CN105582817A - 卷式超滤膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷式超滤膜的制备工艺,属于微滤膜技术领域,选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯粉末,与液体润滑剂按重量百分比30~80%混合均匀,将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中,压制成卷式超滤膜毛坯,将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品,烧结温度为300~400℃,烧结时间1~5小时,经高温烧结后的成品经检验后包装入库。采用本发明制备而得的卷式超滤膜,经检测,其孔径为0.2~0.5微米,耐高温最高可达120度,具有良好的过滤性和耐高温性,产品的使用寿命大大提高,可广泛应用于生化防护、水处理、食品过滤及生物分离等技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种微滤膜,特别是涉及一种卷式超滤膜的制备工艺。
背景技术
由于膜分离技术具有节能、环保及操作简单等优点,因此,被广泛应用与生物、医药、环保、能源及水处理等领域,而卷式超滤膜由于单位体积过滤面积大,制造费用低,已被广泛采用,目前,卷式超滤膜按其制备工艺,主要分为有机膜和无机膜,有机膜多为醋酸纤
维膜类、聚酰胺、聚烯烃等材料制备的微滤膜,其优点是制造成本低、价格低廉,但存在耐温性差,机械强度低,寿命短的缺点。
发明内容
为解决上述技术难题,本发明的目的在于提供一种具有良好过滤性能且耐温性好、成本低的卷式超滤膜的制备工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下:
一种卷式超滤膜的制备工艺,包括以下步骤:
1、混合物料:选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯粉末,与液体润滑剂按重量百分比30~80%混合均匀,筛去较大粉粒。
优选采用分子量在150万~300万的超高分子聚氯乙烯粉末;液体润滑剂优选采用液态石蜡或煤油。
2、模具加工:将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中,压制成卷式超滤膜毛坯。
3、烧结成形:将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品,烧结温度为300~400℃,烧结时间1~5小时。
烧结温度优选为380-420℃,烧结时间2.5~4小时。
4、成品检验:经高温烧结后的成品经检验后包装入库。
本发明的有益效果为:采用本发明制备而得的卷式超滤膜,经检测,其外径为10mm,内径为6mm,壁厚2mm,其孔径为0.2~0.5微米,耐高温最高可达120度,具有良好的过滤性和耐高温性,且采用超高分子聚氯乙烯为原料,具有高耐磨、耐腐蚀及抗老化性,产品
的使用寿命大大提高,可广泛应用于生化防护、水处理、食品过滤及生物分离等技术领域。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例一
选择分子量在100万的超高分子聚氯乙烯粉末,与液体石蜡按重量百分比80%混合均匀,筛去较大粉粒,将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中,压制成卷式超滤膜毛
坯,然后放入高温电炉中进行烧结得成品,烧结温度为300℃,烧结时间5小时,成品经检验后包装入库。
实施例二
选择分子量在150万的超高分子聚氯乙烯粉末,与液体石蜡按重量百分比60%混合均匀,筛去较大粉粒,将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中,压制成卷式超滤膜毛坯,然后放入高温电炉中进行烧结得成品,烧结温度为350℃,烧结时间3.5小时,成品经检验后包装入库。
实施例三
选择分子量在300万的超高分子聚氯乙烯粉末,与液体石蜡按重量百分比50%混合均匀,筛去较大粉粒,将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中,压制成卷式超滤膜毛坯,然后放入高温电炉中进行烧结得成品,烧结温度为380℃,烧结时间2.5小时,成品经检验后包装入库。
Claims (5)
1.一种卷式超滤膜的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①、混合物料:选择分子量在200-700万的超高分子聚氯乙烯
粉末,与液体润滑剂按重量百分比30~80%混合均匀,筛去较大粉粒;
②、模具加工:将混合好的超高分子聚氯乙烯物料放入模具中,压制成卷式超滤膜毛坯;
③、烧结成形:将卷式超滤膜毛坯经高温烧结得成品,烧结温度为300~400℃,烧结时间1~5小时;
④、成品检验:经高温烧结后的成品经检验后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种卷式超滤膜的制备工艺,其特征在于:所述超高分子聚氯乙烯分子量为150万~300万。
3.根据权利要求1所述的一种卷式超滤膜的制备工艺,其特征在于:所述液体润滑剂采用液态石蜡或煤油。
4.根据权利要求1所述的一种卷式超滤膜的制备工艺,其特征在于:所述烧结温度为380-420℃。
5.根据权利要求1所述的一种卷式超滤膜的制备工艺,其特征在于:所述烧结时间为2.5~4小时。
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CN201410553416.6A CN105582817A (zh) | 2014-10-20 | 2014-10-20 | 卷式超滤膜的制备工艺 |
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PB01 | Publication | ||
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