CN106800242A - 环形冷铁吊装工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形冷铁吊装工具，属于吊具领域，包括顶端设置有吊环的起吊杆和均匀安装在起吊杆四周的可以进行伸缩的三至五个X型支架，每个X型支架均包括承重杆及支撑杆，承重杆和支撑杆的中间互相铰接；起吊杆的下端固定安装有支撑杆安装盘，支撑杆安装盘的外侧设置有铰接鼻，支撑杆的下端通过铰接鼻和支撑杆安装盘相铰接，支撑杆的上端安装有圆弧形撑板；起吊杆的中段套装有可沿起吊杆上下滑动的承重杆安装盘，承重杆安装盘的外侧亦设置有铰接鼻，承重杆的上端通过铰接鼻和承重杆安装盘铰接，承重杆的下端设置有托台。本发明能够大幅度的提高环形冷铁的吊装过程的工作效率。

Description

环形冷铁吊装工具

技术领域

本发明涉及一种环形冷铁的吊装工具，属于吊具领域。

背景技术

轧辊是金属加工中的一种常用工具，是决定轧机效率和轧制质量的重要消耗部件，其中轧辊的形状、尺寸和材质必须与轧机相匹配，与轧制产品相适应。轧辊的常规成型方式主要有铸造轧辊和锻造轧辊两种方式，铸造轧辊是将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型方式。

当生产一些表面带有孔型的轧制产品时，就需要型钢轧辊的辊身带有孔型，甚至部分孔型较深。考虑到后期加工的困难性以及保护轧辊表面激冷层的需要，生产此类辊身带有孔型的轧辊时一般采用铸造成型，直接将孔型铸出，因此，需要在冷模上对应轧辊孔型的位置放置环形冷铁来完成铸造过程。

如图1所示，现有技术中，在冷型中放置环形冷铁以及后期拆卸冷铁的过程，通常采用起吊螺栓来实现冷铁的吊装，即在环形冷铁上端面，对称加工两个螺纹孔，将起吊螺栓拧入后，再用钢丝绳缠绕起吊螺栓配合天车对冷铁进行起吊。冷铁上加工螺纹孔存在一定的缺陷：1）冷铁放置好，卸除“T”型螺栓后，需要使用涂料将螺栓孔填补住以防止钢液进入螺纹孔，在填补的过程中需要操作人员进入冷型型腔，无形中增加了许多工作量，不利于提高生产效率以及提高生产过程的安全性；2）铸造完成后，螺纹孔经过高温钢水烘烤容易被破坏，再次使用需要重新铰孔，反复的开孔铰孔，不但会影响冷铁的使用寿命，更会极大的拖慢轧辊的生产效率。

综上所述，现有技术中急需寻找一种合适的吊装方式或者工具，来避免常规的冷铁吊装方式中所存在的种种弊端。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种能够极大地提高冷铁吊装效率的环形冷铁吊装工具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环形冷铁吊装工具，包括顶端设置有吊环的起吊杆和均匀安装在起吊杆四周的可以进行伸缩的三至五个X型支架，每个X型支架均包括承重杆及支撑杆，承重杆和支撑杆的中间互相铰接；

起吊杆的下端固定安装有支撑杆安装盘，支撑杆安装盘的外侧设置有铰接鼻，支撑杆的下端通过铰接鼻和支撑杆安装盘相铰接，支撑杆的上端安装有圆弧形撑板；

起吊杆的中段套装有可沿起吊杆上下滑动的承重杆安装盘，承重杆安装盘的外侧亦设置有铰接鼻，承重杆的上端通过铰接鼻和承重杆安装盘铰接，承重杆的下端设置有托台。

本发明技术方案的进一步改进在于：起吊杆的中段设置有矩形螺纹，承重杆安装盘通过一个卡套和环形马达固定安装，环形马达转子的内壁上设置有和起吊杆中段的矩形螺纹相配合的矩形螺纹。

本发明技术方案的进一步改进在于：卡套包括两个相对扣接在一起的卡箍，卡箍下端设置有和承重杆安装盘相配合的法兰型凸起，卡箍的侧壁上开设有方形通孔，承重杆安装盘的上端设置有与该方形通孔配合的凸起。

本发明技术方案的进一步改进在于：起吊杆的下端沿每个X型支架伸缩的方向安装有一距离传感器，距离传感器通过继电器控制环形马达。

本发明技术方案的进一步改进在于：起吊杆为空芯结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：承重杆为Z字形。

