CN106799415B - 热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、煨弯部、推动部，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，压紧片的下表面设有凸起部，压紧片的中心设有第四通孔，下定位板上设有第一通孔和第二通孔，上定位板上设有与第三通孔；第二通孔和第三通孔之间设有第二螺栓连接副；第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，使第二螺栓连接副与煨弯部之间形成放置扁钢的空间。本发明还提供了一种应用热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法。本发明能在施工现场一次煨制多根扁钢弯头，方便、快捷而且不破坏产品原有镀锌保护层，同时有效防止扁钢在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢被挤出模具的危险情况发生。

Description

热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法

技术领域

本发明涉及电气材料制作领域，更具体地说，本发明涉及一种热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法。

背景技术

由热镀锌扁钢制作的接地材料，广泛地应用在电气安装领域。目前化工建设现场施工的过程中，不可避免的需要使用电气接地系统的热镀锌扁钢弯头。而多年以来，各个施工单位并未找到一个合理高效的方法在现场制作热镀锌扁钢弯头，更有甚者采用加热烘烤的方法来制作弯头，在此种情况下严重的破坏了产品的镀锌层，不能起到防腐的作用，这与我们设计的初衷相违背，也违反了各规范的要求。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法，通过上定位板、下定位板的可拆卸连接以及压紧片的设计，使得在施工现场可以依据实际情况一次煨制多根扁钢弯头，方便、快捷而且不破坏产品原有的镀锌保护层，同时还能有效防止扁钢在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢被挤出模具的危险情况发生。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、设置于下定位板和上定位板之间的圆弧形煨弯部、设置在煨弯部上与液压弯管器连接的推动部，其特征在于，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，所述压紧片的下表面设有多个凸起部，所述压紧片的中心设有第四通孔；

所述下定位板上设有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔位于所述煨弯部的内部，并与所述第四通孔相对设置，所述第二通孔位于弯管器同一侧；所述上定位板上设有与第二通孔一一对应并相对设置的第三通孔；

一个第二通孔和所述第三通孔之间设有第二螺栓连接副，将所述下定位板与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；一个第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，将所述压紧片与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；进而使所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间。

优选的是，所述下定位板和所述上定位板均为半圆形状，所述第一通孔的数量为一个，所述第一通孔的位置靠近半圆的直线并设于半圆中心线上，所述第二通孔的数量为两个，所述第二通孔围绕半圆中心线对称分布；所述上定位板中间部分设有一缺口，缺口与所述煨弯部圆弧形截面相吻合，使得所述上定位板可沿所述煨弯部上下滑动。

优选的是，所述煨弯部为一半圆形管，其两端均为敞口且一端与所述下定位板的中部接触并固定连接，以使接触部半圆横截面的中心线与下定位板的半圆中心线重合，所述第一螺栓连接副穿过所述半圆形管内部并伸出；所述推动部为两端敞口且一端与所述半圆形管的平面部分固定连接的一空心圆管。

优选的是，所述下定位板和所述上定位板均为厚度10mm的钢板，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔均为直径10mm的通孔，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的螺栓杆规格均为8.8级M10螺栓，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板；所述半圆形管为外径50mm、壁厚5.5mm的钢管，所述空心圆管为外径40mm、壁厚4.5mm的钢管。

优选的是，所述煨弯部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止热镀锌扁钢镀锌层磨损的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份数的组分：环氧树脂50～60份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纤维粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亚胺胶粘剂5～7份、增塑剂3～5份、气凝胶1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份。

优选的是，所述压紧片长度小于所述上定位板的直径；所述凸起部至少为两个，所述凸起部围绕所述第四通孔对称设置，所述凸起部的端部固设有一上窄下宽的压缩弹簧，压缩弹簧与所述上定位板接触的部分为宽部；所述压紧片的两侧还对称设有一对螺纹孔，穿过螺纹孔设有一对可拆卸的调节螺杆，通过旋转所述调节螺杆可进一步实现对所述上定位板的压紧；

其中，所述调节螺杆的长度大于所述凸起部的长度。

一种应用热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法，包括以下步骤：

S1、将至少一块扁钢放入所述煨弯部和所述第二螺栓连接副形成的空间里，然后通过将所述第二螺栓连接副上的螺母旋紧使所述上定位板向所述下定位板移动，从而将扁钢固定在所述下定位板和所述上定位板之间；

