CN106807662A - 一种铜线表面专用清洁系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铜线表面专用清洁系统及方法，其中该清洁系统包括支撑架、放线轮、操作台、和收线轮，所述放线轮设置在支撑架上，所述铜线依次通过放线轮、操作台、和收线轮，还包括张力辊、水洗装置和干燥装置，所述操作台上依次设置有第一清洁装置和第二清洁装置，所述铜线依次穿过第一清洁装置和第二清洁装置后经过张力辊与水洗装置和干燥装置相连，所述水洗装置包括喷淋装置、海绵辊和挤水辊，所述喷淋装置设置在铜线的上方，所述海绵辊设置在张力辊的斜上方，所述挤水辊设置在海绵辊的下方，本发明还提供了其对应的清洁方法，该方法通过在铜线表面裹敷粉末，放大铜线表面的污渍，更易清洁，大大提高了铜线表面的清洁效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线表面专用清洁系统及方法。
背景技术
在铜线的生产加工过程中，如拉丝后，又如在进一步加工铜线时，铜线被放线装置放线出来后，铜线表面往往带有污渍，如果不清洗干净，将严重影响铜线的后续加工效果，进而影响铜线的使用效果和导电性能。
如申请号为：201610896462.5的中国专利公开了一种铜包钢线表面清洁系统，它从左至右依次排列有放线装置、钢刷双辊、拉线装置和干燥装置；所述钢刷双辊的下方设置有清洗液槽；清洗液通过管路从清洗液槽进入至钢刷双辊中；所述钢刷双辊与拉线装置之间还设置有喷淋清洗装置、张力控制辊和海棉辊；所述海棉辊位于张力控制辊的右上方，使张力控制辊与海棉辊之间的钢丝呈向上的坡度；所述海棉辊的底侧设置有挤水辊；所述挤水辊位于清洗液槽的上方；所述张力控制辊和海棉辊之间钢丝的上方设置有吹水风机。所述干燥装置内部还设置有加热管和干燥风机。所述喷淋清洗装置的内部在钢丝的上面和下面各设置多个高压喷淋头；所述高压喷淋头通过管路与清洗液槽连接。该清洁系统主要通过清洗液和海绵来清洁铜线表面，但是清洗液多为化学成分，有化学成分污染，且不易清洁干净，成本较高，清洁效率低。
又如申请号为：201620243937.6的中国专利提供了一种铜线清洗装置，包括机身、机身内部的传动装置、漏斗及水槽，所述机身上左右两边的端面中间位置设有进铜口以及出铜口，所述机身正面左下部分设有用于容纳所述水槽进出的开口，所述机身上面左上部分设有用于安装所述漏斗的开口，所述传动装置有四个传动轮组，所述四个传动轮组每两个上下对应且与另一组在同一水平线上左右分布，所述传动轮组为传送带传送，所述传送带外表面材料为具有清洗功能的材料，所述四个传动轮组的左边的两个在所述漏斗和所述水槽之间。该清洗装置主要通过传动装置将铜线的表面依次进行水清洁，对铜线表面的灰尘有很好的清洁效果，但是对于一些铜线表面的顽固污渍不易清除，会造成返工，耗时费力。
发明内容
为克服现有技术中存在的铜线表面污渍不易清楚，且易损坏铜线等问题，本发明提供了一种铜线表面专用清洁系统及方法。
具体技术方案为：一种铜线表面专用清洁系统，包括支撑架、放线轮、操作台、和收线轮，所述放线轮设置在支撑架上，所述铜线依次通过放线轮、操作台、和收线轮，还包括张力辊、水洗装置和干燥装置，所述操作台上依次设置有第一清洁装置和第二清洁装置，所述铜线依次穿过第一清洁装置和第二清洁装置后经过张力辊与水洗装置和干燥装置相连，所述水洗装置包括喷淋装置、海绵辊和挤水辊，所述喷淋装置设置在铜线的上方，所述海绵辊设置在张力辊的斜上方，所述挤水辊设置在海绵辊的下方。
在此基础上，所述第一清洁装置为圆柱体，所述第一清洁装置的两端中心处对应设置有穿孔，所述第一清洁装置内部装有粉末。
在此基础上，所述第二清洁装置包括前封闭端、清洁器和后封闭端，所述前封闭端和后封闭端的结构相同，且分别固定设置在清洁器的两端。
在此基础上，所述清洁器包括上清洁器和下清洁器，所述上清洁器和下清洁器结构相同，且对称设置在铜线的上下表面。
在此基础上，所述上清洁器包括清洗区、过滤区和吸气区，所述清洗区、过滤区和吸气区从下至上依次设置，所述过滤区中部设置有筛网，所述筛网的下方为杂质区，所述筛网的上方为粉末回收区。
在此基础上，所述清洗区设置有泡沫垫，所述泡沫垫的下表面设置有内凹槽，所述内凹槽中设置有弹性海绵，所述弹性海绵突出内凹槽。
在此基础上，所述前封闭端包括上夹件和下夹件，所述上夹件和下夹件活动连接，且对称设置在铜线的上下表面。
