CN106787587A - 一种音圈马达弹片及其制作方法 - Google Patents

一种音圈马达弹片及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106787587A
CN106787587A CN201611218276.2A CN201611218276A CN106787587A CN 106787587 A CN106787587 A CN 106787587A CN 201611218276 A CN201611218276 A CN 201611218276A CN 106787587 A CN106787587 A CN 106787587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell fragment
voice coil
laser
coil motor
motor shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611218276.2A
Other languages
English (en)
Inventor
冯毅
周伟杰
邱泽银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truly Opto Electronics Ltd
Original Assignee
Truly Opto Electronics Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truly Opto Electronics Ltd filed Critical Truly Opto Electronics Ltd
Priority to CN201611218276.2A priority Critical patent/CN106787587A/zh
Publication of CN106787587A publication Critical patent/CN106787587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/18—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with coil systems moving upon intermittent or reversed energisation thereof by interaction with a fixed field system, e.g. permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种音圈马达弹片及其制作方法，该方法是在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。本发明使用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，不需要配备昂贵的曝光、显影酸刻退膜生产线，相比目前湿法蚀刻工艺精度更高、制作稳定性更好，有效缩短做货周期、降低投入及生产成本，便于产业化。

Description

一种音圈马达弹片及其制作方法
技术领域
本发明涉及了一种音圈马达弹片及其制作方法。
背景技术
目前手机等智能终端制造业，各厂家间竞争越来越激烈，产品单价、交货周期与品质将成为各厂家比拼的筹码。智能移动终端上使用到的自动对焦摄像头模组中，其音圈马达内部的弹片目前是采用湿法蚀刻制作，主要流程是：基板→双面加干膜→双面曝光→双面显影→双面酸刻→双面退膜→成品，但是湿法蚀刻不仅做货周期长、成本高及良率低，且需要定制不同的膜具，不利于产业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种音圈马达弹片及其制作方法，使用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，不需要配备昂贵的曝光、显影酸刻退膜生产线，相比目前湿法蚀刻工艺精度更高、制作稳定性更好，有效缩短做货周期、降低投入及生产成本，便于产业化。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种音圈马达弹片的制作方法，在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。
作为本发明提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器或飞秒激光器。也可以是，所述激光蚀刻机采用光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。
作为本发明提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。
作为本发明提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s。
作为本发明提供的音圈马达弹片的制作方法的一种改进，所述基板厚度为0.04~0.06mm。
一种音圈马达弹片，其特征在于，其包括基板及通过激光蚀刻机在基板上蚀刻得到的预设图案。
作为本发明提供的音圈马达弹片的一种改进，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器或飞秒激光器。也可以是，所述激光蚀刻机采用光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。
作为本发明提供的音圈马达弹片的一种改进，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。
作为本发明提供的音圈马达弹片的一种改进，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s。
作为本发明提供的音圈马达弹片的一种改进，所述基板厚度为0.04~0.06mm。
本发明具有如下有益效果：
（1）将基材裁切成片材，然后使用激光蚀刻机进行蚀刻所需图案，将废料剔除，制作出所需音圈马达弹片。对目前所使用的湿式蚀刻，双面加干膜-双面曝光-双面显影-双面酸刻-双面退膜的流程来看，本发明既可以降低做货周期，而且投入成本及制作成本也大大降低。
（2）不需要使用干膜、蚀刻液、显影液、脱膜液等辅助物料，节省物料成本。
（3）具有高精度、整体及局部可进行公差补偿。
（4）激光加工不需模具，没有模具消耗，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合批量加工。
（5）采用特定的激光器以及优化的工艺参数，可达技术标准且弹片稳定性高，良率高。弹片并未出现翘曲、变形等不良现象。对切割后弹片与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的弹片进行对比，强度、应力等方面无差异。
附图说明
图1为本发明音圈马达弹片的一种实施方式的结构示意图；
