CN106794600A - 使热塑性材料熔融并且对表面施敷热塑性材料的设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于加热热塑性材料并且对公路表面涂敷热塑性材料的路面划线设备。该路面划线设备包含：漏斗，用于保持供给非熔融状态的颗粒状热塑性标记材料；空气或者油热传递介质熔化罐，内部具有一系列带输送器的或者不代输送器的同轴管道；塑料挤出机，用于将热塑性粒从漏斗输送到具有空气或者油热传递介质熔化罐的一系列带输送器的或者不带输送器的同轴管道；加热机构，用于将空气或者油热传递介质熔化罐和塑料挤出机加热到适合熔化热塑性材料的温度；以及用于通过一系列带输送器的或者不带输送器的同轴管道将熔融热塑性材料流驱动到喷嘴或者挤出模具的器件，所有器件构成使熔融热塑性材料射向路面的器件。

Description

使热塑性材料熔融并且对表面施敷热塑性材料的设备

技术领域

本发明一般地涉及公路表面标记设备，并且特别是涉及用于加热热塑性材料并且对公路表面施敷热塑性材料的设备。

背景技术

在美国，第一次记载的采用涂敷中心线是在1911年，在Edward N.Hines看到有漏洞的牛奶车沿着公路留下白色踪迹时，沿着密歇根州的韦恩县(Wayne County,Michigan)的特伦顿河路(Trenton's River Road)。公路表面标记是为了传达官方信息而对公路表面施敷的任何类型的设备或者材料。典型地，公路表面标记用在铺设的道路上，以既对驾驶员又对行人提供引导信息。标记的一致性是将其意义的混淆和不确定性降低到最小的重要因素，并且努力使这些标记标准化。

公路表面标记以如下不同形式：永久固定的表面水平、临时固定而非永久固定的表面水平、较高公路表面标志和/或者甚至机械设备。设计它们是为了告知驾车者和行人。其设计包括仅白天或者仅晚上可见的标识和凸起的铺面标志，该凸起的铺面标志利用光的反射或者由车辆的轮胎与凸起标志的接触产生的车辆振动告知驾车者。在这种标记的应用领域在努力改善公路标记系统，增加后向反射性、延长寿命和降低安装成本。

更具体地说，存在两种不同的公路表面标记：机械标记和非机械标记。机械设备可以凸出或者凹陷在公路表面中，并且可以是反射的，也可以是非反射的。大多数机械公路表面标记是永久的；然而，有些是可移动的。机械设备包含但并不局限于凸球点(Botts’dot)、响带(rumble strip)、以及反射标志。凸球点即低圆白点通常往往结合凸起反射标志标识通车车道的边缘。响带通常是嵌入沥青中的一系列简单凹槽。能够横跨行驶方向使用它们，以对前方危险报警，也可以沿着行驶方向使用它们，以对未在特定车道内的危险报警。当在上面驾驶时，它们产生强烈振动，以既利用声音又利用车辆的物理振动将各种即将到来的危险向驾驶员告警。反射标志用作行车道分隔器，以标记中线或者标记出口匝道。通过引入凸起的后向反射元件，与标准的公路标记线相比，它们在夜间和恶劣天气中通常更可见。

非机械标记包含但并不局限于：油漆、热凝物、带和热塑性路面标记。油漆有时包含诸如后向反射玻璃球的添加物，其通常用于标识行车道、停车场内的空间或者不能停车的特定用途空间、站台或者限时停车区。油漆是低成本应用，并且常常在刚铺设了公路之后涂敷油漆。公路通常由被称为“路面划线机”的卡车标记。这些卡车通常含有容纳于巨大鼓筒中的几百加仑的油漆，巨大鼓筒位于机台上。标记由手动控制，或者由位于车厢上的控制器自动控制。随着涂敷后向反射的玻璃球，油漆在压力下通过一系列软管喷射并且涂敷到道路表面上。可以手动，也可以利用漏字版涂敷诸如调头车道箭头或者大容量车辆车道标志的油漆符号。