S2、将所述第一螺栓连接副上的螺母旋紧使所述压紧片的凸起部与所述上定位板抵触，使所述压紧片与所述上定位板保持压紧状态，得到装有扁钢的弯头模具；

S3、将S2中装有扁钢的弯头模具放置在液压弯管器的上下翼板之间的中心位置，使热镀锌扁钢的两端位于上下翼板左右两侧的支撑轮的同一侧，然后将液压弯管器的活塞杆放入所述推动部，启动液压弯管器推动活塞杆向外运动使扁钢发生弯折，即可制得所述热镀锌扁钢弯头。

优选的是，S1中放入扁钢时可在所述第二螺栓连接副与扁钢之间放入一韧性材质的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的间距。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的热镀锌扁钢弯头模具中的上定位板可以自由拆卸，所述上定位板套设在所述第二螺栓连接副上并沿圆弧形煨弯部上下滑动，进而调节所述下定位板和所述上定位板之间的高度并将待处理热镀锌扁钢固定住，从而扩大所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间，增加放入扁钢的数量，与常规的固定连接的上定位板和下定位板相比，本模具可以根据现场实际需求一次制作多个弯头；

第二、本发明的热镀锌扁钢弯头模具中的上定位板的上方还设有可拆卸的压紧片，压紧片两端对称位置固设有凸起部，所述凸起部与所述上定位板相抵触，实现对所述上定位板的压紧，所述锁紧板穿过所述第一螺栓连接副，待所述凸起部接触所述上定位板后，用螺母将所述锁紧板与所述上定位板固定并锁紧，得到装有热镀锌扁钢的弯头模具，能有效防止扁钢在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢被挤出模具的危险情况发生；

第三、本发明的热镀锌扁钢弯头的制作方法通过将扁钢放置于扁钢弯头模具中，使扁钢待折弯的部位与煨弯部相对应，然后固定住扁钢两端，并驱使扁钢弯头模具朝外运动，最后煨弯部将扁钢折弯制成接地扁钢弯头；该扁钢弯头模具结构简单、操作方便，可使扁钢一次冷弯成型，省时省力，且不会破坏扁钢表面的镀锌材质，进而不需再做防腐处理，大大提高了接地扁钢弯头的生产效率；

第四、本发明的热镀锌扁钢弯头模具中的压紧片的凸起部端部设有上窄下宽的压缩弹簧，能在所述凸起部与所述上定位板接触时起到一定程度的缓冲作用；所述压紧片的两侧对称设有一对调节螺杆，当所述凸起部长度无法接触到所述上定位板时，可通过旋转所述调节螺杆对所述上定位板进行压紧；当所述凸起部长度能接触到所述上定位板时，也能通过旋转所述调节螺杆对所述上定位板进行进一步的压紧加固，从而减少制作弯头工程中可能出现的危险情况；

第五、煨弯部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的高分子涂料，所述涂料包括环氧树脂、超高分子量聚乙烯、玻璃纤维粉、竹炭粉、陶瓷粉、聚醚改性硅油、聚酰亚胺胶粘剂、增塑剂、气凝胶、石膏粉以及水；超高分子量聚乙烯具有超强的耐磨性、自润滑性；聚醚改性硅油具有良好的流平性，与环氧树脂混用可很好地改善树脂分子间的应力，提高树脂的性能；玻璃纤维粉、竹炭粉、陶瓷粉、石膏粉可以提高涂料的抗压强度，降低涂料收缩率、减少磨耗等；气凝胶作为涂料的填料，其空间网状结构中充满气体，也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用，有益于涂料的固化成型；聚酰亚胺胶粘剂具有优良的力学性能、且耐磨，针对钢管的金属材质也能有很好的胶粘效果；高分子涂料层能在扁钢弯头制作过程中，有效降低镀锌层的磨损，从而更好地保护扁钢的镀锌层；

第六、S1中放入扁钢时可在所述第二螺栓连接副与扁钢之间放入一韧性材质的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的间距，使用韧性材质的薄板将扁钢与第二螺栓连接副隔开，能避免扁钢的镀锌层与所述第二螺栓连接副的螺栓上的螺纹直接接触，防止镀锌层磨损。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明热镀锌扁钢弯头模具结构示意图；

