CN106800614A - 一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺，属于无纺布的加工技术领域，具体包括：将聚丙烯树脂同氢气、邻苯二甲酸二异丁酯、三乙基铝、二异丙基二甲氧基硅烷、己二酸二辛酯、2‑甲基戊烷混合，再进行三个阶段的保温、保压处理，最后进行干燥、造粒即可。本发明制得的聚丙烯树脂溶体流动速率较高，达70g/min以上，有效保证了纺粘无纺布生产的高效进行，同时制得的树脂力学特性较好，使用价值较高。
Description
技术领域
本发明属于无纺布的加工技术领域，具体涉及一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
纺粘法是无纺布主要的生产工艺方法之一，其生产的无纺布所占市场份额也最大，它以聚酯纤维（涤纶）、聚丙稀纤维（丙纶）为材料，将连续的长、短纤维在纺丝过程中布置为网式结构，网布再经化学、热方法等后处理工序加工制成无纺布。纺粘无纺布安全环保性能好、柔铺性强、面料垂性好、透气性佳，广泛用于家具、服装、建筑等行业。
聚丙稀树脂溶体流动速率在很大程度上决定纺粘无纺布生产工艺和产品性能。国内主要采用均聚聚丙稀生产纺粘无纺布，其熔体流动速率在35g/min左右，一定程度上限制了生产技术的发展，制约了产品的质量档次的提升。因此，提高聚丙稀溶体流动速率具有主要意义，具有一定的市场价值。现有的改善聚丙稀树脂溶体流动速率改善的工艺中，多存在提高流动速率的同时降低了其余的物理特性，如影响了拉伸断裂强度、断裂伸长率等。
发明内容
本发明旨在提供一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺，包括如下步骤：
（1）先对待加工的丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；
（2）将步骤（1）处理后的丙烯原料放入反应罐中，向反应罐中注入丙烯原料总体积20%的氢气，加入丙烯原料总质量0.0003~0.0005%的邻苯二甲酸二异丁酯、0.004~0.006%的三乙基铝、0.001~ 0.0015%的二异丙基二甲氧基硅烷、0.0002~ 0.0004%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料总质量1~2倍的2-甲基戊烷；
（3）先加热保持反应罐内的温度为67℃，保持反应罐内的压力为2.5MPa，以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理10~15min后，再将温度升至73℃，增压至3.2MPa，以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理25~30min后，最后再升温至80℃，增压至3.8MPa，以1400~1500转/分钟的转速搅拌处理10~15min后即可；
（4）待步骤（3）的聚合反应结束后，滤出粉体对其干燥，最后再进行造粒即可。
进一步的，步骤（2）中所述的2-甲基戊烷经过脱水处理。
本发明具有如下有益效果：
本发明在对聚丙烯树脂的催化聚合改性过程中，合理添加配比的邻苯二甲酸二异丁酯、三乙基铝、二异丙基二甲氧基硅烷和己二酸二辛酯作为催化剂，有效保证了催化氢调反应的进行，缩短了加工的周期，在制备时设置的三段式调温、调压处理，有效保证了反应各阶段的快速顺利进行，同时又利于增强成品颗粒的综合性能。最终本发明制得的聚丙烯树脂溶体流动速率较高，达70g/min以上，有效保证了纺粘无纺布生产的高效进行，同时制得的树脂力学特性较好，使用价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺，包括如下步骤：
（1）先对待加工的丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；
（2）将步骤（1）处理后的丙烯原料放入反应罐中，向反应罐中注入丙烯原料总体积20%的氢气，加入丙烯原料总质量0.0003%的邻苯二甲酸二异丁酯、0.004%的三乙基铝、0.001%的二异丙基二甲氧基硅烷、0.0002%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料总质量1倍的2-甲基戊烷；
（3）先加热保持反应罐内的温度为67℃，保持反应罐内的压力为2.5MPa，以1200转/分钟的转速搅拌处理10min后，再将温度升至73℃，增压至3.2MPa，以1200转/分钟的转速搅拌处理25min后，最后再升温至80℃，增压至3.8MPa，以1400转/分钟的转速搅拌处理10min后即可；
（4）待步骤（3）的聚合反应结束后，滤出粉体对其干燥，最后再进行造粒即可。
进一步的，步骤（2）中所述的2-甲基戊烷经过脱水处理。
实施例2
一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺，包括如下步骤：
（1）先对待加工的丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；
（2）将步骤（1）处理后的丙烯原料放入反应罐中，向反应罐中注入丙烯原料总体积20%的氢气，加入丙烯原料总质量0.0005%的邻苯二甲酸二异丁酯、0.006%的三乙基铝、0.0015%的二异丙基二甲氧基硅烷、0.0004%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料总质量2倍的2-甲基戊烷；
（3）先加热保持反应罐内的温度为67℃，保持反应罐内的压力为2.5MPa，以1300转/分钟的转速搅拌处理15min后，再将温度升至73℃，增压至3.2MPa，以1300转/分钟的转速搅拌处理30min后，最后再升温至80℃，增压至3.8MPa，以1500转/分钟的转速搅拌处理15min后即可；
（4）待步骤（3）的聚合反应结束后，滤出粉体对其干燥，最后再进行造粒即可。
进一步的，步骤（2）中所述的2-甲基戊烷经过脱水处理。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，步骤（2）中不添加己二酸二辛酯，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，步骤（3）中使用单一温度和压力的处理方式，即保持反应罐内的温度为73℃，压力为3.2MPa，以1300转/分钟的转速搅拌处理60min；除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的纺粘无纺布用聚丙烯树脂。
为了对比本发明效果，对上述五种方式对应的树脂进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 溶体流动速率（g/min） | 拉伸断裂强度（MPa） | |
| 实施例1 | 72.1 | 39.0 |
| 实施例2 | 73.3 | 39.5 |
| 对比实施例1 | 67.4 | 37.8 |
| 对比实施例2 | 58.3 | 36.2 |
| 对照组 | 36.4 | 34.5 |
注：上表1中所述的溶体流动速率参照GB/T3682进行测试；所述的拉伸断裂强度参照GB/T1040进行测试。
由上表1可以看出，本发明制得的聚丙烯树脂溶体流动速率得到显著提升，且拉伸断裂强度也得到很好改善，使用价值较高。
Claims (2)
1.一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先对待加工的丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；
（2）将步骤（1）处理后的丙烯原料放入反应罐中，向反应罐中注入丙烯原料总体积20%的氢气，加入丙烯原料总质量0.0003~0.0005%的邻苯二甲酸二异丁酯、0.004~0.006%的三乙基铝、0.001~ 0.0015%的二异丙基二甲氧基硅烷、0.0002~ 0.0004%的己二酸二辛酯，最后再加入丙烯原料总质量1~2倍的2-甲基戊烷；
（3）先加热保持反应罐内的温度为67℃，保持反应罐内的压力为2.5MPa，以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理10~15min后，再将温度升至73℃，增压至3.2MPa，以1200~1300转/分钟的转速搅拌处理25~30min后，最后再升温至80℃，增压至3.8MPa，以1400~1500转/分钟的转速搅拌处理10~15min后即可；
（4）待步骤（3）的聚合反应结束后，滤出粉体对其干燥，最后再进行造粒即可。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布用聚丙烯树脂催化改性工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的2-甲基戊烷经过脱水处理。
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| CN106800614A true CN106800614A (zh) | 2017-06-06 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102174134A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 制备高熔融指数聚丙烯的催化剂组合物、制备方法和用途 |
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2016
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