CN203578440U - 拉丝机的擦线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机的擦线机构，包括前部具有一凹槽的座和对称设置在座前部左右两侧且相互顶紧的压簧机构，凹槽的左右筋板上均开有通孔且两通孔同心，压簧机构包括捏手、轴和夹板，捏手设置在凹槽的外侧且与轴一端连接，轴另一端穿过通孔且与夹板固连，夹板设置在凹槽内，轴上套有压簧，压簧一端顶在夹板上，压簧另一端顶在凹槽的内侧面上，夹板上开有安装槽，安装槽内安装有毛毡，两套压簧机构的毛毡相互顶紧，座上且对应毛毡处开有过线孔，座上且位于毛毡下方位置处开有回液孔。本实用新型结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了目前擦线机构无法集合回收擦拭掉的拉丝液、操作现场脏乱、更换毛毡费时费力以及无法调整走线中心的问题。

Description

拉丝机的擦线机构

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于拉制铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的拉丝机，尤其是涉及一种拉丝机的擦线机构。

背景技术

现有拉丝机的擦线机构是采用上下两块板中间夹一毛毡，下板与机架固定，螺钉将上下板压紧，以便夹紧毛毡来擦试线材表面的油污及附着的拉丝液等。这种结构的擦线机构在使用中存在以下缺点：1、擦拭掉的拉丝液等液体无接液槽集合回收，直接流到地面上，污染操作环境；2、更换毛毡需人工先拆下上下板间的所有压紧螺钉，再进行更换毛毡，操作繁琐；3、因毛毡需频繁更换，所以劳动强度大；4、不能自动调整走线中心，一旦安装好，走线位置就被固定了，无法调整，所以要求安装人员要有丰富的经验才行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉丝机的擦线机构，其结构紧凑且使用安全可靠，同时解决了目前擦线机构无法集合回收擦拭掉的拉丝液、操作现场脏乱、更换毛毡费时费力以及无法调整走线中心的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝机的擦线机构，其特征在于：包括前部具有一凹槽的座和对称设置在座前部左右两侧且相互顶紧的压簧机构，所述凹槽的左右筋板上均开有通孔且两通孔同心，所述压簧机构包括捏手、轴和夹板，所述捏手设置在凹槽的外侧且与轴的一端连接，所述轴的另一端穿过所述通孔且与夹板固定连接，所述夹板设置在凹槽内，所述轴上套有压簧，所述压簧的一端顶在夹板上，所述压簧的另一端顶在凹槽的内侧面上，所述夹板上开有安装槽，所述安装槽内安装有毛毡，两套压簧机构的毛毡相互顶紧，所述座上且对应毛毡处开有过线孔，所述座上且位于毛毡下方位置处开有回液孔。

上述的拉丝机的擦线机构，其特征在于：所述捏手上开有第一孔，所述轴的一端插入所述第一孔中且端面与捏手的端面平齐，所述捏手通过销与轴固定连接。

上述的拉丝机的擦线机构，其特征在于：所述座通过螺钉固定安装在拉丝机机架上。

上述的拉丝机的擦线机构，其特征在于：所述夹板上开有第二孔，所述夹板与轴的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的压簧机构安装在一槽内，通过座上留有回液孔可将擦拭掉的拉丝液等液体集合回收回流到指定位置，并可经处理后循环再利用。

2、本实用新型不会污染地面，现场环境干净、整洁。

3、本实用新型可根据所走线中心的变化自动调整擦线中心，走线中心上下变化时，毛毡擦拭面大，线材始终处在毛毡内即可，走线中心左右变化时，两端压簧会自动调整压缩量始终使毛毡夹住线材，对线材进行擦拭。

4、本实用新型在更换毛毡时，拉动任意一个捏手即可取出旧毛毡，换上新毛毡，操作方便、快捷。

5、本实用新型结构紧凑，成本低廉，操作方便，省时、省力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1状态下的本实用新型安装拉丝机机架上后的A-A剖视图。

图3为本实用新型安装在拉丝机机架上后的俯视图。

图4为图2的M向视图。

附图标记说明:

1—捏手；        2—销；        3—压簧；

4—轴；          5—毛毡；      6—螺钉；

7—座；          7-1—凹槽；    8—夹板；

9—回液孔；      10—过线孔；   11—拉丝机机架。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括前部具有一凹槽7-1的座7和对称设置在座7前部左右两侧且相互顶紧的压簧机构，所述凹槽7-1的左右筋板上均开有通孔且两通孔同心，所述压簧机构包括捏手1、轴4和夹板8，所述捏手1设置在凹槽7-1的外侧且与轴4的一端连接，所述轴4的另一端穿过所述通孔且与夹板8固定连接，所述夹板8设置在凹槽7-1内，所述轴4上套有压簧3，所述压簧3的一端顶在夹板8上，所述压簧3的另一端顶在凹槽7-1的内侧面上，所述夹板8上开有安装槽，所述安装槽内安装有毛毡5，两套压簧机构的毛毡5相互顶紧，所述座7上且对应毛毡5处开有过线孔10，所述座7上且位于毛毡5下方位置处开有回液孔9。

如图1和图3所示，所述捏手1上开有第一孔，所述轴4的一端插入所述第一孔中且端面与捏手1的端面平齐，所述捏手1通过销2与轴4固定连接。

如图1至图4所示，所述座7通过螺钉6固定安装在拉丝机机架11上。

本实施例中，所述夹板8上开有第二孔，所述夹板8与轴4的连接方式为焊接。

本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型的座7通过螺钉6固定安装在拉丝机机架11上，采用两套左右对称设置且相互顶紧的压簧机构来夹紧左右两片毛毡5，利用两压簧3的弹力来使毛毡5夹紧线材，线材从过线孔10进入从两毛毡5中间穿过，线材表面多余的油污、残留拉丝液等杂物及时有效的擦去，达到擦线的目的，以提高线材表面质量；擦拭掉的拉丝液等液体经回液孔9收集后可被二次利用。工作一段时间后，用手拉动任一捏手1，即可取出旧毛毡，换上新毛毡继续工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种拉丝机的擦线机构，其特征在于：包括前部具有一凹槽（7-1）的座（7）和对称设置在座（7）前部左右两侧且相互顶紧的压簧机构，所述凹槽（7-1）的左右筋板上均开有通孔且两通孔同心，所述压簧机构包括捏手（1）、轴（4）和夹板（8），所述捏手（1）设置在凹槽（7-1）的外侧且与轴（4）的一端连接，所述轴（4）的另一端穿过所述通孔且与夹板（8）固定连接，所述夹板（8）设置在凹槽（7-1）内，所述轴（4）上套有压簧（3），所述压簧（3）的一端顶在夹板（8）上，所述压簧（3）的另一端顶在凹槽（7-1）的内侧面上，所述夹板（8）上开有安装槽，所述安装槽内安装有毛毡（5），两套压簧机构的毛毡（5）相互顶紧，所述座（7）上且对应毛毡（5）处开有过线孔（10），所述座（7）上且位于毛毡（5）下方位置处开有回液孔（9）。

2.按照权利要求1所述的拉丝机的擦线机构，其特征在于：所述捏手（1）上开有第一孔，所述轴（4）的一端插入所述第一孔中且端面与捏手（1）的端面平齐，所述捏手（1）通过销（2）与轴（4）固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的拉丝机的擦线机构，其特征在于：所述座（7）通过螺钉（6）固定安装在拉丝机机架（11）上。

4.按照权利要求1或2所述的拉丝机的擦线机构，其特征在于：所述夹板（8）上开有第二孔，所述夹板（8）与轴（4）的连接方式为焊接。

Images