图2为本发明中下定位板的结构示意图；

图3为本发明中上定位板的结构示意图；

图4为下定位板与螺栓连接副固定连接后的结构示意图；

图5为下定位板和煨弯部固定连接后的结构示意图；

图6为下定位板、煨弯部与推动部固定连接后的结构示意图；

图7为本发明中压紧片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～7所示，一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板1、上定位板2、设置于下定位板1和上定位板2之间的圆弧形煨弯部3、设置在煨弯部3上与液压弯管器连接的推动部4，其特征在于，还包括压紧片5，其安装在上定位板2上方，所述压紧片5的下表面设有多个凸起部51，所述凸起部51能将所述上定位板2压紧，所述压紧片5的中心设有第四通孔52；所述下定位板1上设有至少一个第一通孔11和至少一个第二通孔12，所述第一通孔11位于所述煨弯部3的内部，并与所述第四通孔52相对设置，所述第二通孔12位于弯管器同一侧；所述上定位板2上设有与第二通孔12一一对应并相对设置的第三通孔21；一个第二通孔12和所述第三通孔21之间设有第二螺栓连接副6，将所述下定位板1与所述上定位板2可拆卸连接，并实现高度方向的调节；一个第一通孔11和所述第四通孔52之间设有第一螺栓连接副7，将所述压紧片5与所述上定位板2可拆卸连接，并实现高度方向的调节；进而使所述第二螺栓连接副6与所述煨弯部3之间形成放置扁钢8的空间。扁钢弯头模具中的上定位板2可以自由拆卸，所述上定位板2套设在所述第二螺栓连接副6上并沿圆弧形煨弯部3上下滑动，进而调节所述下定位板1和所述上定位板2之间的高度并将待处理热镀锌扁钢固定住，从而扩大所述第二螺栓连接副6与所述煨弯部3之间形成放置扁钢的空间，增加放入扁钢的数量，与常规的固定连接的上定位板2和下定位板1相比，本模具可以根据现场实际需求一次制作多个弯头；同时上定位板2的上方还设有可拆卸的压紧片5，压紧片5两端对称位置固设有凸起部51，所述凸起部51与所述上定位板2相抵触，实现对所述上定位板2的压紧，所述锁紧板穿过所述第一螺栓连接副7，待所述凸起部51接触所述上定位板2后，用螺母将所述锁紧板与所述上定位板2固定并锁紧，得到装有热镀锌扁钢8的弯头模具，能有效防止扁钢8在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢8被挤出模具的危险情况发生。

该热镀锌扁钢弯头模具的使用方法为：将扁钢放入所述煨弯部3和所述第二螺栓连接副6形成的空间里，然后通过将所述第二螺栓连接副6上的螺母旋紧使所述上定位板2向所述下定位板1移动，从而将扁钢8固定在所述下定位板1和所述上定位板2之间；将所述第一螺栓连接副7上的螺母旋紧使所述压紧片5与所述上定位板2的凸起部51抵触，使所述压紧片5与所述上定位板2保持压紧状态，得到装有扁钢8的弯头模具，然后与液压弯管器配合使用；同时可以根据现场实际情况，需要一次制作多个弯头时，可通过所述第二螺栓连接副6来调高所述下定位板1和所述上定位板2之间的高度，使一次能放入多根扁钢8来进行弯头制作。

在另一种技术方案中，如图2～3所示，所述下定位板1和所述上定位板2均为半圆形状，所述第一通孔11的数量为一个，所述第一通孔11的位置靠近半圆的直线并设于半圆中心线上，所述第二通孔12的数量为两个，所述第二通孔12围绕半圆中心线对称分布，能使固定扁钢时所述上定位板2的受力更加均匀；所述上定位板2中间部分设有一缺口，缺口与所述煨弯部3圆弧形截面相吻合，使得所述上定位板2可沿所述煨弯部3上下滑动。