本发明技术方案的进一步改进在于：承重杆下端的托台后侧设置有圆弧形立面，该圆弧形立面与支撑杆上端安装的圆弧形撑板在竖直方向上处于相同位置。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明是一种新型的环形冷铁吊装工具，通过本发明可以对轧辊铸造过程中的环形冷铁实现方便高效的吊装，并且不会损伤冷铁能够有效的延长冷铁的使用寿命。本发明的X型支架通过环形马达驱动进行伸缩，并且配合距离传感器及继电器可以实现X型支架的全自动伸缩，能够有效的解放生产力，在整个吊装过程中只需要一人即可流畅的完成整个吊装过程，不需要中间停下安装吊具，极大的提高了吊装过程的效率。并且，本发明采用蜗杆的形式来控制X型支架的伸缩，能够使支架的伸缩动作更加稳定，提高本发明的可操作性。

本发明的支撑杆上设置有圆弧形的支撑板，能够增加冷铁吊装过程的受力点，避免冷铁发生倾斜，保证吊装过程的安全性。在承重杆托台的后侧设置有圆弧形立面，该圆弧形立面与支撑杆上端安装的圆弧形撑板在竖直方向上处于相同位置，当X型支架托起并撑住环形冷铁时，该圆弧形的立面能够与圆弧形撑板起到相同的作用，增加环形冷铁的受力点，使冷铁的吊装动作更加稳定。

本发明通过卡箍的形式将环形马达和承重杆安装盘固定在一起，这样的安装形式不但能保证设备的动作稳定可控，并且方便组装或者拆卸，为后期更换或者维修环形马达提供便利的操作空间。同时，卡箍上开设的方形通孔及承重杆安装盘上的凸起能够防止环形马达的定子发生跟转。

本发明的承重杆设计为Z字形，一方面保证了承重杆的受力更加合理，另一方面可以在X型支架收缩时为支撑杆提供更多的容纳空间，使整个X型支架能够尽可能的收缩至最小尺寸，方便设备的存放和运输。

附图说明

图1是现有技术中环形冷铁的吊装方式示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明起吊杆和环形马达部分的结构爆炸图；

图4是本发明X型支架的结构示意图；

其中，1、冷铁，2、冷型，3、起吊杆，4、X型支架，5、支撑杆安装盘，6、承重杆安装盘，7、卡套，8、环形马达，9、距离传感器，401、承重杆，402、支撑杆，403、撑板，404、托台。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图2所示，是本发明的结构示意图。本发明是一种专用于吊装环形冷铁1的新型吊具，主要包括一根起吊杆3和安装在起吊杆3四周的三至五个X形支架。每个X型支架4均由一个承重杆401和一个支撑杆402在中间相互铰接构成。起吊杆3的上端设置和天车的吊钩相钩挂的起吊环，吊环下方均匀的安装一圈X型支架4，本实施例中X型支架4的数量优选为三个。

起吊杆3通过一个支撑杆安装盘5和支撑杆402的下端进行铰接。具体的，起吊杆3的下端设置有一个法兰型凸台，凸台上方的起吊杆3上设置有一段普通螺纹段，支撑杆安装盘5套装在该螺纹段上，利用一个螺母和该段螺纹相配合将支撑杆安装盘5压装在起吊杆3下端。支撑杆安装盘5的外侧设置有铰接鼻，支撑杆402的下端通过铰接鼻和支撑杆安装盘5相铰接。支撑杆402的上端安装有圆弧形撑板403，在吊装环形冷铁1的过程中，该圆弧形撑板403可以撑住冷铁1的内壁，起到扶稳冷铁1的作用，防止冷铁1发生倾斜侧翻。

起吊杆3通过一个承重杆安装盘6和承重杆401的上端进行铰接。具体的，在起吊杆3的中段设置有一段矩形螺纹，形式与蜗杆类似，与该段矩形螺纹相配合的是一个环形马达8，环形马达8转子的内壁上设置有与该矩形螺纹相配合的螺纹；环形马达8通过一个卡套7和承重杆安装盘6固定连接，承重杆安装盘6套装在起吊杆3中段，在环形马达8的驱动下，承重杆安装盘6可以沿起吊杆3上下滑动。承重杆安装盘6的外侧亦设置有铰接鼻，承重杆401的上端通过铰接鼻和承重杆安装盘6进行铰接。承重杆401的下端设置有托台404，在起吊冷铁1的过程中，托台404会托住冷铁1的下沿，起到承载冷铁1的作用。托台404的后侧设置有圆弧形立面，该圆弧形立面与支撑杆402上端安装的圆弧形撑板403在竖直方向上处于相同位置，当X型支架4托起并撑住环形冷铁1时，该圆弧形的立面能够与圆弧形撑板403起到相同的作用，增加环形冷铁1的受力点，使冷铁1的吊装动作更加稳定。

