CN106783133A - 永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统。目的是提供的控制系统能够很好地控制永磁铁氧体磁芯毛坯的成型质量，而且能在线实时检测含水量，检测数据无滞后，性能稳定，成本较低，使用方便。技术方案是：永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，包括具有装料腔的压机、向装料腔输送料浆的输送管道、调整装料腔容量的传动机构、吸收装料腔内料浆水份的吸水机构、刮平装料腔顶部多余浆料的刮平机构以及对浆料施加压力的压制机构，其特征在于：所述输送管道上设有一探针式传感器，该探针式传感器沿径向插入到输送管道内部，探针式传感器通过数据采集控制器与计算机连接，计算机与所述传动机构以及压机的PLC控制器连接。

Description

永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统
技术领域
本发明涉及永磁材料生产技术领域，具体是永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统。
背景技术
永磁铁氧体磁芯是由原料料浆用100-500T液压机压制毛坯，之后经烧结、磨削等工序制作而成。压制毛坯的过程由填料----刮平-----压制-----充磁----吸水-----保压----脱模等几个相互关联的动作协同完成，压制过程的所有动作都是可控的，所以影响毛坯质量的好坏的关健因素是料浆的含水量，含水量的高低直接毛坯的成型密度，从而决定了最终产品的尺寸、性能等参数。
目前对料浆的控制，一是通过人工抽样，用烘干法测试含水量，虽然测试结果相对准确，但过程时间长(通常2—3小时)，对生产无现实指导意义。二是采用近红外在线水份检测仪，其工作原理如图1所示，红外激光二极管LD1～LDn发出红外光束照射到料浆表面，再由光电探测器检测反射光，从而获得料浆的含水量数据，虽然它实现了含水量的在线检测，但其价格昂贵，只能检测料浆表面的含水量，而且检测点是敞开式的，只能检测料浆进入管道前(搅拌桶内)的含水量，检测数据滞后；由于料浆固含的密度较高，很容易出现沉积现象，一旦出现沉积，它所检测到的数据就会出现很大的偏移，如果按此结果调整，会造成工装的损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，能够很好地控制永磁铁氧体磁芯毛坯的成型质量，而且能在线实时检测含水量，检测数据无滞后，性能稳定，成本较低，使用方便。
本发明采用的技术方案是：
永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，包括具有装料腔的压机、向装料腔输送料浆的输送管道、调整装料腔容量的传动机构、吸收装料腔内料浆水份的吸水机构、刮平装料腔顶部多余浆料的刮平机构以及对浆料施加压力的压制机构，其特征在于：所述输送管道上设有一探针式传感器，该探针式传感器沿径向插入到输送管道内部，探针式传感器通过数据采集控制器与计算机连接，计算机与所述传动机构以及压机的PLC控制器连接。
作为优选，所述PLC控制器与刮平机构、压制机构以及吸水机构连接。
作为优选，所述传动机构由伺服电机驱动，伺服电机的伺服控制器与所述计算机连接。
作为优选，所述输送管道上设有料浆泵，该料浆泵的控制器与所述计算机连接。
本发明的有益效果是：本发明与现有的技术方案相比，其优势主要体现在含水量的检测结果是产品压制浆料的实时检测数据，对毛坯压制填料高度有实际的指导作用，因产品检测探针是安装在管道浆料内部，测试结果准确，不存在浆料沉积分层等影响因素实时在线检测提高了检测效率(百分百真实反应了进入型腔内部浆料的含水量情况)，低能耗、安装完成后基本不需人工干涉，使用方便；原先要兼顾含水量高所带来的毛坯重量不足，而多加的填料，现在采用了精确控制成型重量公差，减少了对产品原材料的浪费，比如：原先一个产品毛坯的标准重量是50±0.5g，考虑到含水量高带了的重量偏差，实际制定标准会提升至51.5±1g，那么1.5g的原材料就造成了浪费、而且重量大的产品它的最终产品尺寸就大，又增加了后期磨床的加工量，降低了磨床砂轮的使用寿命，用现在的精确控制可以将标准定为50±0.25g，提高了产品的重量一致性，后期加工量很小，提高了工作效率。
附图说明
图1是现有近红外在线水份检测仪的原理框图。
图2是本发明的原理框图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图2所示，本发明所述的永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，包括具有装料腔13的压机14、从料浆桶1向装料腔输送料浆的输送管道16、调整装料腔容量的传动机构9、吸收装料腔内料浆水份的吸水机构10、刮平装料腔顶部多余浆料的刮平机构11以及对浆料施加压力的压制机构12。本发明的上述结构，与现有技术类似，在此不做详细介绍。
所述输送管道上设有一探针式传感器2，该探针式传感器沿径向插入到输送管道内部，探针式传感器通过数据采集控制器4与计算机5连接，计算机与所述传动机构以及压机的PLC控制器6连接。所述PLC控制器与刮平机构、压制机构以及吸水机构连接，控制装料腔的料浆顶部刮平、压机压力以及压制时间、吸水时间等。所述传动机构由伺服电机8驱动，伺服电机的伺服控制器7与所述计算机连接，计算机控制伺服电机工作，调整装料腔的大小。所述输送管道上设有料浆泵3，该料浆泵的控制器17与所述计算机连接。
本发明的工作原理是：原料倒入料浆桶1后，由料浆泵3打入压机装料腔13，将探针式传感器2装在输送管道16上，测得实时流过浆料的含水量，由探针式传感器配套的数据采集控制器4转换成数字信号，传送到计算机5，计算机根据采集的数据进行运算，并将指令下达到伺服控制器7，伺服控制器控制电机的正反转时间，来调整滑块15在压机装料腔内的位置，从而调整压机装料腔高度(含水量大时，装料腔高度增大，含水量小时，装料腔高度减小)，以保证装入料腔的固体含量在标准范围内，同时也将指令下达到压机PLC，来刮平料浆、调整压制时间和吸水时间，从而保证最终压制毛坯的尺寸、重量符合技术规格。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，包括具有装料腔(13)的压机(14)、向装料腔输送料浆的输送管道(16)、调整装料腔容量的传动机构(9)、吸收装料腔内料浆水份的吸水机构(10)、刮平装料腔顶部多余浆料的刮平机构(11)以及对浆料施加压力的压制机构(12)，其特征在于：所述输送管道上设有一探针式传感器(2)，该探针式传感器沿径向插入到输送管道内部，探针式传感器通过数据采集控制器(4)与计算机(5)连接，计算机与所述传动机构以及压机的PLC控制器(6)连接。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与刮平机构、压制机构以及吸水机构连接。
3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，其特征在于：所述传动机构由伺服电机(8)驱动，伺服电机的伺服控制器(7)与所述计算机连接。
4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体磁芯成型质量控制系统，其特征在于：所述输送管道上设有料浆泵(3)，该料浆泵的控制器(17)与所述计算机连接。
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