在另一种技术方案中，如图5～6所示，所述煨弯部3为一半圆形管，其两端均为敞口且一端与所述下定位板1的中部接触并固定连接，以使接触部半圆横截面的中心线与下定位板1的半圆中心线重合，所述第一螺栓连接副7穿过所述半圆形管内部并伸出，所述压紧片5的第四通孔52套设在所述第一螺栓连接副7的螺栓杆中，并使得所述压紧能上下滑动；所述推动部4为两端敞口且一端与所述半圆形管的平面部分固定连接的一空心圆管，供液压弯管器的活塞杆插入从而推动整个弯头模具。

在另一种技术方案中，如图1～5所示，所述下定位板1和所述上定位板2均为厚度10mm的钢板，保证定位板的坚固稳定；所述第一通孔11、所述第二通孔12、所述第三通孔21以及所述第四通孔52均为直径10mm的通孔，所述第一螺栓连接副7和所述第二螺栓连接副6的螺栓规格均为8.8级M10螺栓，在弯头制作过程中保证模具的安全性能；所述第一螺栓连接副7和所述第二螺栓连接副6的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板1；所述半圆形管为外径50mm、壁厚5.5mm的钢管，壁厚太低会造成钢管在受力时发生凹陷；所述空心圆管为外径40mm、壁厚4.5mm的钢管；同时为了设备的安全等因素，具统计现场一次制作3个弯头为宜。

在另一种技术方案中，如图5～6所示，所述煨弯部3的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止热镀锌扁钢镀锌层磨损的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份数的组分：环氧树脂40～50份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纤维粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亚胺胶粘剂5～7份、增塑剂3～5份、气凝胶1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份；高分子量聚乙烯具有超强的耐磨性、自润滑性；聚醚改性硅油具有良好的流平性，与环氧树脂混用可很好地改善树脂分子间的应力，提高树脂的性能；玻璃纤维粉、竹炭粉、陶瓷粉、石膏粉可以提高涂料的抗压强度，降低涂料收缩率、减少磨耗等；气凝胶作为涂料的填料，其空间网状结构中充满气体，也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用，有益于涂料的固化成型；聚酰亚胺胶粘剂具有优良的力学性能、且耐磨，针对钢管的金属材质也能有很好的胶粘效果；高分子涂料层能在扁钢弯头制作过程中，有效降低镀锌层的磨损，从而更好地保护扁钢的镀锌层。

在另一种技术方案中，如图7所示，所述压紧片5长度小于所述上定位板2的直径；所述凸起部51至少为两个，所述凸起部51围绕所述第四通孔52对称设置，所述凸起部51的端部固设有一上窄下宽的压缩弹簧53，压缩弹簧53与所述上定位板2接触的部分为宽部；所述压紧片5的两侧还对称设有一对螺纹孔54，穿过螺纹孔54设有一对可拆卸的调节螺杆55，通过旋转所述调节螺杆55可进一步实现对所述上定位板2的压紧，所述调节螺杆55的长度大于所述凸起部51的长度；压缩弹簧53能在所述凸起部51与所述上定位板2接触时起到一定程度的缓冲作用；当所述凸起部51长度无法接触到所述上定位板2时，可通过旋转所述调节螺杆55对所述上定位板2进行压紧；当所述凸起部51长度能接触到所述上定位板2时，也能通过旋转所述调节螺杆55对所述上定位板2进行进一步的压紧加固，从而减少制作弯头工程中可能出现的危险情况。

一种应用热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法，包括以下步骤：

S1、将至少一块扁钢放入所述煨弯部3和所述第二螺栓连接副6形成的空间里，然后通过将所述第二螺栓连接副6上的螺母旋紧使所述上定位板2向所述下定位板1移动，从而将扁钢固定在所述下定位板1和所述上定位板2之间；

S2、将所述第一螺栓连接副7上的螺母旋紧使所述压紧片5与所述上定位板2的凸起部51抵触，使所述压紧片5与所述上定位板2保持压紧状态，得到装有扁钢的弯头模具；

S3、将S2中装有扁钢的弯头模具放置在液压弯管器的上下翼板之间的中心位置，使热镀锌扁钢的两端位于上下翼板左右两侧的支撑轮的同一侧，然后将液压弯管器的活塞杆放入所述推动部4，启动液压弯管器推动活塞杆向外运动使扁钢发生弯折，即可制得所述热镀锌扁钢弯头。

