CN1068090A - 蔗糖废液处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的蔗糖废液处理方法是把经中和并被用 作除尘水质的蔗糖废液与经锅炉烟气预干燥，含水量 从原来的45％～55％下降到23％～38％的蔗渣重 复干燥至含水量为原来的45％～55％以下，再送入 锅炉燃烧，从而使废液得到完全处理。本发明方法还 具有节约能源、设备简单、易加工、造价低等优点。

Description

本发明是属于废水的处理方法，特别是属于蔗糖废液处理方法。
甘蔗糖厂废水一般有洗滤布废水、除尘水、冷却冷凝水和蔗糖废液，蔗糖废液即是用制糖余下的下脚料-废糖蜜，发酵制取酒精后所产生的高浓度有机废水（以下简称废液）。对于废液的处理，目前国内尚无有效办法。如采用国外引进的浓缩焚烧法，不但需要浓缩罐、浓浆泵、焚烧炉、除尘器等一系列昂贵的设备，而且浪费大量能源，因而存在能源浪费大、投资大，设备制造困难等缺点。
本发明的目的在于提供一种废液处理彻底、节约能源、设备造价低，易制造的蔗糖废液处理方法。
本发明采取了如下技术措施：把经中和并被用作吸除尘水后的蔗糖废液与经温度为120℃～400℃的锅炉烟气予干燥后，含水量由原来的45%～55%下降到23%～38%的蔗渣混合，且被该蔗渣吸附，再将此吸附了蔗糖废液的含水量为60%～70%的蔗渣重复干燥至含水量为原来的45%～55%以下，再送入锅炉焚烧。
以下根据附图对本发明的实施例进行详细说明：
图中，贮液罐1是一任何几何形状的中空的筒体，在该筒体的上部和两侧部分分别设置有穿透筒壁的加料口2，废液输入管3和废液输出管4。废液输出管4的外端部与浓浆泵5的入水口密接，浓浆泵5的出水喷淋管6从除尘器7的上部并穿透该器壁进入该除尘器7。在出水喷淋管6的端部且在除尘器7内的空腔上方设置有喷头8。除尘器7是一下端部封底的中空筒状物，近其下端部的侧壁且穿透该侧壁形成除尘器7的下部出液口，在此出液口上设置水管9，该水管9的另一端与浓浆泵10的进水口连接。该泵的出水口与水管11的一端连接，水管11的另一端从封闭的中空筒状混合器12的左上方穿透该器上壁进入混合器12内的左上方空腔部，并在端部设置喷淋器13，在该混合器12的左端部且穿透左端盖地设置有输料管14的一端，输料管14的另一端与分离器15的底端出料口连接，烟管16连接通分离器15的顶端与除尘器7的下部，而烟管17连通分离器15的上部与干燥器18的顶端。烟管19连通干燥器18底端与贮渣筒20的底端部，贮渣筒20是一下部呈锥状的筒状物，其上部设置有压榨工序的轧辊21，蔗渣22存贮在贮渣筒20内。在混合器12内的下方，与输料管14接合且横贯混合器12地设置一皮带输送机23，皮带输送机23由两端的皮带轮24和包覆两皮带轮24之间的皮带25构成。在混合器12的右端盖上，正对皮带25的位置设置一出料管26，出料管26的另一端穿透干燥器27的下部侧壁进入干燥器27并紧固于其上。在干燥器27的底端中心部且穿透该部连接一烟管28。烟管30设置于烟管28的下管壁上，且穿透该管壁地紧固于其上，烟管30带阀29与贮渣筒20底端、烟管19连通。该烟管28的另一端与鼓风机31的出风口连接，鼓风机31的进风口与锅炉32的烟道口33之间，设置有烟管34。在干燥器27的顶端出口部通过烟管35与分离器36上部一侧的烟气入口连接，在分离器36的上端中心部分位置上设置有烟管37，上烟管37的另一端接入引风机38的入风口。该引风机38的出风口上设置一烟管39，该烟管39的另一端从除尘器7的下部在正对烟管16的另一边侧壁位置上且穿透侧壁进入该除尘器7，并且紧固于除尘器7上。在除尘器7的顶端中央部设置排气口40，在分离器36的底端部上还设置有出料管41，该出料管41与锅炉32的进料口42连接。锅炉32上端通过气阀43设置有蒸气管44，在锅炉右下部还设置有出灰口46。各种泵5、10、皮带输送机23、鼓风机31和引风机38分别由各自的电动机带动（图略）。
