体内的焊缝进行目测，目测焊缝是否存在颜色变化；

G、装配：

将液位计装配到液位计安装管内，将VCR密封接头分别装配到进出料管上的阀门出口端、清洗管顶端、以及进气管上的阀门出口端。