CN106808377A - 用于树脂结合剂磨具的组合物、用途及混料漏粉解决方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于树脂结合剂磨具的组合物、用途及混料漏粉解决方法。本发明涉及一种树脂组合物，例如磨具树脂结合剂组合物，包括：(A)热固性树脂液，以及(B)易消失液体。本发明还涉及该树脂组合物或易消失液体用于预防或消除树脂结合剂磨具混料漏粉的用途。本发明能够解决树脂结合剂磨具混料漏粉问题，并且基本不影响磨具的性能。
Description
技术领域
本发明涉及固结磨具领域，具体而言，涉及用于树脂结合剂磨具的组合物、用途及混料漏粉解决方法。
背景技术
固结磨具是用磨料与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。树脂砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨、精磨、开槽以及切断等方式的机加工的工具。树脂砂轮是通常用磨料如刚玉、碳化硅、或金刚石类，与树脂结合剂以及其他填料经混合、压坯、加热硬化而制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮按照结合剂的不同种类，可以分为树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮、陶瓷砂轮、电镀涂层砂轮等等。这其中树脂砂轮是用酚醛树脂、环氧树脂等作为结合剂做成的砂轮。树脂砂轮具有强度高、弹性大、耐冲击、耐磨等特点。树脂砂轮用粘合剂为酚醛树脂、环氧树脂等。
以树脂为粘合剂的固结磨具如砂轮生产工艺一般包括：(1)将磨料用树脂液如酚醛树脂液润湿；(2)向润湿后的磨料(湿料)加入树脂粉如酚醛树脂粉以及诸如石膏粉、冰晶石和硫化铁等填料混合均匀；(3)将混匀的组合料(成型料)在砂轮模具中摊平，然后在模具中以一定的压力将其压制成砂轮坯体；(4)将砂轮坯体放入硬化炉中按照特定的升温曲线进行焙烧硬化，最终得到树脂砂轮成品。
在以树脂为结合剂的固结磨具如砂轮生产工艺中，混料是对固结磨具如砂轮成型影响非常重要的一个环节。混料需选取一定的液粉比(树脂液和树脂粉的比例)，混好的组合料需在成型前一定时间内保持良好的松散性，并适合下一步的砂轮坯体压制工艺，混料效果将影响砂轮成型以及砂轮成品质量。混料太干(甚至漏粉)制备的砂轮成品强度不够；混料太湿则不利于压制砂轮坯体前的摊料工艺，摊料不平则有可能做出不合格品。
混料是树脂结合剂磨具如树脂砂轮生产过程中的重要环节，它是将磨料、树脂粘合剂以及填料等均匀地混合在一起的物理过程。混料工艺分为两个过程：第一混料工序和第二混料工序。第一混料工序通常可以称为上锅混料(混湿料)，是指将称量好的树脂液(例如酚醛树脂液)加入到磨料中不断搅拌并混合均匀，搅拌一段时间例如10-15分钟。第二混料工序通常可以称为下锅混料，是指将混好的湿料倒入已称量好树脂粉及填料的干料中再进行搅拌，最终混合均匀，时间为3-15分钟，得到成型料(或称为待成型料)。合格的混料效果要求各组分能够在树脂液的黏合作用下均匀地混合在一起，且不能有结团、结块或漏粉现象，以便于下一步压制砂轮坯体，再经过硬化后最终制备成砂轮成品。
漏粉是指在下锅混料完成后，仍有部分树脂粉游离在混合料的体系外，没有被树脂液黏附在磨料表面。漏粉将会导致砂轮成型后强度不均，砂轮的切割性能下降。延长干料混料时间不能解决这一问题，而且会导致结团结块，影响摊料工序，不利于砂轮成型。
因此，需要一种有效解决树脂结合剂磨具混料漏粉的方法。
发明内容
基本不影响磨具性能的情况下树脂结合剂固结磨具的混料漏料问题能够通过含易消失液体的树脂结合剂组合物来解决。
本发明一方面涉及一种树脂组合物，例如磨具树脂结合剂组合物，包括：
(A)热固性树脂液，以及
(B)易消失液体；
其中，易消失液体为当加热固化时在树脂结合剂固化前会挥发的有机液体。
本发明一方面涉及一种磨料组合物(例如湿料)，包括：
(i)本发明的树脂混合物；以及
(ii)磨料。
本发明一方面涉及一种树脂粉组合物，包括：
(i)本发明的磨料组合物；
(ii)热固性树脂粉；以及
可选的(iii)填料。
本发明一方面涉及一种磨具坯体，通过使本发明的树脂粉组合物成型而制成。
本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料漏粉的解决方法，包括以下步骤：
(a)向发生漏粉的料中加入补充湿料，混合，得到第一混合物，其中湿料为本发明的磨料组合物；以及
(b)将第一混合物与补充干料混合，得到第二混合物，其中补充干料包括树脂粉及可选的填料。
本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料方法，包括以下步骤：
(S1)提供湿料，其中湿料为本发明的磨料组合物；以及
(S2)将湿料与干料混均。
本发明一方面涉及该树脂组合物或易消失液体用于预防或消除树脂结合剂磨具混料漏粉的用途。
本发明一方面涉及本发明的组合物用于制备树脂结合剂磨具的用途。
本发明能够解决树脂结合剂磨具混料漏粉问题，并且基本不影响磨具的性能。
具体实施方式
本发明一方面涉及一种树脂组合物，例如磨具树脂结合剂组合物，包括：
(A)热固性树脂液，以及
(B)易消失液体。
在一些实施方式中，树脂组合物可以为磨料润湿液。
本发明一方面涉及一种磨料组合物(例如湿料)，包括：
(i)本发明的树脂混合物；以及
(ii)磨料。
在一些实施方式中，磨料组合物可以为上锅混合料。
本发明一方面涉及一种树脂粉组合物，包括：
(i)本发明的磨料组合物；以及
(ii)热固性树脂粉。
在一些实施方式中，树脂粉组合物可以为成型料(或待成型料)或下锅混合料。
本发明一方面涉及一种磨具坯体，通过使本发明的树脂粉组合物成型而制成。