在此基础上，所述上夹件包括磁块和连接轴，所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴等长，且一端呈锐角固定设置在磁块的下方。
在此基础上，所述第一连接轴和第二连接轴的内表面设置有软垫片。
本发明还提供了一种铜线表面专用清洁方法，
步骤1：将铜线穿过第一清洁装置，在铜线表面裹敷一层粉末；
步骤2：对裹敷有粉末的铜线进行摩擦清洁；
步骤3：张紧铜线，并用高压水枪喷淋铜线后，用海绵进行擦拭；
步骤4：将清洁后的铜线进行干燥并收线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所提供的一种铜线表面专用清洁系统，包括支撑架、放线轮、操作台、和收线轮，所述放线轮设置在支撑架上，所述铜线依次通过放线轮、操作台、和收线轮，还包括张力辊、水洗装置和干燥装置，所述操作台上依次设置有第一清洁装置和第二清洁装置，本发明可以直接与铜线的生产线相连，直接对铜线进行高效的清洁，且不会损坏铜线，清洁后直接由收线装置收线，快捷高效。
2、本发明所提供的一种铜线表面专用清洁方法，是在铜线表面裹敷粉末后，通过海绵或泡沫进行摩擦擦拭，在线表面裹敷粉末不仅在后续对铜线表面清洁的过程中对铜线有保护的作用，而且可以放大铜线表面的污渍，使得污渍更容易被清洁，提高清洁的效率。
3、本发明中的上清洁器包括清洗区、过滤区和吸气区，所述清洗区、过滤区和吸气区从下至上依次设置，所述过滤区中部设置有筛网，所述筛网的下方为杂质区，所述筛网的上方为粉末回收区，本发明中的上下清洁器可以对回收的粉末进行回收利用，大大节约了成本。
4、本申请中的清洗区设置有泡沫垫，所述泡沫垫的下表面设置有内凹槽，所述内凹槽中设置有弹性海绵，所述弹性海绵突出内凹槽，设置有清洗区选择用泡沫垫和弹性海绵，可以保证清洁区域铜线四周的紧密接触，保证铜线的清洁效果。
5、本发明中的所述前封闭端包括上夹件和下夹件，所述上夹件和下夹件活动连接，且对称设置在铜线的上下表面。上夹件包括磁块和连接轴，所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴等长，且一端呈锐角固定设置在磁块的下方。上下夹件活动连接，可以针对不同型号的铜线，即对应不同型号铜线的直径进调节上夹件和下夹件的间距，以保证清洁区对铜线的清洁效果，适用于多种型号的铜线。
6、本发明中的铜线依次穿过第一清洁装置和第二清洁装置后经过张力辊与水洗装置和干燥装置相连，本发明还设置有二次清洁，可以进一步保证铜线表面的清洁效果，且不会损害铜线，提高了铜线成品的导电性能。
附图说明
图1是本发明一种铜线表面专用清洁系统的结构示意图；
图2是本发明一种铜线表面专用清洁系统中第二清洁装置的结构示意图；
图3是本发明一种铜线表面专用清洁系统中第二清洁装置中清洁器的结构示意图；
图4是本发明一种铜线表面专用清洁系统中前封闭端的结构示意图；
图5是本发明一种铜线表面专用清洁方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明披露了一种铜线表面专用清洁系统，包括支撑架1、放线轮2、操作台3、和收线轮4，所述放线轮2设置在支撑架1上，所述铜线5依次通过放线轮2、操作台3、和收线轮4，进一步的本发明还包括张力辊6、水洗装置和干燥装置8，如图1所示，所述操作台3上依次设置有第一清洁装置9和第二清洁装置10，所述铜线5依次穿过第一清洁装置9和第二清洁装置10后经过张力辊6与水洗装置和干燥装置8相连，本发明可以直接与铜线5的生产线相连，直接对铜线5进行高效的清洁，且不会损坏铜线5，清洁后直接由收线装置收线，快捷高效。优选地，所述水洗装置包括喷淋装置71、海绵辊72和挤水辊73，所述喷淋装置71设置在铜线5的上方，如该喷淋装置71为高压水枪，高压水枪直接喷淋铜线5表面，冲击力可以直接对铜线5直接清洗，所述海绵辊72设置在张力辊6的斜上方，通过张力辊6对铜线5的张紧，有助于海绵辊72对高压水枪喷淋过的铜线5进行擦拭和吸干水分，所述挤水辊73设置在海绵辊72的下方，在海绵辊72的下方设置挤水辊73可以对海绵辊72进行拧干，保证海绵辊72重复使用的效果。本发明设置水洗装置可以进一步保证铜线5表面的清洁效果，且不会损害铜线5，提高了铜线5成品的导电性能。