基于成本与性能寿命的平衡，热塑性材料是最常见类型的公路表面标记。其持久耐用，容易涂敷并且反射。对于低流量地区，交通油漆是适当的，并且将持续大约一年。然而，在大流量地区，仅油漆不能对付磨损并且仅几个月就消失了。热塑性材料的寿命使其成为成本效益非常高的交通描绘解决方案。因此，在油漆寿命使用热塑性材料在增加，主要是因为延长耐久性、后向反射性并且没有挥发性有机化合物(VOC)溶剂。此外，市政当局喜欢这些特征，因为他们能够每隔几年安排一次热塑性材料工作，代替必须每年或者更短时间安排一次油漆剥离。

热塑性材料进入固态，环境友好并且用户安全的化合物。其将玻璃球、颜料、粘料和填充料的化合物组合。其成分提供各种积极特征：玻璃球提供其夜间亮外表所需的后向反射性；颜料提供色彩和不透明性；粘料化合物是在使所有组分固定在一起的同时提供韧性、柔性和粘结强度；以及诸如碳酸钙、沙子和/或者其他惰性物质的填充料提供体形。

利用特殊装备的卡车涂敷热塑性标记。在卡车中将通常是块状的或者丸状的热塑性材料混合物加热到约400°F(200℃)，然后，将其馈送到涂敷装置，该涂敷装置通常是样板箱、喷射分配器或者带式枪。温度是适当混合、熔融并且粘结热塑性材料的最重要因素。将热塑性材料混合物加热到400°F与440°F之间的温度，并且搅拌，使热塑性材料化合物变成均质液体。当在该温度涂敷时，热塑性材料熔散于沥青表面上，形成强热粘结。当安装在诸如粗骨料沥青混泥土或者有色水泥的多孔表面上，热液体热塑性材料填充空隙，在水泥上产生强机械固定。

传统上用于涂敷热塑性标记材料的装置被称为路面划线装置，其包含后行系统、挂在拖车上的系统、或者置于车辆底盘上的系统。路面划线装置包含一个或者多个在熔融状态下保持较大体积的热塑性标记材料的大容量熔化器料斗或者罐。这种料斗或者罐通常是油夹套的和柴油燃料的或者丙烷燃料的，并且能够储备达2000磅或者更多的熔融状态的热塑性标记材料。尽管该方法非常有效，但是其确实存在某些缺陷。例如，使储备在罐中的较大体积的热塑性标记材料熔融花费大量时间。这能够在能够开始路面标记操作之前延迟。使大于2,000磅的较大体积的热塑性标记材料保持熔融状态也花费大量能量。因为该原因，传统上用于对路面涂敷热塑性标记材料的这种还包含一个或者多个“预热器”，该一个或者多个“预热器”用于使附加体积的热塑性标记材料熔融，然后，使其进入熔融罐中。不幸的是，仍存在其他缺陷。

一旦熔融，就必须连续搅拌热塑性标记材料，以使材料的各种组分分离并且防止热塑性材料发生热降解。此外，如果热塑性材料在罐中停留太长时间，则材料将开始过热并且可发生过早硫化。达到并且超过闪点的热塑性材料必须被迅速冷却的原因有两个：首先，超热材料当暴露在空气中时能够点燃，产生严重的后果；并且其次，热的作用能够破坏热塑性材料并且因此变成费材料。通过将未加热的材料添加到罐中，能够冷却罐中的过热材料或者超热材料，但是添加到罐中的材料的冷却效率低下。

对于重负荷商用装备，路面划线装置或者系统安置于大型卡车的底盘上并且能够包含一个或者多个大容量熔化器罐。这种罐能够相当高并且设置有使操作员或者看管员能够接近熔化器罐并且将材料加入熔化器罐的顶部中的诸如平台阶梯、梯子横档、过桥等等的各种结构。携带大体积热塑性材料的看管员上平台存在内在危险。看管员升高或者将颗粒状热塑性材料的塑料包传递到熔化器罐并且使材料进入熔化器罐中。材料以包装状态或者固态自由落入熔化器罐中。然后，熔化器罐中的机械搅拌器使材料混合。位于熔化器罐的顶部处的用于注入热塑性材料的开口可以是铰接盖，也可以是任意数量的各种设计的带挡门的斜槽。铰接盖未保护看管员，免遭熔融材料后溅或者超热材料的火焰的后吹的伤害。当熔化器罐盖打开时，在热塑性材料高于其闪点温度时，氧被吸入熔化器罐中，并且可能引发爆炸力。能够严重伤害位于冲击波附近的任何人。各种设计的阻挡斜槽能够防止一些材料后溅；然而，来自超热材料的火焰的后吹的危险仍然不变。这些危害是需要纠正的严重缺陷。因为该原因，已经将为了储存并且容易地将材料分配到熔融罐中的漏斗系统引入一些路面划线设备中，从而解决上面提及的一些缺点。

