CN106782045A - 一种防伪标签制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防伪标签制造方法，包括步骤：a.发出喷涂信号，之后将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂；b1.将颗粒物和胶水进行混合，形成颗粒物和胶水的混合物；b2.用高压气源将混合物进行喷涂，形成随机防伪信息；c.混合物喷涂完形成防伪信息之后，将防伪信息吹平；d.将防伪信息干燥固化，形成防伪标签。本发明应用于防伪技术领域，随机颗粒物喷涂方式的设计大大提高工作效率并降低生产成本；本发明工艺适应性强，生产质量易于控制；本发明设备投资小，方便在现有印刷及包装设备上进行加装改造。
Description
技术领域
本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种防伪标签制造方法。
背景技术
目前大部分产品仍然使用传统的条形码作为产品信息识别代码，但由于条形码本身存储信息能力的限制，越来越难以满足企业和消费者的需求。随着技术的进步，二维码应用开始普及，二维码的信息量大，具有编码密度高、容错能力强、译码可靠性高等特点，在仓储、物流、产品溯源方面都有较广泛的应用。虽然二维码具有很多优点，但是二维码容易被不法分子直接复制利用；二维码单独使用，并不具备防伪功能。因此，许多厂商开始使用随机特征信息来制作防伪标签，利用其难以复制的特点，达到防伪目的。
中国公开专利：CN203317850U，该专利文献局部大尺寸纤维凸印防伪方法及其印刷物，突破了现行凸版印刷机不能使用大尺寸纤维油墨的局限，克服了“撒纤印刷系统（CN202378401U）”印刷速度慢、残余纤维难于清理的不足，实现了通过印刷纤维油墨以形成随机分布特征信息来实现高速度的目标。然而，通过印刷方式将随机颗粒物印于载体上，需要昂贵的专用设备及较大的生产场地，导致产品成本较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是现有随机颗粒物分布在载体上的防伪信息无法通过喷涂方式来实现。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的一种防伪标签制造方法，包括步骤：
b.将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂，形成随机防伪信息；
d.将防伪信息干燥固化，形成防伪标签。
进一步的，所述步骤b之前还包括：
a.发出喷涂信号，之后将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂。
进一步的，所述步骤b进一步包括：
b1.将颗粒物和胶水进行混合，形成颗粒物和胶水的混合物；
b2.用高压气源将混合物进行喷涂，形成随机防伪信息。
更进一步的，所述颗粒物和胶水的重量比为0.05-0.60。
更进一步的，所述胶水为紫外光固化或热固型透明胶水，胶水用蔡恩3号杯测量时的粘度控制在25-75秒。
更进一步的，所述颗粒物材料采用金属或非金属，颗粒物形状为数字、字母、符号、图形、文字、文字局部中的一种或多种的组合，其厚度为0.01-0.80mm，颗粒物的最大直径为0.1-3.0mm。
进一步的，所述步骤b和步骤d之间还包括：
c.混合物喷涂完形成防伪信息之后，将防伪信息吹平。
本发明采用如上技术方案，具有如下有益效果：
随机颗粒物喷涂方式，可以大大提高工作效率和降低生产成本，且适应性强，涂层厚度容易控制，产品质量得到保证。
附图说明
图1为本实施例流程框图。
图2为本实施例防伪标签制造设备示意图。
图3为本实施例自动喷涂装置示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本实施例仅列举了防伪标签制造方法应用于流水线上这一例子，但不局限于此。
如图1所示，本发明提供的一种防伪标签制造方法，包括步骤：
b.将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂，形成随机防伪信息；
d.将防伪信息干燥固化，形成防伪标签。
本实施例中，所述步骤b之前还包括：
a.发出喷涂信号，之后将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂。
本实施例中，所述步骤b进一步包括：
b1.将颗粒物和胶水进行混合，形成颗粒物和胶水的混合物；
b2.用高压气源将混合物进行喷涂，形成随机防伪信息。
本实施例中，所述步骤b和步骤d之间还包括：
c.混合物喷涂完形成防伪信息之后，将防伪信息吹平。
本实施例就以实际生产为例具体说明：