图2为采用常规检测时图1音圈马达弹片的29个测量点的示意图。
具体实施方式
现有技术是采用湿法蚀刻制作音圈马达弹片，主要流程是：基板→双面加干膜→双面曝光→双面显影→双面酸刻→双面退膜→成品，但是湿法蚀刻不仅做货周期长、成本高及良率低，且需要定制不同的膜具，不利于产业化生产。
为了解决上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种音圈马达弹片的制作方法，具体是在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。
使用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，不需要配备昂贵的曝光、显影酸刻退膜生产线，相比目前湿法蚀刻工艺精度更高、制作稳定性更好，有效缩短做货周期、降低投入及生产成本，便于产业化。
目前行业内，并未使用激光制作音圈马达弹片，主要存在以下技术难点：
1、激光行业非常发达，技术相当成熟，近年内激光技术发展迅速。但是由于基板较薄，在激光切割过程中，由于热量过度问题容易导致产品翘曲、变形等不良现象。
2、音圈马达弹片对品质要求极高，其切割尺寸精度、切口无毛刺、产品切割边缘不翘曲及变形等具有较高的要求，导致目前行业还没有使用此工艺来制作出品质好的音圈马达弹片。
本发明人在激光器及激光工艺参数上进行大量实验论证，获得制作高品质的音圈马达弹片的方法，保证尺寸精度、切口无毛刺、切割边缘不翘曲不变形，与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的弹片进行对比，强度、应力等方面无差异。
具体地，本发明的激光器优选但不限定为皮秒激光器，其具有皮秒级超短脉宽、重复频率可调、脉冲能量高等特点；同时无需复杂维护，高速、高精度，切口重复性高。皮秒脉冲宽度非常短，短到足以对材料进行“冷”烧蚀；由于加工速度快、脉宽非常小，对加工产品作用时间短，不会产生过度热量，影响产品特性及材质。更进一步地，所述皮秒激光器为光纤皮秒激光器，实现更佳的稳定性和产品质量。
本发明的激光器还可以是飞秒激光器或光纤飞秒激光器，其制作出的产品质量比皮秒激光器或光纤皮秒激光器更好，但其成本远高于皮秒激光器或光纤皮秒激光器。
从制作能力、加工效果及成本效益综合分析，采用皮秒激光器或光纤皮秒激光器为最佳方案。
更进一步地，皮秒激光器或光纤皮秒激光器的波长为1030nm/515nm/343nm、脉宽＜10ps、重复精度±2um；激光工艺参数优选如下：功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s，更优选地，功率为20~40%、频率为300~500KHZ、速度为400~600mm/s。经本发明人大量试验得知，采用上述的光纤皮秒激光器结合该激光工艺参数，成品均可达技术标准及作用，而且稳定性高，良率高达80%以上，并未出现翘曲、变形等不良现象。对切割后成品与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的成品进行对比，强度、应力等方面无差异。降低了生产成本，尤其适合批量加工，利于推广使用。本发明人经过验证，发现超出上述工艺参数范围时，成品会有变形、干刻不断、干刻过度等不良问题，尺寸不符合公差要求，导致良率很低，不利于产业化推广。
所述基板优选为塑料基板，其厚度为0.04~0.06mm，但不局限于此。
与现有湿法蚀刻工艺相比，本发明采用激光蚀刻工艺制作音圈马达弹片，成品不仅达到技术标准要求且弹片稳定性高，良率高；弹片并未出现翘曲、变形等不良现象；与目前现有做法（湿法蚀刻）制作的弹片进行对比，强度、应力等方面无差异。本发明大大缩短制作周期及制作成本；不需要使用干膜、蚀刻液、显影液、脱膜液等辅助物料，节省物料成本；不需要模具，没有模具消耗，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合批量加工。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种音圈马达弹片的制作方法，具体是在厚约0.05mm基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得如图1所示的音圈马达弹片。其中，激光蚀刻机的激光器为皮秒激光器，其波长为515nm、脉宽＜10ps、重复精度±2um；激光工艺参数如下：功率40%、频率540KHZ、速度450mm/s。
采用常规检测方法对制作出的音圈马达弹片进行测量，选取29个点（如图2所示）分别进行7次重复测量，29个点有的是孔的直径，有的是两点之间的距离，具体测量数据如下。
对比例1
一种音圈马达弹片的制作方法，具体是在厚约0.05mm基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得如图1所示的音圈马达弹片。其中，激光蚀刻机的激光器为光纤纳秒激光器，其波长为1064nm、重复精度±2.5μm；激光工艺参数如下：速度2600mm/s、功率50%、频率200KHZ。
采用常规检测方法对制作出的音圈马达弹片进行测量，选取29个点（如图2所示）分别进行4次重复测量，29个点有的是孔的直径，有的是两点之间的距离，具体测量数据如下。
对比例2
一种音圈马达弹片的制作方法，具体是在厚约0.05mm基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得如图1所示的音圈马达弹片。
激光蚀刻机的激光器无论是采用紫外光激光器还是红外光激光器，均出现无法干刻现象，成品变形非常严重，边缘烧焦程度严重；精度及重复性差，导致直接切断；无法测量相关数据。
需要说明的是，图1仅仅显示一种音圈马达弹片的结构设计，还可以是其他的结构设计，本发明不对其结构设计进行改进，故在此仅示出图1的结构设计，其他结构设计在此不再详述。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，在基板上通过激光蚀刻机蚀刻出预设图案制得所述音圈马达弹片。
2.根据权利要求1所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器或飞秒激光器。
3.根据权利要求1所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述激光蚀刻机采用光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。
4.根据权利要求2或3所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。
5.根据权利要求1至4任一所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s。
6.根据权利要求1所述的音圈马达弹片的制作方法，其特征在于，所述基板厚度为0.04~0.06mm。
7.一种音圈马达弹片，其特征在于，其包括基板及通过激光蚀刻机在基板上蚀刻得到的预设图案。
