CN106808139A - 线路板加工方法 - Google Patents

线路板加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106808139A
CN106808139A CN201510846027.7A CN201510846027A CN106808139A CN 106808139 A CN106808139 A CN 106808139A CN 201510846027 A CN201510846027 A CN 201510846027A CN 106808139 A CN106808139 A CN 106808139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wiring board
allowance
preprocessing
size requirement
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510846027.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周子童
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510846027.7A priority Critical patent/CN106808139A/zh
Publication of CN106808139A publication Critical patent/CN106808139A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0014Shaping of the substrate, e.g. by moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明提供一种线路板加工方法,包括以下步骤:a.先对线路板进行预加工;与尺寸要求相比,经预加工后的线路板加工部位的边缘保留有加工余量;b.对经过步骤a预加工后的线路板按照尺寸要求进行精加工,步骤a中保留的加工余量在精加工过程中全部或部分消除。本发明方法过程简单,实施方便,可同时兼顾加工效率和加工成本,能够在保持加工精度的前提下提高产率、降低加工成本。

Description

线路板加工方法
【技术领域】
本发明涉及线路板制造技术,尤其是一种成本低、效率高的线路板制造技术。
【背景技术】
为了适应使用环境、安装等方面的需要,线路板的尺寸大小必须满足相应的设计要求。因此,在制作过程中线路板必须被加工成符合尺寸要求的尺寸。现有技术中,通常采用的线路板尺寸加工方法为模冲或 CNC(Computerized Numerical Control 计算机数字控制加工中心)加工方法。采用模冲方法,板边毛糙,且边缘可能出现分层造成报废 ;采用CNC加工方法,加工过程时间长,铣刀消耗量大、费用高。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的线路板制造技术。
为解决上述技术问题,本发明提供一种线路板加工方法,包括以下步骤 :
a. 先对线路板进行预加工 ;与尺寸要求相比,经预加工后的线路板加工部位的边缘保留有加工余量 ;
b. 对经过步骤 a 预加工后的线路板按照尺寸要求进行精加工,步骤 a 中保留的加工余量在精加工过程中全部或部分消除。
本发明方法中,步骤 a 中线路板加工部位的边缘保留的加工余量在步骤 b 的精加工过程中将全部消除,或部分消除 ( 考虑公差 ),因此预加工过程尺寸精度要求低,可以以较快的速度完成预加工过程,同时低精度要求也为选用低成本刀具创造了条件 ;在预加工后再通过精加工使线路板满足尺寸和精度要求。
在此基础上,进一步地 :
步骤 a 中的预加工过程为模冲加工过程,或者为采用废旧铣刀进行预捞边的加工过程。预加工采用模冲加工,可使预加工过程快速高效 ;板边可能产生的毛糙和分层现象也可在步骤 b 的精加工过程中消除。预加工采用废旧铣刀进行预捞边,也可以以较快速度进
行,同时节约了刀具成本。
步骤b中的精加工过程为采用CNC(Computerized NumericalControl计算机数字控制加工中心 ) 修边的过程。在精加工过程中,线路板被加工至要求的尺寸范围。
步骤 a 中经预加工后的线路板加工部位的边缘保留的加工余量可以为0.05mm-0.3mm。加工余量的控制可根据线路板加工难易程度、加工尺寸、加工设备、加工速度等实际情况确定。
本发明的有益效果是 :过程简单,实施方便,可同时兼顾加工效率和加工成本,能够在保持加工精度的前提下提高产率、降低加工成本。
【具体实施方式】
实施例一
采用本发明方法加工线路板的一种具体过程为 :
a. 先对线路板采用模冲加工方法进行预加工 ;与尺寸要求相比,经预加工后的线路板具有 0.05mm-0.3mm 的加工余量 ;
b. 对经过步骤 a 预加工后的线路板按照尺寸要求进行 CNC 精加工,经过步骤 a 预加工后的线路板板边 0.05mm-0.3mm 的加工余量在精加工过程中全部或部分消除,精加工后线路板的尺寸符合尺寸要求。
实施例二
采用本发明方法加工线路板的一种具体过程为 :
a. 先对线路板进行预加工 :采用废旧铣刀对线路板进行 CNC 预捞边 ;与尺寸要求相比,经预加工后的线路板具有 0.05mm-0.3mm 的加工余量 ;b. 对经过步骤 a 预加工后的线路板按照尺寸要求进行 CNC 精加工,经过步骤 a 预加工后的线路板板边 0.05mm-0.3mm 的加工余量在精加工过程中全部或部分消除,精加工后线路板的尺寸符合尺寸要求。
步骤 a 中,由于预捞边对尺寸精度要求较低,所以速度可以比正常捞边提高一倍;线路板在步骤 a 中已经经过预捞边,步骤 b 中的 CNC 精加工加工量已经很小,这样步骤 b 中的CNC精加工速度也可加快,同时减少了CNC精加工过程中刀具的消耗量,大大提高了刀具使用寿命。
具体实施时,可综合线路板加工量、模冲所用模具费用、加工时间等因素来考虑加工效率和成本,以选择适当的预加工方法。如果因加工量小或模冲所以模具费用过高导致预加工的单位成本较高,则预加工过程可采用废旧铣刀对线路板进行预捞边的方法。加工余量可根据具体情况的变化来选取不同的余量范围,确定加工余量需要考虑的因素包括但不限于 :线路板加工难易程度、加工尺寸、加工设备、加工速度等。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种线路板加工方法,其特征在于 :包括以下步骤 :
a. 先对线路板进行预加工 ;与尺寸要求相比,经预加工后的线路板加工部位的边缘保留有加工余量 ;
b. 对经过步骤 a 预加工后的线路板按照尺寸要求进行精加工,步骤 a 中保留的加工余量在精加工过程中全部或部分消除 ;其中,步骤 a 中的预加工过程为模冲加工过程,或者为采用废旧铣刀进行预捞边的加工过程 ;
步骤 b 中的精加工过程为采用 CNC 修边的过程 ;
步骤 a 中经预加工后的线路板加工部位的边缘保留的加工余量为 0.05mm-0.3mm。
CN201510846027.7A 2015-11-30 2015-11-30 线路板加工方法 Pending CN106808139A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846027.7A CN106808139A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 线路板加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510846027.7A CN106808139A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 线路板加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106808139A true CN106808139A (zh) 2017-06-09