当将材料馈送到熔化器罐中时，还可能发生一些附加问题。如果添加固体形式的材料，则其熔化缓慢。这是因为仅较小质量的表面区域材料接触熔化器的热壁和底以及罐中的熔融材料。罐中搅拌器没有能力将固体材料破碎为较小的片。因此，该材料只能从其外表面熔化。该缓慢过程延长了生产时间并且增加了作业成本。此外，如果将材料添加到漏斗中，仅馈送到漏斗中的材料在罐中熔化，并且只有罐中的熔融材料能够分配到路面上，因此，产生滞后时间。因为该原因，需要一种，以适合，满足分配系统分配到路面上的要求的速率将热塑性颗粒材料馈送到罐中的实时操作系统。

因此，现有技术缺少的正是改善路面划线设备，从而迅速加热热塑性材料并且以连续方式将热塑性材料涂敷到公路表面上。

发明内容

提供了一种用于加热热塑性材料并且将热塑性材料涂敷到包含道路、停车场等等的各种表面的改进型表面标记设备。该改进型路面划线设备包括：漏斗，用于保持供给非熔融状态的颗粒状热塑性标记材料；空气或者油热传递介质熔化罐，内部具有一系列带输送器的或者不代输送器的同轴管道；塑料挤出机，用于将热塑性颗粒从漏斗输送到具有空气或者油热传递介质熔化罐的一系列带输送器的或者不带输送器的同轴管道；加热机构，用于将空气或者油热传递介质熔化罐和塑料挤出机加热到适合熔化热塑性材料的温度；以及用于通过一系列带输送器的或者不带输送器的同轴管道将熔融热塑性材料流驱动到喷嘴或者挤出模具的器件，所有器件构成使熔融热塑性材料射向要标记的表面的器件。

通过塑料输送器或者挤出机螺旋从漏斗输送非熔融状态的热塑性颗粒，由此，利用外部热量或者摩擦热塑性颗粒开始加热处理。此后将热塑性材料馈送到空气或者油热传递的、空气或者油夹套的熔化罐，从而通过其利用输送器驱动热塑性材料流，并且将其加热到适合熔化到熔融状态的温度。最后，利用使熔融热塑性材料射向路面的器件，通过喷嘴或者挤出模具，利用重力馈送熔融热塑性材料或者泵送熔融热塑性材料。

因此，本发明的目的是提供一种用于实时加热热塑性颗粒并且使其熔化从而涂敷到公路表面上的路面划线设备。

本发明的另一个目的是在油热传递介质熔化罐中提供一系列管子，以提供适当体积的热塑性材料，从而连续实时公路标记。

本发明的又另一个目的是提供一系列同轴管道，其可以设置为任何适当形状，以熔化树脂或者塑料材料并且使熔融树脂或者塑料材料流过该管道。

本发明的又另一个目的是提供一系列同轴管道，每个同轴管道分别装备有麻花推运器或者刮削器，该麻花推运器或者刮削器驱动热塑性材料通过空气或者油热传递介质熔化罐的同轴管子。

本发明的又一个目的是提供一种螺旋输送器，用于将热塑性粒送到空气或者油加热的熔化罐。

本发明的又一个目的是对热塑性公路标记材料提供两个独立熔化区：第一熔化区，当热塑性粒通过螺旋输送器时出现；以及第二熔化区，当热塑性材料通过熔化罐内的输送器管道时出现。

本发明的又另一个目的是提供一种加热机构，其耦合到螺旋输送器，以提供使筒的温度从来自漏斗的颗粒进入的后端到熔融热塑性材料排出到空气或者油加热的熔化罐中的前端逐步升高的加热区。

