CN106807254A - 卷式超滤膜的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷式超滤膜的制备工艺，属于微滤膜技术领域，选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体润滑剂按重量百分比30～80％混合均匀，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为300～400℃，烧结时间1～5小时，经高温烧结后的成品经检验后包装入库。采用本发明制备而得的卷式超滤膜，经检测，其孔径为0.2～0.5微米，耐高温最高可达120度，具有良好的过滤性和耐高温性，产品的使用寿命大大提高，可广泛应用于生化防护、水处理、食品过滤及生物分离等技术领域。

Description

卷式超滤膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种微滤膜，特别是涉及一种卷式超滤膜的制备工艺。
背景技术
由于膜分离技术具有节能、环保及操作简单等优点，因此，被广泛应用与生物、医药、环保、能源及水处理等领域，而卷式超滤膜由于单位体积过滤面积大，制造费用低，已被广泛采用，目前，卷式超滤膜按其制备工艺，主要分为有机膜和无机膜，有机膜多为醋酸纤
维膜类、聚酰胺、聚烯烃等材料制备的微滤膜，其优点是制造成本低、价格低廉，但存在耐温性差，机械强度低，寿命短的缺点。
发明内容
为解决上述技术难题，本发明的目的在于提供一种具有良好过滤性能且耐温性好、成本低的卷式超滤膜的制备工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下 ：
一种卷式超滤膜的制备工艺，包括以下步骤 ：
1、混合物料 ：选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体润滑剂按重量百分比 30 ～ 80％混合均匀，筛去较大粉粒。
优选采用分子量在 150 万～ 300 万的超高分子聚氯乙烯粉末 ；液体润滑剂优选采用液态石蜡或煤油。
2、模具加工 ：将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯。
3、烧结成形 ：将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为 300 ～ 400℃，烧结时间 1 ～ 5 小时。
烧结温度优选为 380-420℃，烧结时间 2.5 ～ 4 小时。
4、成品检验 ：经高温烧结后的成品经检验后包装入库。
本发明的有益效果为 ：采用本发明制备而得的卷式超滤膜，经检测，其外径为10mm，内径为 6mm，壁厚 2mm，其孔径为 0.2 ～ 0.5 微米，耐高温最高可达 120 度，具有良好的过滤性和耐高温性，且采用超高分子聚氯乙烯为原料，具有高耐磨、耐腐蚀及抗老化性，产品
的使用寿命大大提高，可广泛应用于生化防护、水处理、食品过滤及生物分离等技术领域。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一
选择分子量在 100 万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体石蜡按重量百分比 80％混合均匀，筛去较大粉粒，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛
坯，然后放入高温电炉中进行烧结得成品，烧结温度为 300℃，烧结时间 5 小时，成品经检验后包装入库。
实施例二
选择分子量在 150 万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体石蜡按重量百分比 60％混合均匀，筛去较大粉粒，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，然后放入高温电炉中进行烧结得成品，烧结温度为 350℃，烧结时间 3.5 小时，成品经检验后包装入库。
实施例三
选择分子量在 300 万的超高分子聚氯乙烯粉末，与液体石蜡按重量百分比 50％混合均匀，筛去较大粉粒，将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯，然后放入高温电炉中进行烧结得成品，烧结温度为 380℃，烧结时间 2.5 小时，成品经检验后包装入库。

Claims (5)

1. 一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤 ：
①、混合物料 ：选择分子量在 200-700万的超高分子聚氯乙烯
粉末，与液体润滑剂按重量百分比 30 ～ 80％混合均匀，筛去较大粉粒 ；
②、模具加工 ：将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中，压制成卷式超滤膜毛坯 ；
③、烧结成形 ：将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品，烧结温度为 300 ～ 400℃，烧结时间 1 ～ 5 小时 ；
④、成品检验 ：经高温烧结后的成品经检验后包装入库。
2. 根据权利要求 1 所述的一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于 ：所述超高分子聚氯乙烯分子量为 150 万～ 300 万。
3. 根据权利要求 1 所述的一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于 ：所述液体润滑剂采用液态石蜡或煤油。
4. 根据权利要求 1 所述的一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于 ：所述烧结温度为380-420℃。
5. 根据权利要求 1 所述的一种卷式超滤膜的制备工艺，其特征在于 ：所述烧结时间为2.5 ～ 4 小时。
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