Family

ID=59102790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510846027.7A Pending CN106808139A (zh) 2015-11-30 2015-11-30 线路板加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106808139A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105252057A (zh) 数控加工去毛刺方法
CN105598635B (zh) 一种精密结构件残余应力和加工变形控制方法
CN102528411B (zh) 一种镶片齿轮滚刀刀片的加工方法
CN109530764A (zh) 一种锯齿类飞机蒙皮装夹和数控外形铣切方法
CN101808463B (zh) 线路板加工方法
CN203679287U (zh) 一种立式数控车床
CN104625249A (zh) 一种高效精铣空间螺杆齿廓的工艺及其设备
CN106808139A (zh) 线路板加工方法
CN105312645B (zh) 薄腹板钛合金缘条的加工方法
CN101829887A (zh) 一种利用报废精铣刀改制半精铣刀的方法
CN104439896B (zh) 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法
CN104588983B (zh) 带凸起类膜胎的加工方法
CN105458615A (zh) 线路板加工方法
CN105583576A (zh) 线路板加工方法
CN109996389A (zh) 线路板加工方法
CN203557203U (zh) 一种铣床的切屑与冷却液回收处理装置
CN108237252A (zh) 一种ic载板用高精度铣床加工方法
CN103612121B (zh) 在一台数控铣床上加工活塞气门坑及进油孔的方法
CN101564774A (zh) 刃口空档的背铣刀数控加工方法
CN201928524U (zh) 用于电路板盲捞加工转换成型加工的制程设备的成型治具
CN205415212U (zh) 一种双面加强筋角度成型装置
CN201385244Y (zh) 一种小型板材工件的毛刺去除装置
CN203556950U (zh) 一种切割效率高的台式数控切割机
CN104772607A (zh) 液体发动机喷注器盘群孔精度加工方法
CN102672445A (zh) 一种主板冲孔凹模加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170609