参照图2、图3所示，提供一防伪标签制造设备，包括：放料装置1、收料装置8、自动喷涂装置4、干燥固化装置6及图像采集装置7，待喷涂的载体2呈带状结构，所述放料装置1为自动放卷机1，所述收料装置8为自动收卷机8，载体2连接在放料装置1和收料装置8之间并由收料装置8带动载体2移动。所述放料装置1与收料装置8均为现有技术，是本领域内的技术人员早已掌握并加以实施的，在此不再详述。
本实施例中，所述放料装置1与收料装置8之间还设有四个定滑轮3，载体2通过四个定滑轮3的导向形成“凸”形传送路线。本实施例中同步带传送机构的传送路线设定为“凸”形，但不局限于此，在其它实施例中也可以是其它形状的传送路线，例如直线形传送路线等，在此不再赘述。
所述自动喷涂装置4包括：一喷嘴45、一高压气源40、一料罐44、一控制单元46及一传感器47，喷嘴45包括一喷出口和二吸入口，二吸入口分别连接高压气源40的出气口和料罐44的出料口，喷嘴45的吸入口载入胶水和颗粒物的混合物，所述高压气源40为空气压缩机，所述高压气源40与喷嘴45之间还串接有减压阀41与电磁阀43，减压阀41调定压缩空气压力为0.1MPa（即高压气源40产生的气流的压力为0.1MPa）。
如图2和图3所示，所述传感器47为反射式光电传感器47。所述反射式光电传感器47的输出端连接控制单元46的输入端，所述控制单元46的输出端连接电磁阀43。在其它实施例中，传感器47也可以采用位移传感器或图像传感器，传感器47为位移传感器时，首先计算载体2上的触发标记21从初始运动位置处到被喷涂处（对应自动喷涂装置4的喷嘴45处）的线性位移，当载体2上的触发标记21经过这段位移时，将该到位信号反馈到控制单元46；传感器47为图像传感器时，在进行喷涂前将载体2上的触发标记21图案输入到图像传感器中存储，供比对，当载体2上的触发标记21传送到位并被图像传感器识别出来时，图像传感器将该到位信号反馈到控制单元46。
本实施例中，还包括一吹平装置5，它设置在自动喷涂装置4与干燥固化装置6之间。该吹平装置5包括一吹风口、一流量调节阀及气源，气源为压缩空气，压缩空气经流量调节阀调节流量后经吹风口吹出。载体2在喷涂过程中一直处于运动状态，在其上喷涂的颗粒物可能竖立及不平整，这时就需要用吹平装置5利用风力将其吹平。
防伪标签制造方法，具体包括步骤：
a．发出喷涂信号；
在载体2设置触发标记21，当待喷涂的载体2上的触发标记21传输到反射式光电传感器47处时，该触发器产生触发信号，并将该信号反馈到控制单元46，控制单元46进而控制电磁阀43适时打开并延时关闭。
b1.将颗粒物和胶水进行混合，形成颗粒物和胶水的混合物；
本实施例中，所述料罐44载入的胶水和颗粒物的混合物，颗粒物和胶水的重量比为0.05，所述胶水为紫外光固化型的透明胶水，胶水用蔡恩3号杯测量时的粘度控制在25秒。所述颗粒物材料采用金属或非金属，颗粒物形状为数字、字母、符号、图形、文字、文字局部中的一种或多种的组合，本实施例中，所述颗粒物的材料为红色PE，形状为圆片，但不局限于此，颗粒物的厚度为0.01mm，其中，颗粒物的最大直径（即颗粒物的最小包络圆之直径的最大值）为0.1mm。
b2.用高压气源将混合物进行喷涂，形成随机防伪信息；
控制单元46控制电磁阀43适时打开并延时关闭，在电磁阀43打开时，压缩空气依次经减压阀41、电磁阀43将空气传输至喷嘴45内并推动由料罐44载入的胶水和颗粒物的混合物，致使混合物从喷嘴45的喷出口喷出，对载体2进行定点定量喷涂，形成随机防伪信息。
c.混合物喷涂完形成防伪信息之后，将防伪信息吹平；
载体2在喷涂过程中一直处于运动状态，在其上喷涂的颗粒物可能竖立及不平整，这时就需要用吹平装置5利用风力将其吹平。
d．将防伪信息干燥固化，形成防伪标签。
本实施例中，因胶水是采用紫外光固化型的透明胶水，所以，干燥固化装置6为紫外线固化装置6，所述干燥固化装置6通过紫外线照射使胶水固化，进而将防伪信息干燥固化。在其它实施例中，其胶水也可以是热固型透明胶水，此时，其干燥固化装置6就应替换成热固化装置，此是常规替换，是本领域内的技术人员早已掌握的，在此不再详细描述。
本实施例中，还包括一图像采集装置7，图像采集装置7设置在干燥固化装置6之后，所述图像采集装置7为CCD图像采集装置7，图像采集装置7采集载体2上的防伪标签，存储于后台，供比对，采集完的载体2被收料装置8收起。本实施例中，图像采集装置7为CCD图像采集装置7，在其它实施例中，也可以采用其它类型的采集装置，在此不再详细描述。
本实施例中，自动喷涂装置4还包括一储气罐42，该储气罐42连接在减压阀41与电磁阀43之间的通气管道上，用于稳定气体压力。
本实施例中，自动喷涂装置4还包括一压力表48，该压力表48连接在储气罐42和电磁阀43之间的通气管道上，用于显示调定的压力。本实施例中，所述压力表48为普通的指针型压力表，但不局限于此，也可以为数字型或特种耐震等类型的压力表，在此不再详细描述。
本实施例中，所述喷嘴45为文丘里喷嘴，在其它实施例中，也可以采用其它类型的喷嘴。