8.根据权利要求7所述的音圈马达弹片，其特征在于，所述激光蚀刻机采用皮秒激光器、飞秒激光器、光纤皮秒激光器或光纤飞秒激光器。
9.根据权利要求8所述的音圈马达弹片，其特征在于，所述皮秒激光器或光纤皮秒激光器的激光波长为1030nm/515nm/343nm，脉宽＜10ps。
10.根据权利要求7至9任一所述的音圈马达弹片，其特征在于，所述激光蚀刻机的功率为20~60%、频率为300~600KHZ、速度为400~700mm/s。
CN201611218276.2A 2016-12-26 2016-12-26 一种音圈马达弹片及其制作方法 Pending CN106787587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611218276.2A CN106787587A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种音圈马达弹片及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611218276.2A CN106787587A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种音圈马达弹片及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106787587A true CN106787587A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58926053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611218276.2A Pending CN106787587A (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种音圈马达弹片及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106787587A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107218326A (zh) * 2017-07-25 2017-09-29 昆山弗莱吉电子科技有限公司 一种vcm弹片的制作方法
CN113652691A (zh) * 2021-08-20 2021-11-16 东莞市钜升金属科技有限公司 一种vcm马达弹片增强表面耐腐蚀性焊接性的镀锡工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102520501A (zh) * 2007-11-14 2012-06-27 日本电产三协株式会社 透镜驱动装置、弹簧部件以及该装置和部件的制造方法
CN103495806A (zh) * 2013-09-27 2014-01-08 东莞市盛雄激光设备有限公司 一种皮秒激光蚀刻微型电路工艺
CN104602176A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 广东佳禾声学科技有限公司 一种在绝缘基材上直接成型音圈的方法及其应用
CN105568284A (zh) * 2014-10-16 2016-05-11 黄浩祥 无连接点的金属薄板蚀刻方法及利用该方法制成的金属单元组

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102520501A (zh) * 2007-11-14 2012-06-27 日本电产三协株式会社 透镜驱动装置、弹簧部件以及该装置和部件的制造方法
CN103495806A (zh) * 2013-09-27 2014-01-08 东莞市盛雄激光设备有限公司 一种皮秒激光蚀刻微型电路工艺
CN105568284A (zh) * 2014-10-16 2016-05-11 黄浩祥 无连接点的金属薄板蚀刻方法及利用该方法制成的金属单元组
CN104602176A (zh) * 2014-12-25 2015-05-06 广东佳禾声学科技有限公司 一种在绝缘基材上直接成型音圈的方法及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107218326A (zh) * 2017-07-25 2017-09-29 昆山弗莱吉电子科技有限公司 一种vcm弹片的制作方法
CN113652691A (zh) * 2021-08-20 2021-11-16 东莞市钜升金属科技有限公司 一种vcm马达弹片增强表面耐腐蚀性焊接性的镀锡工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105618936B (zh) 一种采用激光刻划玻璃加工方法
CN103495806B (zh) 一种皮秒激光蚀刻微型电路工艺
CN109759727A (zh) 一种毛玻璃的激光切割方法及系统
CN101902883A (zh) 一种微波高频陶瓷电路板的制造方法
CN111031682B (zh) 一种带卡齿的5g信号屏蔽pcb模块的制作方法
CN206553387U (zh) 一种一模多穴透镜模具
CN102662207A (zh) 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
CN106787587A (zh) 一种音圈马达弹片及其制作方法
CN109676269A (zh) 一种led晶圆片的激光预分割方法及装置
CN113042896B (zh) 一种高效的硬脆材料的三维微加工方法
CN105669014B (zh) 一种采用激光刻划玻璃加工方法
CN101771102B (zh) 在薄膜光伏电池板制造上的激光刻膜工艺方法
WO2016008116A1 (zh) 交叉波导
CN110744205A (zh) 一种钛基多层复合材料激光深度标记方法
CN103521928A (zh) 一种ito薄膜、银浆薄膜激光刻蚀加工工艺
CN105642893A (zh) 选区激光熔化系统激光光斑直径输出可调装置及方法
CN115799795A (zh) 太赫兹金属空芯矩形波导腔体海量电铸制造方法
CN113977111B (zh) 一种透明材料超大深径比微孔激光加工方法
CN203794772U (zh) 玻璃非球面光学镜片压铸模具结构
CN207464555U (zh) 一种可调节式强声号筒制造夹具
CN202667918U (zh) 一种脉冲激光刻蚀卷对卷柔性导电膜的装置
CN105407646A (zh) 一种改善阶梯槽残铜的工艺
CN206185312U (zh) 氧化铝陶瓷的双光路co2激光加工装置
CN202667928U (zh) 一种脉冲激光刻蚀有机玻璃上双面导电膜层的装置
CN109623175B (zh) 一种磷酸盐玻璃激光切割工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication