CN106808123A - 铝合金门窗精确焊接装置 - Google Patents

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CN106808123A CN201510857894.0A CN201510857894A CN106808123A CN 106808123 A CN106808123 A CN 106808123A CN 201510857894 A CN201510857894 A CN 201510857894A CN 106808123 A CN106808123 A CN 106808123A
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Abstract

本发明公开一种铝合金门窗精确焊接装置，包括长方体形的基板，所述基板下表面设有支撑脚，所述支撑脚下表面设有减震垫，所述基板上表面四个角上均设有立柱，所述立柱顶部设有盖板，所述四根立柱上滑动连接有焊接板，所述焊接板与盖板之间设有驱动焊接板上下移动的液压升降杆，所述焊接板下表面设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有与其滑动连接的滑块，所述滑块下表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下表面设有焊接盘，所述焊接盘下表面设数个通过转轴与其铰接的焊接头。本发明能够精确的进行焊接，保证焊接的效果。

Description

铝合金门窗精确焊接装置
技术领域
本发明属于铝合金门窗领域，具体涉及一种铝合金门窗精确焊接装置。
背景技术
铝合金门窗在加工的过程中，需要对一段一段的铝合金门窗进行焊接，以达到更好的强度或者更完整的形状。目前，常用的焊接是用人工的方式进行。这种方式，效率低，焊接的准确性和焊接接缝处平滑性只能凭借工人的经验进行判断。显然，这样的方式焊接后的铝合金门窗，效果偏低。另外，也存在一些简单的焊接装置，但是，现有的焊接装置，结构太过简单，不能满足全方位焊接的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金门窗精确焊接装置，能够精确的进行焊接，保证焊接的效果。
本发明所采用的技术方案是：一种铝合金门窗精确焊接装置，包括长方体形的基板，所述基板下表面设有支撑脚，所述支撑脚下表面设有减震垫，所述基板上表面四个角上均设有立柱，所述立柱顶部设有盖板，所述四根立柱上滑动连接有焊接板，所述焊接板与盖板之间设有驱动焊接板上下移动的液压升降杆，所述焊接板下表面设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有与其滑动连接的滑块，所述滑块下表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下表面设有焊接盘，所述焊接盘下表面设数个通过转轴与其铰接的焊接头，所述焊接盘下表面还设有摄像头，所述基板上表面与焊接盘对应的位置设有固定板，所述固定板四个角上和靠近四条边边缘处分别设有由气缸驱动的气动夹具，所述气动夹具包括设置于固定板上表面的固定座，所述固定座其中一侧面开有沿其长度方向贯穿的滑槽，所述滑槽内设有与气缸连接的与滑槽滑动连接的夹具体，所述基板内部为中空结构，所述基板的空腔内设有风机，所述固定座顶部开有竖直向下的与基板内部空腔连通的出风孔。
作为优选，所述减震垫的厚度为3cm。
作为优选，所述焊接盘与伸缩杆之间通过法兰盘连接。
作为优选，所述风机通过固定扣与基板内部空腔连通。
本发明的有益效果在于：通过液压升降杆、环形滑槽、伸缩杆和转轴配合焊接头，能精确的调节焊接的角度，保证焊接的精确性。风机配合出风孔，能在焊接的过程中对本装置进行降温，防止因温度过高造成焊接装置的损坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、基板；2、支撑脚；3、减震垫；4、立柱；5、盖板；6、焊接板；7、液压升降杆；8、环形滑槽；9、滑块；10、伸缩杆；11、焊接盘；12、转轴；13、焊接头；14、摄像头；15、固定板；16、气缸；17、固定座；18、夹具体；19、风机；20、出风孔。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种铝合金门窗精确焊接装置，包括长方体形的基板1，所述基板1下表面设有支撑脚2，所述支撑脚2下表面设有减震垫3，所述基板1上表面四个角上均设有立柱4，所述立柱4顶部设有盖板5，所述四根立柱4上滑动连接有焊接板6，所述焊接板6与盖板5之间设有驱动焊接板6上下移动的液压升降杆7，所述焊接板6下表面设有环形滑槽8，所述环形滑槽8内设有与其滑动连接的滑块9，所述滑块9下表面铰接有伸缩杆10，所述伸缩杆10下表面设有焊接盘11，所述焊接盘11下表面设数个通过转轴12与其铰接的焊接头13，所述焊接盘11下表面还设有摄像头14，所述基板1上表面与焊接盘11对应的位置设有固定板15，所述固定板15四个角上和靠近四条边边缘处分别设有由气缸16驱动的气动夹具，所述气动夹具包括设置于固定板15上表面的固定座17，所述固定座17其中一侧面开有沿其长度方向贯穿的滑槽，所述滑槽内设有与气缸16连接的与滑槽滑动连接的夹具体18，所述基板1内部为中空结构，所述基板1的空腔内设有风机19，所述固定座17顶部开有竖直向下的与基板1内部空腔连通的出风孔20。
本实施例中，所述减震垫3的厚度为3cm。
本实施例中，所述焊接盘11与伸缩杆10之间通过法兰盘连接。
本实施例中，所述风机19通过固定扣与基板1内部空腔连通。
本焊接装置工作时，首先通过气动夹具将需要焊接的铝合金门窗固定在固定座17上。液压升降杆7下降，滑块9带动在环形滑槽8内滑动，然后伸缩杆10伸出。转轴12调节角度，然后选择合适位置的焊接头13进行焊接。风机19配合出风孔20，能在焊接的过程中对本装置进行降温，防止因温度过高造成焊接装置的损坏。

Claims (4)

1.一种铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：包括长方体形的基板，所述基板下表面设有支撑脚，所述支撑脚下表面设有减震垫，所述基板上表面四个角上均设有立柱，所述立柱顶部设有盖板，所述四根立柱上滑动连接有焊接板，所述焊接板与盖板之间设有驱动焊接板上下移动的液压升降杆，所述焊接板下表面设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有与其滑动连接的滑块，所述滑块下表面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆下表面设有焊接盘，所述焊接盘下表面设数个通过转轴与其铰接的焊接头，所述焊接盘下表面还设有摄像头，所述基板上表面与焊接盘对应的位置设有固定板，所述固定板四个角上和靠近四条边边缘处分别设有由气缸驱动的气动夹具，所述气动夹具包括设置于固定板上表面的固定座，所述固定座其中一侧面开有沿其长度方向贯穿的滑槽，所述滑槽内设有与气缸连接的与滑槽滑动连接的夹具体，所述基板内部为中空结构，所述基板的空腔内设有风机，所述固定座顶部开有竖直向下的与基板内部空腔连通的出风孔。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述减震垫的厚度为3cm。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述焊接盘与伸缩杆之间通过法兰盘连接。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金门窗精确焊接装置，其特征在于：所述风机通过固定扣与基板内部空腔连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107598319A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 施秉县华顺电子有限公司 电子元器件焊接装置
CN107803616A (zh) * 2017-11-03 2018-03-16 青岛星跃铁塔有限公司 一种角钢塔塔角焊接机器人

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