优选地，本发明中的第一清洁装置9为圆柱体，所述第一清洁装置9的两端中心处对应设置有穿孔，铜线5通过穿孔经过贯穿第一清洁装置9中部，所述第一清洁装置9内部装有粉末，所述粉末的量均匀放置后不小于圆柱体体积的二分之一，即必须将穿过穿孔的铜线5浸没，保证铜线5的表面均裹敷有粉末。所述该粉末可以为粉质细腻的木屑粉末或者为磨砂颗粒，既可以保护铜线5表面，又可以深入顽固污渍与铜线5表面，强效去除污渍。优选地，第一清洁装置9中的湿度较周围环境的湿度高，且湿度为80％～90％，强粉末储存在湿度较高的环境下有助于粉末裹敷在铜线5的外表面，在后续摩擦擦拭铜线5表面时，可以有效去除污渍。进一步优选地，本发明中的第一清洁装置9与旋转辊相连，即第一清洁装置9可以在铜线5穿过时，对铜线5表面进行动态裹敷粉末，可以使得粉末裹敷更加均匀服帖。
如图2和图3所示，第二清洁装置10包括前封闭端、清洁器和后封闭端，所述前封闭端和后封闭端的结构相同，且分别固定设置在清洁器的两端。如图2所示，清洁器包括上清洁器和下清洁器，所述上清洁器和下清洁器结构相同，且对称设置在铜线5的上下表面。如图2所示，上清洁器包括清洗区11、过滤区和吸气区14，所述清洗区11、过滤区和吸气区14从下至上依次设置，所述过滤区中部设置有筛网，所述筛网的下方为杂质区12，所述筛网的上方为粉末回收区13。上清洁器与下清洁器以铜线5为对称轴对称设置，因此下清洁器包括清洗区11、过滤区和吸气区14，所述清洗区11、过滤区和吸气区14从上至下依次设置，所述过滤区中部设置有筛网，所述筛网的上方为杂质区12，所述筛网的下方为粉末回收区13。在第二清洁装置10的工作过程中，上清洁器和下清洁器的吸气区14设置有吸气装置，可以将粉末从清洁区向上吸，并在粉末移动的过程中通过过滤区的筛网对粉末进行筛分，进而回收利用，大大节约了成本。优选地，清洗区11设置有泡沫垫111，该泡沫垫111的表面设置有槽孔，方便吸气区14对粉末的吸附，如图3所示，所述泡沫垫111的下表面设置有内凹槽112，所述内凹槽112中设置有弹性海绵113，所述弹性海绵113突出内凹槽112，弹性海绵113的设置可以将铜线5的四周全部包裹，可以保证在第二清洁装置10的工作过程中，泡沫垫111和弹性海绵113对不同型号的铜线5四周的紧密接触，以保证铜线5的清洁效果。
如图2所示，前封闭端包括上夹件15和下夹件16，所述上夹件15和下夹件16活动连接，且对称设置在铜线5的上下表面。上夹件15和下夹件16的型号相同，上夹件15设置在上清洁器的上端，下夹件16设置在下清洁器的下端，即上夹件15和下夹件16距离铜线5的距离大于上清洁器和下清洁器清洗距离铜线5的距离，该距离的设置可以保证在上夹件15和下夹件16在不同定位时，清洁区弹性海绵113与铜线5紧密接触。如图4所示，上夹件15包括磁块151和连接轴，所述连接轴包括第一连接轴152和第二连接轴153，所述第一连接轴152和第二连接轴153等长，且一端呈锐角固定设置在磁块151的下方。相对应的，下夹件16包括磁块151和连接轴，所述连接轴包括第一连接轴152和第二连接轴153，所述第一连接轴152和第二连接轴153等长，且一端呈锐角固定设置在磁块151的上方，上夹件15的第一连接轴152和第二连接轴153与下夹件16的两个连接轴的一端分别活动连接。两根第一连接轴152和两根第二连接抽构成平行四边形，在铜线5对磁块151的吸引下，两个磁块151均向铜线5靠近，因此可以根据铜线5的粗细调整两个磁块151之间的间距，进而调整上清洁器和下清洁器两者的距离，在磁块151调整间距的过程中，两个弹性海绵113的距离铜线5更加接近，并对铜线5压紧，在铜线5移动的过程中对弹性海绵113对铜线5进行擦拭。上下夹件16活动连接，可以针对不同型号的铜线5，即对应不同型号铜线5的直径进调节上夹件15和下夹件16的间距，以保证清洁区对铜线5的清洁效果，适用于多种型号的铜线5。进一步优选地，本发明中的第一连接轴152和第二连接轴153的内表面设置有软垫片154，该软垫片154的设置，可以保证在上夹件15和下夹件16定位的过程中不损伤铜线5，影响铜线5的导电性能。
实施例2：如图5所示，本发明还披露了与铜线表面专用清洁系统相对应的铜线表面专用清洁方法，具体步骤如下：
步骤1：通过放线装置防线，将铜线5穿过第一清洁装置9，由于第一清洁装置9中放置有大于第一清洁装置9二分之一的粉末，在铜线5穿过第一清洁装置9是，铜线5表面均匀裹敷有一层粉末，优选地，该粉末为细腻的木屑粉末；
步骤2：将裹敷有粉末的铜线5进行移动至第二清洁装置10，第二清洁装置10的上下夹件16在磁块151的相互作用下对铜线5进行粗细定位，带动上清洁器和下清洁器的弹性海绵113和泡沫在铜线5移动的过程中对裹敷有粉末的铜线5进行摩擦清洁，由于粉末放大了铜线5表面的污渍，并减小了污渍与铜线5的接触面，因此能够快速的去除顽固污渍；
