CN106783299B - 便携式合闸弹簧拆装工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便携式合闸弹簧拆装工装，包括机架，所述机架上设置有一个可在竖直平面进行竖向滑移的压接筒，所述压接筒与机架的连接端经驱动机构驱动实现竖向往复运动，所述压接筒包括用于顶压断路器合闸弹簧的压盘的筒体，所述筒体的末端开设有用于断路器合闸弹簧的压盘螺母穿过的让位通口，所述筒体的周部开设有缺口。该便携式合闸弹簧拆装工装的结构简单，可以在单人操作的情况下拆装断路器合闸弹簧，携带方便，操作省力，在节省人力的同时节省了时间。

Description

便携式合闸弹簧拆装工装
技术领域
本发明涉及一种便携式合闸弹簧拆装工装。
背景技术
在拆解断路器合闸弹簧时，没有专门的工具来进行拆解。例如型号为LW35-126W以及LW25-126的高压断路器合闸弹簧，该合闸弹簧部件（图1）包括合闸弹簧15、压盘16、压盘螺母17、传动螺杆18、合闸筒19，合闸弹簧放置在合闸筒底面，传动螺杆底部穿过合闸筒底部的中心孔，传动螺杆顶部穿过合闸弹簧顶部带有中心孔的压盘，用压盘螺母按要求数据通过压盘将合闸弹簧预储能压缩并紧固在压盘与合闸筒底部之间的传动螺杆上，合闸筒顶板20处设有工装螺纹孔21。在进行更换拆装合闸弹簧的检修过程中，按照现有的条件，只能使用比较简陋的笨重的工具，多人需协助同步操作，操作过程中费时费力，比较浪费工时和人力。因此需要设计一种单人也能够完成合闸弹簧拆装的、操作省时省力的工装，本案由此产生。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式合闸弹簧拆装工装，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种便携式合闸弹簧拆装工装，包括机架，所述机架上设置有一个可在竖直平面进行竖向滑移的压接筒，所述压接筒与机架的连接端经驱动机构驱动实现竖向往复运动，所述压接筒包括用于顶压断路器合闸弹簧的压盘的筒体，所述筒体的末端开设有用于断路器合闸弹簧的压盘螺母穿过的让位通口，所述筒体的周部开设有缺口。
优选的，所述机架包括水平的上支撑板，所述上支撑板的两侧对称竖直穿设有两根导柱，所述导柱的顶端均经上支撑板上的安装通孔穿出至上支撑板的上方，所述导柱的顶端均螺接有蝶形螺母。
优选的，所述上支撑板下方的两根导柱从上往下依次穿设有水平的第一导向板、第二导向板，所述筒体的顶端与第一导向板连接为一体，所述筒体的中上部与第二导向板连接为一体，所述驱动机构包括剪式千斤顶，所述剪式千斤顶设置于第一导向板与上支撑板之间，所述剪式千斤顶的顶部固连在上支撑板的下表面，所述剪式千斤顶的底部固连在第一导向板的上表面。
优选的，所述第一导向板与第二导向板上均开设有用于导柱穿过的通孔，所述通孔内均套设有聚四氟滑套，两根导柱穿设在聚四氟滑套中。
优选的，两根导柱的末端均设置有用于螺接入断路器合闸弹簧的合闸筒上的工装螺纹孔的外螺纹。
优选的，所述缺口包括两操作通口，两操作通口沿着筒体的周部对称开设并与筒体的内部相通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该便携式合闸弹簧拆装工装的结构简单，可以在单人操作的情况下拆装断路器合闸弹簧，携带方便，操作省力，在节省人力的同时节省了时间。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为断路器合闸弹簧的构造示意图。
图2为本发明实施例的构造示意图。
图3为图2的A局部放大视图。
图4为本发明实施例的工作状态示意图一。
图5为本发明实施例的工作状态示意图二。
图中：1-机架，2-压接筒，3-剪式千斤顶，4-筒体，5-让位通口，6-上支撑板，7-导柱，8-蝶形螺母，9-第一导向板，10-第二导向板，11-聚四氟滑套，12-操作通口，13-手柄，14-丝杆，15-合闸弹簧，16-压盘，17-压盘螺母，18-传动螺杆，19-合闸筒，20-合闸筒顶板，21-工装螺纹孔。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种便携式合闸弹簧拆装工装，包括机架1，所述机架上设置有一个可在竖直平面进行竖向滑移的压接筒2，所述压接筒与机架的连接端经驱动机构驱动实现竖向往复运动，所述压接筒包括用于顶压断路器合闸弹簧的压盘的筒体4，所述筒体的末端开设有用于断路器合闸弹簧的压盘螺母穿过的让位通口5，所述筒体的周部开设有缺口。