本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料漏粉的解决方法，包括以下步骤：
(a)向发生漏粉的料中加入补充湿料，混合，得到第一混合物，其中湿料为本发明的磨料组合物；以及
(b)将第一混合物与补充干料混合，得到第二混合物，其中补充干料包括树脂粉及可选的填料。
在一些实施方式中，补充干料包括树脂粉以及可选的填料。在一些实施方式中，补充干料包括树脂粉以及填料。在一些实施方式中，补充干料包括树脂粉、填料以及颜料。
在一些实施方式中，补充湿料和补充干料按原配方加入。
本发明一方面涉及磨具(特别是树脂结合剂磨具)混料漏粉的解决方法，包括以下步骤：
(a)向发生漏粉的料中加入补充湿料，混合，得到第一混合物，其中补充湿料包含易消失液体、热固性树脂液以及磨料，其中所述易消失液体为沸点在90～160℃的有机液体；以及
(b)将第一混合物与补充干料混合，得到第二混合物，其中补充干料包括树脂粉以及可选的填料。
步骤(a)中，混合时间为5～20min，优选10～15min。
步骤(b)中，混合时间为0.5～8min，优选1～5min，例如3min。
在一些实施方式中，第一混合物可以为湿料或上锅混合料。在一些实施方式中，第二混合物可以为成型料(或待成型料)或下锅混合料。在本发明中，成型料(或待成型料)是指用于成型的混合物。
在一些实施方式中，本发明提供树脂砂轮混料漏粉的一种解决方法，具体方法是：在发现混料漏粉后，先按原配方比例重新混少量湿料，在混湿料前将醇加入到树脂液中混合均匀。湿料混好后再加入到已漏粉的干料中，并按原配方补加树脂粉、填料等，最后搅拌并混合均匀，混料约0.5-约8分钟，混成合格的混合料。
在一些实施方式中，本发明提供了一种混料漏粉的解决方法，其方法是：在发现混料漏粉后，将一种醇加入到树脂液中混合均匀，按原配方比例混少量湿料。湿料混好后再加入到已漏粉的料中，并按原配方补加树脂粉、填料等，最后混料0.5-8分钟，混成合格的混合料。
在一些实施方式中，首先按原混料配方将占树脂液质量5-15％的所述低分子醇加入到树脂液中混合均匀，将磨料用混合液润湿，混料10-15分钟；将酚醛树脂粉与配方中含有的冰晶石、FeS2、炭黑等填料充分混合均匀，然后加入上述混好的湿料，并按原配方补加树脂粉及填料等进行下锅混料；混料约0.5分钟后，随时观察料型松散，成型性良好，通常最多不超过约8分钟即可放料。
在一些实施方式中，本发明公开了一种树脂砂轮混料漏粉的解决方法，该方法为加入一种低分子醇例如沸点在90～110℃范围内的低分子醇类，该醇的使用不改变树脂砂轮原有生产工艺，而且不对砂轮的质量产生影响。
在一些实施方式中，本发明适用于以酚醛树脂类为结合剂的固结磨具如树脂砂轮。
在一些实施方式中，在发生漏粉后，先按原配方比例重新混少量的湿料，在混湿料前将该类醇加入到树脂液中搅拌并混合均匀，然后将混合液加入到磨料中混好湿料。湿料混好后加入到漏粉的料中搅拌混合均匀，最后再按原配方比例补加树脂粉及填料等，最后混成合格的料。
在一些实施方式中，最后下锅混料时，混料时间通常控制在0.5-8分钟内。
本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料方法，包括以下步骤：
(S1)提供湿料，其中湿料为本发明的磨料组合物；以及
(S2)将湿料与干料混均。
本发明一方面涉及树脂结合剂磨具混料方法，包括以下步骤：
(S1)提供包含易消失液体、热固性树脂液以及磨料的湿料，其中易消失液体为沸点在90～160℃的有机液体；以及
(S2)将湿料与干料混均。
在一些实施方式中，干料包括树脂粉及可选的填料。在一些实施方式中，干料包括树脂粉及填料。填料可以包含在(S1)中的湿料中，或者在步骤(S2)中作为干料提供。填料也可以一部分包含在(S1)中的湿料中，另一部分在步骤(S2)中作为干料提供。
本发明一方面涉及预防树脂结合剂磨具混料漏粉的方法，其中用本发明的树脂组合物润湿磨料以得到湿料。
本发明一方面涉及预防树脂结合剂磨具混料漏粉的方法，其中用含易消失液体的热固性树脂液润湿磨料以得到湿料。
本发明另一方面涉及易消失液体例如醇用于预防或消除树脂结合剂磨具混料漏粉的用途。
本发明另一方面涉及本发明树脂组合物(例如磨具树脂结合剂组合物)用于预防或消除树脂结合剂磨具混料漏粉的用途。
本发明另一方面涉及本发明的组合物用于制备树脂结合剂磨具的用途。
在一些实施方式中，树脂结合剂磨具是砂轮(树脂砂轮)。
(1)易消失液体
易消失液体可以为当加热固化时在树脂结合剂固化前会挥发的有机液体。这种有机液体一般是中沸点的有机液体。通常，这种易消失液体能够与热固性树脂液体相容或混溶。合适的易消失液体是能够与热固性树脂相容的有机液体。例如，(B)易消失液体可以是具有极性基团的有机液体。极性基团的实例包括羟基(-OH)、硫氢基(-SH)。在一些实施方式中，(B)易消失液体选自以下一种或多种：醇、硫醇。适用于本发明的易消失液体的例子包括：脂族醇、脂族硫醇。
在一些实施方式中，(B)易消失液体为沸点在90～160℃的有机液体。(B)易消失液体例如醇的沸点范围可以在90～160℃，优选95～156℃，更优选97～150℃，进一步优选90～140℃；例如90～150℃，或90～130℃，或95～120℃，或90～110℃，或95～110℃。(B)易消失液体例如醇的沸点可以大于或等于90℃，或大于或等于95℃，或大于或等于97℃，或大于或等于100℃。易消失液体例如醇的沸点可以小于或等于160℃，或小于或等于155℃，或小于或等于150℃，或小于或等于145℃，或小于或等于140℃，或小于或等于135℃，或小于或等于130℃，或小于或等于125℃，或小于或等于120℃，或小于或等于115℃，或小于或等于110℃，或小于或等于105℃。在一些实施方式中，醇的沸点可以在90～110℃。