本发明的另又一个目的是提供一种螺旋输送器，其利用摩擦预加热或者熔化输送的塑料的至少一部分，然后，使其进入空气或者油热传递介质熔化罐。

本发明的更进一步目的是提供一种螺旋输送器，其在塑料输送器的筒中包含挤出型螺旋构造，以通过挤出机将将热塑性材料前推，从而在热塑性材料中产生摩擦和热量。

本发明的又一个目的是塑料挤出机上的旋转螺旋和同轴管道上的麻花推运器对热塑性材料提供搅拌。搅拌使得热塑性材料适当混合，并且保证均匀分配热塑性材料体且使整个热塑性材料体的温度均匀。

根据下面结合作为实例或者示例说明本发明的特定实施例的任意附图所做的描述，本发明的其他目的和优点显而易见。在此包含的任何附图都构成本说明书的一部分并且包含本发明的说明性实施例且说明了本发明的各种目的和特征。

附图说明

图1是本设备的透视图；

图2是以隐线示出本设备的各部分的透视图；

图3是本设备的俯视图；

图4是以隐线示出本设备的各部分的本设备的俯视图；

图5是以隐线示出本设备的各部分的本设备的侧视图；

图6是本设备的替换实施例的透视图；

图7是无心螺旋输送器的侧视图；

图8是本设备的替换实施例的透视图；

图9是以隐线示出设备的各部分的图8所示设备的透视图；

图10是图8所示设备的俯视图；

图11是以隐线示出设备的各部分的图8所示设备的俯视图；

图12是以隐线示出设备的各部分的图8所示设备的侧视图；

图13是本设备的一个实施例的透视图；以及

图14是示出管道的一个实施例的精细外表面的沿图2所示线14-14取的局部视图。

具体实施方式

尽管本发明能有各种形式的实施例，但是附图中示出并且下面将描述当前优选的而没有限制性的实施例，因为可以认为本公开是本发明的举例说明并且不旨在使本发明局限于所示的特定实施例。

现在参考图1－14，示出了用于加热热塑性材料并且将热塑性材料涂敷到公路表面的路面划线设备10。路面划线设备10包括：漏斗20，用于保持供给非熔融状态的颗粒性热塑性标记材料12；螺旋输送器40，用于将热塑性颗粒12从漏斗20输送到可以作为空气或者油热传递介质的熔化罐60中的单个管道或者一系列同轴管道66；熔化罐60，优选地在内部具有至少一个或者多个一系列同轴管道60；加热机构30，用于加热熔化罐60的空气夹套或者油夹套61。在至少一个实施例中，还可以将螺旋输送器40加热到适合预热热塑性材料或者熔化热塑性材料的温度。至少一个实施例包含驱动马达70，用于刮削管道的侧面并且/或者通过一系列同轴管道将熔融热塑性材料14流驱动到喷嘴80，通过挤出模头(未示出)，该喷嘴80射出熔融热塑性材料14，以在涂敷到路面上之前确定熔融热塑性材料的大小并且控制其。路面划线设备10可以安装于后行系统上、挂在拖车上或者安置于车辆底盘上，而不脱离本发明的范围。

漏斗20是用于通过斜槽24将颗粒分配到螺旋输送器40中的热塑性颗粒的储存容器22。漏斗20包含敞开的顶，从而容易地将粒状的或者球状的热塑性材料注入其内。漏斗还优选地包含锥形侧壁，该锥形侧壁将粒化的或者粒状的热塑性材料引导到螺旋输送器的入口。螺旋输送器40包括：具有后端42和前端44的空心筒46、旋转螺旋48、以及螺旋驱动马达50。旋转螺旋48位于螺旋输送器40的筒46中，并且由螺旋驱动马达50驱动。螺旋输送器40从斜槽40向熔化罐60运转。在优选实施例中，螺旋输送器40的后端42位于漏斗20中。重力使得漏斗20中的颗粒12向下进入螺旋输送器40的筒46，并且接触旋转螺旋48。优选地，从漏斗20传送喷嘴80处实时要求的颗粒12的数量。这样，螺旋输送器可以包含任意数量的用于监视熔化罐中的热塑性材料的体积的设备。这些设备可使螺旋输送器在对熔化罐馈送材料与不馈送材料之间转换。热塑性颗粒12由漏斗20的斜槽24分配，并且进入螺旋输送器40的后端42，在后端42中，颗粒12与螺旋48产生接触。螺旋48迫使颗粒12通过筒46向前，在至少一个实施例中，在积淀在熔化罐中之前，加热或者预加热筒46。热塑性材料从螺旋输送器40的前端44出来并且被馈送到空气或者油热传递介质熔化罐60中的单个或者一系列同轴输送管道66中。在一些实施例中，旋转螺旋48还用于从(各)管道的侧壁刮削熔融塑料，并且在迫使其前进到喷嘴80时，搅拌热塑性材料。在加热螺旋输送器的实施例中，螺旋输送器40耦合到加热机构30，加热机构30提供空气或者油热，以对热塑性材料提供必要预热。加热机构40可以在螺旋输送器40中提供加热区，使得从后端42到前端44逐步提高筒46的温度。在至少一个实施例中，螺旋输送器采用诸如挤塑机中采用的螺旋。构造并且排列该螺旋，以在提供螺旋输送器传输时，通过热塑性材料中的摩擦产生热量。这样，可以构造螺旋，以在沿着螺旋输送器传送其时预加热热塑性材料或者使热塑性材料熔融，减少转换到可对公路路面施敷的热塑性材料所需的热量。