在另一种技术方案中，S1中放入扁钢时可在所述第二螺栓连接副6与扁钢之间放入一韧性材质的薄板，薄板高度等于所述上定位板2和所述下定位板1的间距；使用韧性材质的薄板将扁钢与第二螺栓连接副6隔开，能避免扁钢的镀锌层与所述第二螺栓连接副6的螺栓上的螺纹直接接触，防止镀锌层磨损。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明热镀锌扁钢弯头模具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

如上所述，本发明的热镀锌扁钢弯头模具结构简单、操作方便，可使扁钢一次冷弯成型，省时省力，且不会破坏扁钢表面的镀锌材质，进而不需再做防腐处理，大大提高了接地扁钢弯头的生产效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、设置于下定位板和上定位板之间的圆弧形煨弯部、设置在煨弯部上与液压弯管器连接的推动部，其特征在于，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，所述压紧片的下表面设有多个凸起部，所述压紧片的中心设有第四通孔；

所述下定位板上设有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔位于所述煨弯部的内部，并与所述第四通孔相对设置，所述第二通孔位于弯管器同一侧；所述上定位板上设有与第二通孔一一对应并相对设置的第三通孔；

一个第二通孔和所述第三通孔之间设有第二螺栓连接副，将所述下定位板与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；一个第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，将所述压紧片与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；进而使所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间。

2.如权利要求1所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述下定位板和所述上定位板均为半圆形状，所述第一通孔的数量为一个，所述第一通孔的位置靠近半圆的直线并设于半圆中心线上，所述第二通孔的数量为两个，所述第二通孔围绕半圆中心线对称分布；所述上定位板中间部分设有一缺口，缺口与所述煨弯部圆弧形截面相吻合，使得所述上定位板可沿所述煨弯部上下滑动。

3.如权利要求2所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述煨弯部为一半圆形管，其两端均为敞口且一端与所述下定位板的中部接触并固定连接，以使接触部半圆横截面的中心线与下定位板的半圆中心线重合，所述第一螺栓连接副穿过所述半圆形管内部并伸出；所述推动部为两端敞口且一端与所述半圆形管的平面部分固定连接的一空心圆管。

4.如权利要求3所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述下定位板和所述上定位板均为厚度10mm的钢板，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔均为直径10mm的通孔，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的螺栓杆规格均为8.8级M10螺栓，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板；所述半圆形管为外径50mm、壁厚5.5mm的钢管，所述空心圆管为外径40mm、壁厚4.5mm的钢管。

5.如权利要求1所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述煨弯部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止热镀锌扁钢镀锌层磨损的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份数的组分：环氧树脂50～60份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纤维粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亚胺胶粘剂5～7份、增塑剂3～5份、气凝胶1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份。

6.如权利要求1所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述压紧片长度小于所述上定位板的直径；所述凸起部至少为两个，所述凸起部围绕所述第四通孔对称设置，所述凸起部的端部固设有一上窄下宽的压缩弹簧，压缩弹簧与所述上定位板接触的部分为宽部；所述压紧片的两侧还对称设有一对螺纹孔，穿过螺纹孔设有一对可拆卸的调节螺杆，通过旋转所述调节螺杆可进一步实现对所述上定位板的压紧；

其中，所述调节螺杆的长度大于所述凸起部的长度。

7.应用如权利要求1～6任一项所述的热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将至少一根扁钢放入所述煨弯部和所述第二螺栓连接副形成的空间里，然后通过将所述第二螺栓连接副上的螺母旋紧使所述上定位板向所述下定位板移动，从而将扁钢固定在所述下定位板和所述上定位板之间；

S2、将所述第一螺栓连接副上的螺母旋紧使所述压紧片的凸起部与所述上定位板抵触，使所述压紧片与所述上定位板保持压紧状态，得到装有扁钢的弯头模具；

S3、将S2中装有扁钢的弯头模具放置在液压弯管器的上下翼板之间的中心位置，使热镀锌扁钢的两端位于上下翼板左右两侧的支撑轮的同一侧，然后将液压弯管器的活塞杆放入所述推动部，启动液压弯管器推动活塞杆向外运动使扁钢发生弯折，即可制得所述热镀锌扁钢弯头。

8.如权利要求7所述的应用热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法，其特征在于，S1中放入扁钢时可在所述第二螺栓连接副与扁钢之间放入一韧性材质的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的间距。