CN106782706B - 一种实时称量监控单根燃料棒内uo2芯块重量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其步骤:(1)条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的焊接信息,确认该包壳管是否已经焊接;(2)对确定焊接后的包壳管通过称重系统自动称重;(3)将已装芯块的包壳管再次传送至称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的称重信息;(4)对确定装填芯块的包壳管通过称重系统自动称重;(5)进行燃料组件组装,通过查询包壳管上的条形码,自动读取统计出装填UO2芯块的重量。本发明方法提高燃料棒称重信息化程度,重量数据储存实现数据追溯,同时能够实现及时获取单根燃料棒内UO2芯块重量,实时监控燃料棒生产过程中UO2芯块物料消耗的波动。
Description
技术领域
本发明涉及压水堆核电燃料组件生产技术领域,具体涉及一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法。
背景技术
燃料棒是AFA3G燃料组件的重要组成部分,为了对燃料组件生产过程中使用的核物料进行衡算,需要对每一组燃料组件消耗的UO2芯块重量进行统计。目前采用批称重方法进行统计,即在燃料棒检验合格后,操作人员手动将132根燃料棒组为一批,再由3人使用天车吊钩秤进行燃料棒批称重,然后用批重量减去燃料棒消耗其它零部件重量的总和获取消耗的UO2芯块重量。该方法自动化程度较低、信息化程度较低、同时现有条件无法及时获取单根燃料棒内UO2芯块重量,导致在生产过程中无法及时监控燃料棒物料消耗的波动。因此有必要开发出一套实时称量单根燃料棒内UO2芯块重量的系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其提高燃料棒称重信息化程度,重量数据储存实现数据追溯,同时能够实现及时获取单根燃料棒内UO2芯块重量,实时监控燃料棒生产过程中UO2芯块物料消耗的波动。
实现本发明目的的技术方案:一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其包括如下步骤:
(1)包壳管焊接下端塞后传送到称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的焊接信息,确认该包壳管是否已经焊接;
(2)对步骤(1)确定焊接后的包壳管通过称重系统自动称重,称重系统获取重量值后判断其是否在波动限制范围内,如其在波动限值范围,该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中,记为包壳管重量;
(3)步骤(2)称重后在波动限值范围内的包壳管装填芯块后,将已装芯块的包壳管再次传送至称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的称重信息,确认该包壳管是否已经装填芯块;
(4)对步骤(3)确定装填芯块的包壳管通过称重系统自动称重,称重系统获取重量值后判断其是否在波动限值范围内,如其在波动限值范围,该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中,记为装填芯块包壳管重量;
(5)在步骤(4)后进行燃料组件组装,通过查询包壳管上的条形码,自动读取SQLSERVER数据库中包壳管重量以及装填芯块包壳管重量,统计出装填UO2芯块的重量。
如上所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其步骤(2)如果重量值不在波动限值范围内,提醒操作人员重新进行称重,如果再次称重后,重量值还是不在波动限值范围内,操作人员需检查包壳管。
如上所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其步骤(4)如果重量值不在波动限值范围内,提醒操作人员重新进行称重,如果再次称重后,重量值还是不在波动限值范围内,操作人员需将包壳管内的芯块倒出检查。
如上所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其所述的称重系统采用电子秤。
如上所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其所述的称重系统软件连接SQL SERVER数据库,将包壳管的条形码及其对应的重量值保存到SQL SERVER数据库中,通过后台计算自动统计,方便后续的查询和引用。
本发明的效果在于:
本发明所述一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其提高燃料棒称重信息化程度,重量数据储存实现数据追溯,同时能够实现及时获取单根燃料棒内UO2芯块重量,实时监控燃料棒生产过程中UO2芯块物料消耗的波动。