其工作原理如下：在载体2设置触发标记21，当待喷涂的载体2上的触发标记21传输到反射式光电传感器47处时，该触发器产生触发信号，并将该信号反馈到控制单元46，控制单元46进而控制电磁阀43适时打开并延时关闭。在电磁阀43打开时，压缩空气依次经减压阀41、电磁阀43将空气传输至喷嘴45内并推动由料罐44载入的胶水和颗粒物的混合物，致使混合物从喷嘴45的喷出口喷出，对待喷涂的载体2，进行定点定量喷涂，以形成随机颗粒物分布在载体2上的防伪信息。喷涂完成后，收料装置8带动载体2移动，进入吹平区域，由吹平装置5进行吹平，然后进入干燥固化装置6，干燥固化装置6通过紫外线照射使喷涂至载体2上的胶水干燥固化，随机颗粒被固定于载体2上，形成一个具有防伪信息的防伪标签。图像采集装置7采集载体2上的防伪标签图像信息，存储于后台，就此完成一个喷涂、吹平、固化及采集的过程。完成这一过程的载体2被收料装置8收起。
实施例二
本实施例提供的防伪标签制造设备，与实施例一的结构大致相同，唯一不同的是，本实施例的步骤b1中，所述料罐44载入的胶水和颗粒物的混合物，颗粒物和胶水的重量比为0.3，所述胶水为紫外光固化型的透明胶水，胶水用蔡恩3号杯测量时的粘度控制在45秒。所述颗粒物材料采用黑色PC塑料，颗粒物形状为五边形、圆形或三角形，颗粒物的厚度为0.2mm，颗粒物的最大直径（多边形的最大直径指其最小包络圆直径之最大值）为1.5mm。
实施例三
本实施例提供的防伪标签制造设备，与实施例一的结构大致相同，唯一不同的是，本实施例的步骤b1中，所述料罐44载入的胶水和颗粒物的混合物，颗粒物和胶水的重量比为0.6，所述胶水为紫外光固化型的透明胶水，胶水用蔡恩3号杯测量时的粘度控制在75秒。所述颗粒物材料采用本色铝，颗粒物形状为字母O、D或G，颗粒物的厚度为0.8mm，颗粒物的最大直径（指其最小包络圆直径之最大值）为3mm。
经本发明人多次实践得出：所述胶水和颗粒物的混合物在0.1-1.2MPa的空气压力下，其混合度和随机分布性最好，且不会破坏载体2。而所述颗粒物和胶水在0.05-0.6重量比下、胶水在25-75秒粘度下、颗粒物在0.01-0.80mm厚度下、颗粒物的最大直径在0.1-3mm内时，该自动喷涂装置4能最优的将胶水和颗粒物的混合物喷涂到载体2上，喷涂比较均匀平整，且载体2上的防伪信息比较好识别，可以用低廉的光学识别器识别出来。
本发明，采用气流喷射的方式，将颗粒物喷涂在载体2上，然后固化，形成随机分布的颗粒图案，制成防伪标签。
在现存的传统印刷方式中，油墨或其它信息物的转移依赖辊筒、印版及载体的精密接触，这就要求设备具备很高的机械传动精度，相应地要求设备有较高的加工制造精度，必然导致设备昂贵且通用性差（厚薄材料不能通用，片材和卷材不能通用等）。而本发明，采用非接触的方式转移信息物（颗粒及用于固定颗粒的胶水），即用喷嘴把信息物转移到载体上，而喷嘴与载体并不接触，可以保留一定的距离。这一特点，极大拓展了应用该方式的设备的通用性。故此，本发明既可以用于单张的载体，也可以用于卷状的载体；既可以用于作为包装材料的载体，也可以用于已经包装成型的立体载体。并且，该发明易于在现有印刷、包装设备上进行改造加装，并且造价低廉。
本发明随机颗粒物喷涂方式的设计大大提高工作效率并降低生产成本；本发明工艺适应性强，生产质量易于控制；本发明设备投资小，方便在现有印刷及包装设备上进行加装改造。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防伪标签制造方法，其特征在于，包括步骤：
b.将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂，形成随机防伪信息；
d.将防伪信息干燥固化，形成防伪标签。
2.根据权利要求1所述的防伪标签制造方法，其特征在于，所述步骤b之前还包括：
a.发出喷涂信号，之后将颗粒物和胶水的混合物进行喷涂。
3.根据权利要求1所述的防伪标签制造方法，其特征在于，所述步骤b进一步包括：
b1.将颗粒物和胶水进行混合，形成颗粒物和胶水的混合物；
b2.用高压气源将混合物进行喷涂，形成随机防伪信息。
4.根据权利要求1或2或3所述的防伪标签制造方法，其特征在于：所述颗粒物和胶水的重量比为0.05-0.60。
5.根据权利要求1或2或3所述的防伪标签制造方法，其特征在于：所述胶水为紫外光固化或热固型透明胶水，胶水用蔡恩3号杯测量时的粘度控制在25-75秒。
6.根据权利要求1或2或3所述的防伪标签制造方法，其特征在于：所述颗粒物材料采用金属或非金属，颗粒物形状为数字、字母、符号、图形、文字、文字局部中的一种或多种的组合，其厚度为0.01-0.80mm，颗粒物的最大直径为0.1-3.0mm。
7.根据权利要求1所述的防伪标签制造方法，其特征在于，所述步骤b和步骤d之间还包括：
c.形成随机防伪信息之后，将随机防伪信息吹平。
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