仍参考图1-5，熔化罐60通常能够使热塑性公路标记材料熔化到适当温度，以使其流过喷嘴80和挤出模头(未示出)。熔化罐60包括所采用构造的外壳72，以使热效率最高；通风管74，用于排出膨胀的热气体；材料馈送门或者盖板76，位于罐的顶端62处；材料排放收集器78，位于罐的底端64处，以使熔融的热塑性材料迅速进入喷嘴80；以及至少一个并且更优选地一系列同轴输送管道66，从顶端62延伸到底端64，并且分别与馈送门76和排放阀门80连通。加热机构30耦合到熔化罐60，以保持适当熔化温度。这样，允许空气或者油围绕(各)管道循环，从而加热管道的外表面，以传递热塑性材料。在至少一个实施例中，翅片67(图14)加装到管道上，以对管道提供附加热传递并且因此对划线材料提供附加热传递。应当注意，尽管将翅片67示为沿着管子的长度延伸、隔开地布置的水平定位环，但是可以采用适合对管道提供附加热传递的其他翅片布置，而不脱离本发明的范围。这种翅片可以包含但并不局限于：铸造翅片、焊接翅片、挤出翅片、利用环氧树脂装接的翅片、利用外部框架固定于适当位置的翅片、等等。此外，可以将热传递涂胶纸加装于翅片的边缘与管子的外径之间，以进一步增强热传递。

空气或者油热传递介质熔化罐60内的单个或者一系列同轴管道66由适合一直保持较均匀温度的材料构成。管道66由具有适当热传递系数的材料构成，以使热从空气或者油热传递到熔化罐60中的热塑性材料。在至少华氏400度的至少一个实施例中，温度应当至少等同于热塑性材料的熔融温度。每个管道66都装备有划线器和/或者麻花输送器68。在最优选实施例中，麻花输送器是由圆形或者半圆形材料形成的无心螺旋输送器。在最优选实施例中，以无心螺旋输送器69的形式提供麻花输送器(图7)。无心螺旋输送器69由弹簧或者形成为螺线圈形状的类似弹簧材料形成。可以采用具有不同构造、适合使热塑性材料移动并且/或者混合的划线器或者麻花推运器，而不脱离本发明的范围。麻花输送器68有驱动马达70驱动，该驱动马达70从空气或者油热传递介质熔化罐60的顶端62到底端64驱动热塑性材料。在材料通过管道66时，麻花输送器68用于控制材料的传递速度，并且使塑料射向管子的内表面，用于热传递。应当注意，螺旋输送器40上的旋转螺旋48和每个同轴管道66内的麻花推运器/输送器68对热塑性材料提供搅拌。搅拌使得热塑性材料适当混合，并且保证均匀分配热塑性材料体且使整个热塑性材料体的温度均匀。麻花推运器设置有轴71和齿轮73，马达70可以根据要求使轴71和齿轮73旋转。在优选实施例中，确定齿轮的大小，以互相啮合，马达70需要仅连接到一个轴71，从而使所有麻花推运器旋转。应当注意，尽管互相啮合的齿轮组被示为用于驱动熔化罐内的麻花螺旋，但是可以采用链条、皮带、缆绳、多个马达等等来使多个麻花螺旋旋转，而不脱离本发明的范围。