当环形马达8带动承重杆安装盘6向上或向下运动时，X型支架4会随之完成收缩或者伸长动作，进而将环形冷铁1托住或者取下。

考虑到卡套7以及环形马达8的维修和安装，本发明中的卡套7设计为两个相对扣接在一起的卡箍，卡箍下端设置有和承重杆安装盘6相配合的法兰型凸起，卡箍的侧壁上开设有方形通孔，承重杆安装盘6的上端设置有与该方形通孔配合的凸起。当环形马达8运转时，通过该凸起与方形通孔的配合，可以防止马达的定子发生跟转。

本发明的自动化运行通过传感器及继电器实现，在起吊杆3的下端沿每个X型支架4伸缩的方向安装有一距离传感器9，距离传感器9通过继电器控制环形马达8。

具体的使用方法为：

步骤1：首先根据环形冷铁1的内径设定传感器的触发距离；

步骤2：将本发明伸入环形冷铁1内，随着设备向下运行，当传感器检测到前方距离由冷铁1的内径变为冷型2的内径时，便发送信号至继电器，继电器进而控制环形马达8进行转动，带动承重杆安装盘6向下运动，压缩X型支架4，利用承重杆401上的托台404托住环形冷铁1的下沿，利用支撑杆402上的圆弧形撑板403撑住环形冷铁1的内壁；

步骤3：启动天车吊起环形冷铁1，运送至指定位置后，操作相关的开关使环形马达8沿反方向旋转，松开X型支架4，卸下冷铁1。

为了方便传感器的走线，本发明的起吊杆3设计为空芯结构，从空芯内可以将传感器的电线穿出。

同时，为了方便设备的存放和运输，本发明的承重杆401设计为Z字形，在X型支架4收缩时可以使称重杆和支撑杆402闭合的更加紧密，使整个X型支架4能够尽可能的收缩至最小尺寸。

Claims (7)

1.一种环形冷铁吊装工具，包括顶端设置有吊环的起吊杆（3）和均匀安装在起吊杆（3）四周的可以进行伸缩的三至五个X型支架（4），其特征在于：每个X型支架（4）均包括承重杆（401）及支撑杆（402），承重杆（401）和支撑杆（402）的中间互相铰接；

起吊杆（3）的下端固定安装有支撑杆安装盘（5），支撑杆安装盘（5）的外侧设置有铰接鼻，支撑杆（402）的下端通过铰接鼻和支撑杆安装盘（5）相铰接，支撑杆（402）的上端安装有圆弧形撑板（403）；

起吊杆（3）的中段套装有可沿起吊杆（3）上下滑动的承重杆安装盘（6），承重杆安装盘（6）的外侧亦设置有铰接鼻，承重杆（401）的上端通过铰接鼻和承重杆安装盘（6）铰接，承重杆（401）的下端设置有托台（404）。

2.根据权利要求1所述的环形冷铁吊装工具，其特征在于：起吊杆（3）的中段设置有矩形螺纹，承重杆安装盘（6）通过一个卡套（7）和环形马达（8）固定安装，环形马达（8）转子的内壁上设置有和起吊杆（3）中段的矩形螺纹相配合的矩形螺纹。

3.根据权利要求2所述的环形冷铁吊装工具，其特征在于：卡套（7）包括两个相对扣接在一起的卡箍，卡箍内壁上设置有和承重杆安装盘（6）相配合的法兰型凸起，卡箍的侧壁上开设有方形通孔，承重杆安装盘（6）的上端设置有与该方形通孔配合的凸起。

4.根据权利要求1所述的环形冷铁吊装工具，其特征在于：起吊杆（3）的下端沿每个X型支架（4）伸缩的方向安装有一距离传感器（9），距离传感器（9）通过继电器控制环形马达（8）。

5.根据权利要求4所述的环形冷铁吊装工具，其特征在于：起吊杆（3）为空芯结构。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的环形冷铁吊装工具，其特征在于：承重杆（401）为Z字形。

7.根据权利要6所述的环形冷铁吊装工具，其特征在于：承重杆（401）下端的托台（404）后侧设置有圆弧形立面，该圆弧形立面与支撑杆（402）上端安装的圆弧形撑板（403）在竖直方向上处于相同位置。