未经处理的废液成分如表一所示：
表一  废液成分表
项目 单位 数值 项目 单位 数值
PH值 4.48 总磷 ％ 0.175
色度 度   280 BoD5 mg/L 78315
臭味 明显 CoDcr mg/L 145079
总干固物 ％ 11.3 SO4 2- mg/L 6490
可燃物 ％ 8.1 总氮 mg/L 1820
K+ ％ 0.71 挥发酚 mg/L 0.041
Ca2+ ％ 1.03
由表一可看出废液酸性较大，为使设备不受酸的腐蚀，先进行中和处理，即将该废液从废液输入管3向本发明废液贮液罐1中注入，由加料2加入适量的氧化钙此时氧化钙与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙再与废液中的硫酸根离子反应生成硫酸钙沉淀和氢氧根离子，氢氧根离子与废液中的氢离子反应生成水，而使酸性废液被中和，反应方程式如下：
被中和后的废液沿实线箭头方向经输出管4进入浓浆泵5通过出水喷淋管6、喷头8，喷洒在除尘器7中对烟气进行除尘，再经由下水管9、浓浆泵10、水管11、喷头13向混合器12的皮带传送机23上喷洒废液。与此同时，从压榨工序轧辊21下存贮在贮渣筒20的含水量为45%～55%的蔗渣22被鼓风机31沿烟管30、19鼓入干燥器18中，此时，100℃～450℃的锅炉烟气将蔗渣干燥，使其含水量为20%～45%，最好是23%～38%，接着，被干燥了的蔗渣22被沿烟管17鼓入分离器15，在此进行固、气分离，带有水蒸气的烟气沿烟管16进入除尘器7，被废液除尘后的烟气，从排气口40向空中排出。而干燥的蔗渣22由输料管14加入混合器12的皮带输送机23的皮带25上并沿皮带运动箭头方向向出料管26上输送，由此废液被蔗渣完全吸附，此时蔗渣的含水量为70%～80%。吸附了废液的蔗渣22被通过出料管26送至干燥器27内，由锅炉32的烟道口33来的烟气沿虚线箭头方向通过烟道管34、鼓风机31、烟管28进入干燥器27，使含废液的蔗渣22干燥，使含水量下降到原来的45%～55%以下。并沿上烟管35被鼓入分离器36，在该分离器中进行固、气分离。烟气经上烟管37、引风机38、烟管39进入除尘器7的底部，再向上对从喷头8喷下的废液进行除尘后，由上排气口40排向空中，另外，分离出的蔗渣22带着废液中残留的有害成分通过出料管41进入锅炉32焚烧，除掉表一中除了硫酸根之外所有成分。得到的锅炉蒸气可通过气阀43、蒸气管44作为热能利用，剩余的炉灰（图略）从排灰口45排出，可作肥料使用。而从除尘器7的排气口40出来的锅炉烟气经抽样检验，浓度如表二所示：
表二 锅炉烟尘排放浓度表
区域类别 地区 烟尘
标准值 实测值
2 城镇 400mg/NM3 186mg/NM3
所排气体完全符合锅炉烟尘排放的国家标准（GB3841-83）。由此完成了整个废液处理的全过程。
运用本发明蔗糖废液处理方法，使经贮液罐中和，并通过除尘器被当作烟气除尘用水的蔗糖废液在混合器中与压榨工序后，经烟道废液予干燥后的蔗渣混合并被蔗渣吸附，且将此吸附有废液的蔗渣送入干燥器干燥后，除去多余的水分，经分离器送入锅炉一同焚掉。从而使废液得到完全处理，不再向外排放。本发明方法还具有设备简单、节约能源、易加工、造价低等优点。

Claims (1)

  1. 一种蔗糖废液处理方法，其特征是把经中和并被用作除尘水后的蔗糖废液与经温度为120℃～400℃的锅炉烟气予干燥后含水量由原来的45%～55%下降到23%～38%的蔗糖混合且被该蔗渣吸附，再将此吸附了蔗糖废液的含水量为60%～70%的蔗渣重复干燥至含水量为原来的45%～55%以下，再送入锅炉焚烧掉。
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