加热机构30可以连接到螺旋输送器40和熔化罐60。加热机构30设置有感测器件32，未示出该感测器件32，其用于保持并且监视罐60的温度。在优选实施例中，加热机构30应当使罐60具有高于400°F而不超过600°F的温度。加热机构30优选地采用油作为热传递介质，然而，可以采用适合在不燃烧或者在不降质的情况下传递热量的空气或者其他流体，而不脱离本发明的范围。加热机构30还设置有感测器件32，未示出该感测器件32，其用于保持并且监视螺旋输送器40的筒46内的温度，从而实现不同的加热区。

有各种设备可以装接到喷嘴80上，以将熔融热塑性材料14涂敷到路面上或者含意熔融热塑性材料14，诸如但并不局限于带状分配器、喷射分配设备、样板挤出设备等等，未示出。对带状分配器加热并且使其悬挂于路面上方，以应用强制挤压、轮廓清楚的热塑性材料线。喷射分配设备将产生厚度均匀、轮廓清楚并且牢固粘附的划线的热塑性材料喷射图形。当与熔融热塑性材料混合时，压缩空气必须是干燥的。样板挤出设备具有直接跨在公路路面上的分配喷嘴板，并且由带被设定到预定厚度的控制门的三侧模具形成连续线。未示出的起动器件与螺旋输送器40上的螺旋驱动马达50和熔化罐60上的驱动马达70通信。当喷嘴工作以分配熔融热塑性材料14时，该起动器件起动马达50和70。在触发喷嘴器件时，起动器件使热塑性颗粒12实时熔化到熔融热塑性材料14。这样，通过螺旋输送器40从漏斗20输送处于非熔融状态的热塑性颗粒12，使得热塑性颗粒12开始通过摩擦和加热的加热处理，然后，将热塑性材料馈送到空气或者油热传导介质熔化罐60内的一系列同轴的输送管道66中，使得通过此驱动热塑性材料并且将热塑性材料加热到熔化温度，从而形成熔融热塑性材料14。最后，通过喷嘴器件，泵送熔融热塑性材料14，喷嘴器件将熔融热塑性材料14喷射到路面上。路面划线设备10提供两个独立熔化区。当热塑性颗粒12通过螺旋输送器40时，出现第一熔化区，而当热塑性材料通过熔化罐60内的输送器管道66时，出现第二熔化区。还应当注意，尽管螺旋输送器40可以用于预加热热塑性材料，但是在没有螺旋输送器的情况下，可以采用熔化罐60，而不脱离本发明的范围。

如图6所示，在熔化罐60的底端64处是混合池90。在移动到喷嘴80进行喷射之前，当从排放收集器78释放时，混合池90能够储存熔融热塑性材料14，未示出。可以设想混合池90包含带状混合器等等，未示出。带状混合器的搅拌使得连续混合热塑性材料，并且保证均匀分配热塑性材料体且使整个热塑性材料体的温度均匀。如图所示，构造为至少一个壁或者构建为混合池的至少一个壁的是监视装置94，用于对带状混合器92供电。

本说明书中提及的所有专利和公布指出本发明所属技术领域内的技术人员的技术水平。在此通过引用合并所有专利和公布，如同通过引用具体地分别合并每个单独公布。

应当明白，尽管说明了本发明的特定形式，但是其并不局限于在此描述的和示出的具体形式或者布置。本技术领域内的技术人员应当明白，可以进行各种变更，而不脱离本发明的范围，并且不认为本发明局限于说明书中和在此包含的任何图和附图示出了什么和描述了什么。

本技术领域内的技术人员容易理解，本发明非常适合执行这些目的并且实现提及的以及其固有的目的和优点。在此描述的实施例、方法、过程和技术当前代表优选实施例，旨在举例说明，并且无意限制该范围。本技术领域内的技术人员想到包括在本发明的精神内并且由所附权利要求书的范围限定的对此变更和其他用途。尽管结合特定优选实施例描述了本发明，但是应当明白，要求保护的本发明不应当不适当地局限于这些特定实施例。的确，本技术领域内的技术人员显而易见的对所描述的本发明的实施方式的各种修改旨在落入下面的权利要求的范围内。