在本发明实施例中，所述机架包括水平的上支撑板6，所述上支撑板的两侧对称竖直穿设有两根导柱7，所述导柱的顶端均经上支撑板上的安装通孔穿出至上支撑板的上方，所述导柱的顶端均螺接有蝶形螺母8，可直接手旋将合闸弹簧拆装工装固定在合闸筒顶板的工装螺纹孔内。
在本发明实施例中，所述上支撑板下方的两根导柱从上往下依次穿设有水平的第一导向板9、第二导向板10，所述筒体的顶端与第一导向板连接为一体，所述筒体的中上部与第二导向板连接为一体，所述驱动机构包括剪式千斤顶3，所述剪式千斤顶设置于第一导向板与上支撑板之间，所述剪式千斤顶的顶部固连在上支撑板的下表面，所述剪式千斤顶的底部固连在第一导向板的上表面，第一导向板与第二导向板确保压接筒在释放和压缩合闸弹簧作业时保持弹簧轴向稳定，以保护设备和人身安全；通过剪式千斤顶压缩合闸弹簧的方法有效的解决了在检修过程中的费时费力；第一导向板、第二导向板与筒体之间焊接固定。
在本发明实施例中，所述第一导向板与第二导向板上均开设有用于导柱穿过的通孔，所述通孔内均套设有聚四氟滑套11，两根导柱穿设在聚四氟滑套中。
在本发明实施例中，两根导柱的末端均设置有用于螺接入断路器合闸弹簧的合闸筒上的工装螺纹孔的外螺纹。
在本发明实施例中，所述缺口包括两操作通口12，两操作通口沿着筒体的周部对称开设并与筒体的内部相通，方便取放传动螺杆与压盘固定的压盘螺母。
在本发明实施例中，所述剪式千斤顶的手柄13通过丝杆14驱动千斤顶带动压接筒往复运动，所述剪式千斤顶为现有技术，此处不再详细阐述。
在本发明实施例中，对LW35-126W高压断路器合闸弹簧拆解过程：1、先将工装上的两导柱末端的外螺纹旋入合闸筒顶板的工装螺纹孔内，并利用蝶形螺母手动旋紧将工装固定牢靠；2、顺时针方向旋转剪式千斤顶的手柄，将压接筒保持轴心位置压住压盘的上表面；3、继续顺时针方向旋转手柄，将压盘压离压盘螺母接触面（大约压离1mm）；4、用手或套筒将压盘螺母从传动螺杆上旋出，并由筒体的操作通口取出；5、逆时针方向旋转剪式千斤顶的手柄，缓缓收缩压接筒带动合闸弹簧释放能量；6、继续逆时针方向旋转手柄，直至合闸弹簧完全释能且压接筒与压盘分离；7、旋松两导柱并将工装从合闸筒顶板上取下；8、取出压盘后将合闸弹簧从合闸筒内取出检修，拆解完成，操作简便，只需一人就可操作，提高效率；9、检修后的合闸弹簧安装与拆解的操作过程相反。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的便携式合闸弹簧拆装工装。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种便携式合闸弹簧拆装工装，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有一个可在竖直平面进行竖向滑移的压接筒，所述压接筒与机架的连接端经驱动机构驱动实现竖向往复运动，所述压接筒包括用于顶压断路器合闸弹簧的压盘的筒体，所述筒体的末端开设有用于断路器合闸弹簧的压盘螺母穿过的让位通口，所述筒体的周部开设有缺口；所述机架包括水平的上支撑板，所述上支撑板的两侧对称竖直穿设有两根导柱，所述导柱的顶端均经上支撑板上的安装通孔穿出至上支撑板的上方，所述导柱的顶端均螺接有蝶形螺母；所述上支撑板下方的两根导柱从上往下依次穿设有水平的第一导向板、第二导向板，所述筒体的顶端与第一导向板连接为一体，所述筒体的中上部与第二导向板连接为一体，所述驱动机构包括剪式千斤顶，所述剪式千斤顶设置于第一导向板与上支撑板之间，所述剪式千斤顶的顶部固连在上支撑板的下表面，所述剪式千斤顶的底部固连在第一导向板的上表面；所述第一导向板与第二导向板上均开设有用于导柱穿过的通孔，所述通孔内均套设有聚四氟滑套，两根导柱穿设在聚四氟滑套中；两根导柱的末端均设置有用于螺接入断路器合闸弹簧的合闸筒上的工装螺纹孔的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的便携式合闸弹簧拆装工装，其特征在于：所述缺口包括两操作通口，两操作通口沿着筒体的周部对称开设并与筒体的内部相通。
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