在一些实施方式中，(B)易消失液体可以是醇。醇可以是一元醇、二元醇、多元醇。本发明的醇可以是脂肪醇、或脂环醇。本发明的醇可以是伯醇(一级醇)、仲醇(二级醇)和叔醇(三级醇)，优选伯醇和仲醇。在一些实施方式中，醇能够与水互溶。例如，本发明的醇可以是C3～C6直链或支链的烷基醇，优选C3～C5直链或支链的烷基醇，进一步优选C3～C4直链或支链的烷基醇。醇可以选自以下一种或多种：正丙醇(97.2℃)、正丁醇(117.8℃)、异丁醇(107.9℃)、仲丁醇(99.5℃)、正戊醇(138℃)、异戊醇(131.5℃)、正己醇(155.8℃)、环戊醇(140℃)、烯丙醇(97℃)、2-甲基-2-丁醇(102.5℃)、3-甲基-2-丁醇(113.6℃)。在一种优选的实施方式中，醇选自以下一种或多种：正丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、烯丙醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇。在一种优选的实施方式中，醇选自以下一种或多种：正丙醇、异丁醇、仲丁醇、烯丙醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇。在一些实施方式中，醇为正丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丁醇其中的一种或几种。
(B)易消失液体例如醇的量相对于热固性树脂液为按重量计5-15％、优选7-12％，更优选8-11％。在一些实施方式中，醇为正丙醇，优选地，正丙醇的加入量占树脂液质量的8-10％。
(2)热固性树脂
对于可在本发明中使用的热固性树脂可以从以往的树脂结合剂砂轮中所用的一般的热固性树脂中选择。通常，在本发明中热固性树脂涵盖热固性树脂液和/或热固性树脂粉。在一些实施方式中，可以单独或组合使用选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂和聚酯树脂中的树脂。在一些实施方式中，热固性树脂可以选自以下一种或多种：酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂以及聚酯。在一些实施方式中，热固性树脂液和/或热固性树脂粉选自以下一种或多种：酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂以及聚酯。
在一些实施方式中，热固性树脂为酚醛树脂。酚醛树脂可以是未改性酚醛树脂、改性酚醛树脂或他们的组合。改性酚醛树脂的实例可以选自以下一种或多种：聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、二苯醚甲醛树脂、以及橡胶改性酚醛树脂。
(3)磨料(磨粒)
有用的常规磨料包括熔凝氧化铝、热处理的氧化铝、白色熔凝氧化铝、氧化硅、碳化硅、二硼化钛、碳化硼、碳化钨、碳化钛、金刚石、立方氮化硼、石榴石、熔凝氧化铝氧化锆、溶胶凝胶法磨料等。溶胶凝胶法磨料的例子可以在美国专利4,314,827(Leitheiser等人)、4,623,364(Cottringer等人)、4,744,802(Schwabel)、4,770,671(Monroe等人)和4,881,951(Wood等人)中找到。金刚石和立方氮化硼磨料可以是单晶或多晶的。这些常规磨料的粒径可以是约0.01-1500μm，通常为1-1000μm。磨料上还可以含有有机或无机涂层。这些表面涂层描述在例如美国专利5,011,508(Wald等人)、1,910,444(Nicholson)、3,041,156(Rowse等人)、5,009,675(Kunz等人)、4,997,461(Markhoff-Metheny)、5,213,591(Celikkaya等人)、5,085,671(Martin等人)和5,042,991(Kunz等人)中。磨料的例子包括熔融氧化铝(包括熔融氧化铝-氧化锆)、棕色氧化铝、蓝色氧化铝、碳化硅(包括绿色碳化硅)、石榴石、金刚石、立方晶氮化硼、碳化硼、氧化铬、二氧化铈和它们的组合。在一些实施方式中，磨料选自刚玉，例如白刚玉和棕刚玉。
(4)填料
填料可以是一种颗粒材料。填料平均粒度通常为0.1-50微米，一般为1-30微米。对于本发明有用的填料例子包括：金属碳酸盐(例如碳酸钙-白尘粉、方解石、泥灰、钙华、大理石、碳酸钙、碳酸钙镁、碳酸钠和碳酸镁)、氧化硅(例如石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维)、硅酸盐(例如滑石粉、粘土-蒙脱土、长石、云母、硅酸钙、偏硅酸钙、铝硅酸钠、硅酸钠、硅酸锂、含水和不含水的硅酸钾)、金属硫酸盐(例如硫酸钙、硫酸钡、硫酸钠、硫酸铝钠、硫酸铝)、生石膏、蛭石、木屑、铝的三水合物、碳黑、金属氧化物(例如氧化钙-石灰、氧化铝、氧化锡例如二氧化锡、二氧化钛)、金属亚硫酸盐(例如硫酸钙)、热塑性颗粒(聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚酯、聚乙烯、聚砜、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、缩醛聚合物、聚氨酯、尼龙颗粒)、热固性颗粒(例如酚泡、酚珠、聚氨酯泡沫颗粒)等。填料也可以是盐例如卤化物盐。卤化物盐的例子包括卤化钠、冰晶石如钾冰晶石、钠冰晶石、铵冰晶石、四氟硼酸钾、四氟硼酸钠、氟化硅、氯化钾和氯化镁。金属填料的例子包括锡、铅、铋、钴、锑、镉、铁钛。其他的各种填料包括硫、有机硫化合物、石墨和金属硫化物。在一些实施方式中，填料选自冰晶石、硫化铁、炭黑及其组合。在一些实施方式中，填料包括冰晶石、硫化铁以及炭黑。
本发明所用原料，如磨料、酚醛树脂液、酚醛树脂粉、冰晶石、硫化铁粉和炭黑等，对其来源没有特别限制，在市场上购买的即可。
按照上述实施方式制备树脂砂轮，不改变树脂砂轮原有的生产工艺，对设备没有特殊要求，而且该类易消失液体如醇的使用对树脂砂轮成品的性能基本不会造成影响。
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过商购买获得的常规产品。
实施例
试剂与材料
酚醛润湿液：山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508；
酚醛树脂粉：山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816；
以下实施例，以105(直径)*1.2(厚度)*16(孔径)树脂切割片的配方及工艺要求进行混料。
实施例1
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，但5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取5g 2-丁醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用10g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，2分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割55次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割50次，衰退幅度9.09％。
实施例2
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用90g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将210g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后，发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取9g正丙醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用9g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加21g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，1分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割54次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割50次，衰退幅度为7.41％。
实施例3
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用95g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将205g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取15g 2-甲基-2-丁醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用9.5g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20.5g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，2分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割52次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割48次。衰退幅度为7.69％。
实施例4
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，但5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取3g 2-丁醇和2g正丙醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用10g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，2分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割54次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割50次，衰退幅度为7.41％。
实施例5
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，但5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取5g正己醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用10g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，2分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割52次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割48次，衰退幅度为7.69％。
实施例6
将9g正丙醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中混合均匀。将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g以上混匀的砂轮润湿液润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后观察料型松散，成型性能良好，未发生漏粉，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割54次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割50次，衰退幅度为7.41％。
实施例7
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，但5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取5g二甲基甲酰胺加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用10g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，3分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割53次。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割49次，衰退幅度为7.55％。
实施例8
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用90g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将210g环氧树脂粉(台湾长春人造树脂股份有限公司，210)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后，发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取8g正丙醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用9g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加21g环氧树脂粉、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，1分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割40次。(不锈钢砂轮专用)30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割37次，衰退幅度为7.5％。
比较例1
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，但5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用15g树脂液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加15g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，混料15分钟后漏粉仍然未能消除。不能进行成型压制。
比较例2
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用95g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将205g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后，发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取0.855g正丙醇直接加入到发生漏粉的料中，继续搅拌，发现局部料湿并有结块现象，混合不均，漏粉也未消除，不能进行成型压制。
比较例3
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用95g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将205g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取15g甲醇加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用9.5g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20.5g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，1分钟料变湿并伴有结块现象，停止混料，放置2小时后由于甲醇大部分挥发，漏粉仍未消除，不能进行成型压制。
比较例5
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将200g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，但5分钟后发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取5g车用润滑油加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用10g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加20g酚醛树脂粉(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2816)、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，2分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为12mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮仅可以切割42次。但与实施例1相比，砂轮切割性能下降超过20％，砂轮质量受到严重影响。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割25次，衰退幅度为16.7％，衰退幅度较大，衰退快。