步骤3：将第二清洁装置10清洁后的铜线5，通过张力辊6张紧后用高压水枪喷淋，在经过海绵辊72进行擦干，在海绵辊72擦干的过程中，用挤水辊73对海绵辊72进行挤压以保证海绵辊72的重复使用效果；
步骤4：将经过海绵辊72擦拭后的铜线5进行干燥并收线。
本发明提供了一种铜线5表面专用清洁系统及方法，该方法通过在铜线5表面裹敷粉末，扩大铜线5表面的污渍，更易清洁，大大提高了铜线5表面的清洁效率。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铜线表面专用清洁系统，包括支撑架(1)、放线轮(2)、操作台(3)、和收线轮(4)，所述放线轮(2)设置在支撑架(1)上，所述铜线(5)依次通过放线轮(2)、操作台(3)、和收线轮(4)，其特征在于：还包括张力辊(6)、水洗装置和干燥装置(8)，所述操作台(3)上依次设置有第一清洁装置(9)和第二清洁装置(10)，所述铜线(5)依次穿过第一清洁装置(9)和第二清洁装置(10)后经过张力辊(6)与水洗装置和干燥装置(8)相连，所述水洗装置包括喷淋装置(71)、海绵辊(72)和挤水辊(73)，所述喷淋装置(71)设置在铜线(5)的上方，所述海绵辊(72)设置在张力辊(6)的斜上方，所述挤水辊(73)设置在海绵辊(72)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述第一清洁装置(9)为圆柱体，所述第一清洁装置(9)的两端中心处对应设置有穿孔，所述第一清洁装置(9)内部装有粉末。
3.根据权利要求1所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述第二清洁装置(10)包括前封闭端、清洁器和后封闭端，所述前封闭端和后封闭端的结构相同，且分别固定设置在清洁器的两端。
4.根据权利要求3所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述清洁器包括上清洁器和下清洁器，所述上清洁器和下清洁器结构相同，且对称设置在铜线(5)的上下表面。
5.根据权利要求4所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述上清洁器包括清洗区(11)、过滤区和吸气区(14)，所述清洗区(11)、过滤区和吸气区(14)从下至上依次设置，所述过滤区中部设置有筛网，所述筛网的下方为杂质区(12)，所述筛网的上方为粉末回收区(13)。
6.根据权利要求5所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述清洗区(11)设置有泡沫垫(111)，所述泡沫垫(111)的下表面设置有内凹槽(112)，所述内凹槽(112)中设置有弹性海绵(113)，所述弹性海绵(113)突出内凹槽(112)。
7.根据权利要求3所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述前封闭端包括上夹件(15)和下夹件(16)，所述上夹件(15)和下夹件(16)活动连接，且对称设置在铜线(5)的上下表面。
8.根据权利要求3所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述上夹件(15)包括磁块(151)和连接轴，所述连接轴包括第一连接轴(152)和第二连接轴(153)，所述第一连接轴(152)和第二连接轴(153)等长，且一端呈锐角固定设置在磁块(151)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种铜线表面专用清洁系统，其特征在于：所述第一连接轴(152)和第二连接轴(153)的内表面设置有软垫片(154)。
10.一种铜线表面专用清洁方法，其特征在于：
步骤1：将铜线(5)穿过第一清洁装置(9)，在铜线(5)表面裹敷一层粉末；
步骤2：对裹敷有粉末的铜线(5)进行摩擦清洁；
步骤3：张紧铜线(5)，并用高压水枪喷淋铜线(5)后，用海绵进行擦拭；
步骤4：将清洁后的铜线(5)进行干燥并收线。
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