Claims (18)

1.一种用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，包括：

表面标记组件，所述表面标记组件包含熔化罐，所述熔化罐具有：外壳；至少一个管道零件，位于所述外壳内，以使热传递介质围绕所述外壳内的所述至少一个管道通过，所述至少一个管道由热导材料构成并且在所述管道的第一端具有用于接收热塑性粒的孔径，所述至少一个管道的第二端在所述罐的所述底端流体地连接到材料排放收集器；

加热系统，所述加热系统用于加热热传递介质，所述热传递介质通过所述熔化罐并且围绕所述至少一个管道通过；

其中所述热塑性粒因为重力通过所述管道的所述第一端到达所述管道的所述第二端，并且其中所述热塑性粒在到达所述材料排放收集器之前熔化。

2.根据权利要求1所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中所述热传递介质是空气，所述空气在通过所述外壳之后被排泄到大气中。

3.根据权利要求2所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中所述空气循环回到所述加热系统，用于在通过所述外壳后被重新加热。

4.根据权利要求1所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中所述热传递介质是油，所述油循环回到所述加热系统，用于在通过所述熔化外壳后重新加热。

5.根据权利要求1所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中所述至少一个管道包含麻花输送器，所述麻花输送器至少部分地通过所述管道延伸，以刮削所述管道的内表面，并且在所述热塑性粒熔化时，搅拌所述热塑性粒。

6.根据权利要求5所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中所述麻花输送器是具有螺线圈形状的无心螺旋输送器。

7.根据权利要求5所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，包含驱动马达，用于选择性地使所述麻花输送器旋转。

8.根据权利要求1所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中所述管道包含至少一个翅片，用于增大所述管道的所述外表面的所述表面积，从而增大从所述热传递介质到所述管道的热传递。

9.根据权利要求1所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，包含同轴布置的多个所述管道。

10.根据权利要求1所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，包含漏斗，用于保持供给非熔化状态的所述热塑性粒，从而选择性地传递到所述至少一个管道。

11.根据权利要求10所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，包含螺旋输送器，用于将所述热塑性粒从所述漏斗输送到所述至少一个管道。

12.根据权利要求11所述的用于对表面涂敷热塑性标记材料的表面标记设备，其中构造并且布置所述螺旋输送器，以预加热所述热塑性粒。

13.一种用于实时地熔化热塑性标记材料从而涂敷到表面上的设备，包括：

表面标记组件，所述表面标记组件包含熔化罐，所述熔化罐具有：外壳；多个管道零件，以同轴隔开关系位于所述外壳内，所述多个管道零件由热导材料构成并且在所述管道的第一端具有用于接收热塑性粒的孔径，所述至少一个管道的第二端在所述罐的所述底端流体地连接到材料排放收集器；

加热系统，所述加热系统用于加热热传递介质，所述热传递介质通过所述熔化罐并且围绕所述多个管道零件通过；

其中所述热塑性粒在到达所述材料排放收集器之前在熔化时从所述管道的所述第一端到达所述管道的所述第二端。

14.根据权利要求13所述的用于将热塑性标记材料涂敷到表面上的表面标记设备，其中所述多个管道零件分别包含麻花输送器，所述麻花输送器至少部分地通过所述管道延伸，以刮削所述管道的内表面，并且在所述热塑性粒熔化时，搅拌所述热塑性粒。

15.根据权利要求14所述的用于将热塑性标记材料涂敷到表面上的表面标记设备，其中所述多个麻花输送器连接在一起，用于与单个马达实现协调的选择性关系。

16.根据权利要求13所述的用于将热塑性标记材料涂敷到表面上的表面标记设备，包含漏斗，用于保持供给非熔化状态的所述热塑性粒，从而选择性地传递到所述多个管道零件。

17.根据权利要求16所述的用于将热塑性标记材料涂敷到表面上的表面标记设备，包含螺旋输送器，用于将所述热塑性粒从所述漏斗输送到所述多个管道零件。

18.根据权利要求13所述的用于将热塑性标记材料涂敷到表面上的表面标记设备，其中每个所述管道零件包含至少一个翅片，用于增大每个所述管道零件的所述外表面的所述表面积，从而增大从所述热传递介质到所述管道的热传递。