比较例6
将500g的46#白刚玉和500g的54#棕刚玉磨料用90g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)润湿，上锅混料15分钟；将210g环氧树脂粉(台湾长春人造树脂股份有限公司，210)、120g冰晶石、30g硫化铁以及5g炭黑混合均匀，然后将干料加入到湿料中混料，观察混料效果。按工艺要求混料，5分钟后，发现漏粉现象，增加混料时间，再继续混料10分钟后，仍然不能消除漏粉现象。
取8g车用润滑油加入到100g砂轮润湿液(山东圣泉新材料股份有限公司，PF-2508)中搅拌，混合均匀。取50g的46#白刚玉和50g的54#棕刚玉磨料用9g已配好的混合液进行润湿，混料15分钟；将混好的湿料加入到上述发生漏粉的料中，混料1-2分钟然后再补加21g环氧树脂粉、12g冰晶石、3g硫化铁、0.5g炭黑，然后继续混料，1分钟后观察料型松散，成型性能良好，漏粉消失，停止混料，放置2小时后可以成型压制。
最后压制成规格为105*1.2*16的砂轮切割片，并经硬化后制成砂轮成品。经切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割31次(不锈钢砂轮专用)。30天后再次进行切割试验，切断直径为16mm的不锈钢圆钢，完全消耗完砂轮可以切割25次，衰退幅度为19.35％，衰退幅度较大，衰退快。
表1实施例和比较例
从实验结果可以看出，比较例1没有加入醇类，仅增加了树脂液的加入量，没有达到消除漏粉的目的，且砂轮配方的粉液比是有配方限制的，不能无限增加树脂液的比例；比较例2直接加入了本专利的正丙醇，但由于加入方式不正确，不仅没有达到消除漏粉的目的，而且发生了局部结块导致不能正常使用。比较例3加入了甲醇，由于混料初期太湿，容易结团，且甲醇挥发速度太快，放置后也不能消除漏粉。在比较例1的配方基础上，实施例6提前加入了正丙醇，达到了预防混料漏粉的效果。比较例5加入了车用润滑油，虽然解决了混料漏粉，但是由于油类沸点高，不能在砂轮硬化过程中挥发完毕，砂轮的质量性能受到严重影响，且性能衰退速度快，因此不适宜加入此类液体。实施例7用二甲基甲酰胺解决了混料漏粉的问题。易消失液体同样可以解决环氧树脂结合剂砂轮的混料漏粉问题，具体操作方法见实施例8。
以上对本发明所提供的树脂砂轮混料漏粉的一种解决方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种树脂组合物，优选磨具树脂结合剂组合物，包括：
(A)热固性树脂液，以及
(B)易消失液体；
其中，所述易消失液体为当加热固化时在树脂结合剂固化前会挥发的有机液体。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述易消失液体的沸点范围在90～160℃，优选95～155℃，更优选97～150℃，进一步优选90～140℃；例如90～150℃，或90～130℃，或95～120℃，或90～110℃，或95～110℃；
优选地，所述易消失液体能够与所述热固性树脂液体相容或混溶；
优选地，所述易消失液体选自以下一种或多种：醇、硫醇；
优选地，所述易消失液体是醇；
优选地，所述醇是C3～C6直链或支链的烷基醇，优选C3～C5直链或支链的烷基醇，进一步优选C3～C4直链或支链的烷基醇；
优选地，所述醇选自以下一种或多种：正丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、环戊醇、烯丙醇、2-甲基-2-丁醇、3-甲基-2-丁醇；
优选地，所述易消失液体的量相对于所述热固性树脂液的量为按重量计5-15％、优选7-12％，更优选8-11％。
3.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述热固性树脂液选自以下一种或多种：酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂以及聚酯；
优选地，所述热固性树脂液为酚醛树脂。
4.一种磨料组合物，包括：
(i)根据权利要求1至3任一项所述的树脂混合物；以及
(ii)磨料。
5.一种树脂粉组合物，包括：
(i)根据权利要求4所述的磨料组合物；
(ii)热固性树脂粉；以及
可选的(iii)填料。
6.一种磨具坯体，通过使根据权利要求5所述的树脂粉组合物成型而制成。
7.一种树脂结合剂磨具混料漏粉的解决方法，包括以下步骤：
(a)向发生漏粉的料中加入补充湿料，混合，得到第一混合物，其中所述补充湿料为根据权利要求4所述的磨料组合物；以及
(b)将第一混合物与补充干料混合，得到第二混合物，其中所述补充干料包括树脂粉及可选的填料。
8.一种树脂结合剂磨具混料方法，包括以下步骤：
(S1)提供湿料，其中所述湿料为根据权利要求4所述的磨料组合物；以及
(S2)将所述湿料与干料混均。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂组合物或易消失液体用于预防或消除树脂结合剂磨具混料漏粉的用途。
10.根据权利要求1至5任一项所述的组合物用于制备树脂结合剂磨具的用途。
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