本发明方法操作方式简单,与生产工艺契合良好,称重操作不会对燃料棒的产品质量造成影响。通过读取包壳管条形码,简化记录方式。能将获取的重量值及条形码自动保存到SQL SERVER数据库中,实现数据的追溯,同时可以根据单棒重量和后续燃料组件生产使用包壳管的条形码自动统计消耗UO2芯块重量。
本发明方法能够及时获取燃料棒重量,能够对重量异常的燃料棒进行监控,并作出警示。该系统简便易用,数据可靠、性能稳定,不仅可以满足AFA3G燃料棒内UO2芯块重量控制的要求,还可推广用于一般规模的物料管理系统开发。
附图说明
图1为本发明所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法作进一步描述。
如图1所示,本发明所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其包括如下步骤:
(1)包壳管焊接下端塞后传送到称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的焊接信息,确认该包壳管是否已经焊接;
(2)对步骤(1)确定焊接后的包壳管通过称重系统自动称重,称重系统获取重量值后判断其是否在波动限制范围内,如其在波动限值范围,该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中,记为包壳管重量;如果重量值不在波动限值范围内,提醒操作人员重新进行称重,如果再次称重后,重量值还是不在波动限值范围内,操作人员需检查包壳管;
(3)步骤(2)称重后在波动限值范围内的包壳管装填芯块后,将已装芯块的包壳管再次传送至称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的称重信息,确认该包壳管是否已经装填芯块;
(4)对步骤(3)确定装填芯块的包壳管通过称重系统自动称重,称重系统获取重量值后判断其是否在波动限值范围内,如其在波动限值范围,该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中,记为装填芯块包壳管重量;如果重量值不在波动限值范围内,提醒操作人员重新进行称重,如果再次称重后,重量值还是不在波动限值范围内,操作人员需将包壳管内的芯块倒出检查。
(5)在步骤(4)后进行燃料组件组装,通过查询包壳管上的条形码,自动读取SQLSERVER数据库中包壳管重量以及装填芯块包壳管重量,统计出装填UO2芯块的重量。
上述称重系统采用电子秤。称重系统软件连接SQL SERVER数据库,将包壳管的条形码及其对应的重量值保存到SQL SERVER数据库中,通过后台计算自动统计,方便后续的查询和引用。
Claims (4)
1.一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)包壳管焊接下端塞后传送到称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的焊接信息,确认该包壳管是否已经焊接;
(2)对步骤(1)确定焊接后的包壳管通过称重系统自动称重,称重系统获取重量值后判断其是否在波动限制范围内,如其在波动限值范围,该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中,记为包壳管重量;所述的称重系统采用电子秤;
(3)步骤(2)称重后在波动限值范围内的包壳管装填芯块后,将已装芯块的包壳管再次传送至称重位置,条码读取装置自动读取包壳管上条形码后比对数据库中的称重信息,确认该包壳管是否已经装填芯块;
(4)对步骤(3)确定装填芯块的包壳管通过称重系统自动称重,称重系统获取重量值后判断其是否在波动限值范围内,如其在波动限值范围,该包壳管条形码及重量值通过自动储存到SQL SERVER数据库中,记为装填芯块包壳管重量;
(5)在步骤(4)后进行燃料组件组装,通过查询包壳管上的条形码,自动读取SQLSERVER数据库中包壳管重量以及装填芯块包壳管重量,统计出装填UO2芯块的重量。
2.根据权利要求1所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其特征在于,步骤(2)如果重量值不在波动限值范围内,提醒操作人员重新进行称重,如果再次称重后,重量值还是不在波动限值范围内,操作人员需检查包壳管。
3.根据权利要求1所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其特征在于,步骤(4)如果重量值不在波动限值范围内,提醒操作人员重新进行称重,如果再次称重后,重量值还是不在波动限值范围内,操作人员需将包壳管内的芯块倒出检查。
4.根据权利要求1所述的一种实时称量监控单根燃料棒内UO2芯块重量的方法,其特征在于,所述的称重系统软件连接SQL SERVER数据库,将包壳管的条形码及其对应的重量值保存到SQL SERVER数据库中,通过后台计算自动统计,方便后续的查询和引用。
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