CN204936542U - 防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的装置，其中防伪颗粒结晶体包括：设置于被标识物的固化的全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且产品指纹体在全透明胶滴内随机分布，所述产品指纹体是尺寸介于30微米至1000微米之间的片状颗粒体或不对称的三维颗粒。本实用新型的应用范围更为广泛，被标识物与滴胶体的融合度更高，离散性更好，更容易辨识。

Description

防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的装置

技术领域

本实用新型涉及防伪技术领域，尤其涉及一种防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的装置。

背景技术

如中国专利文献CN101673341A，下称第一文献，于2010年3月17日公开的一种微点防伪方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一种微点；(2)提供一种胶水，将微点混合于胶水之中；(3)向承载物上点混有微点的胶水；(4)固化胶水；(5)拍照胶滴，形成原始对比图片；(6)原始对比图片存入后台数据库；(7)防伪验证拍照胶滴，形成被比图片；(8)读取后台数据库原始对比图片，与被比图片比较，作出真伪判断；其中，第(5)步所述的拍照胶滴，为放大拍照；第(7)步所述的防伪验证拍照胶滴，也是放大拍照。

再如，中国专利文献CN102069061A下称第二文献，于2011年5月25日公开的一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。微点防伪涂层的制备方法包括以下步骤：S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化。微点防伪涂层的制备装置包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层；所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔内设有加压活塞；喷嘴之喷射孔的直径1.25微米至630微米之间；还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。

又如，中国专利文献CN202711592U下称第三文献，于2013年1月30日公开的一种标识、一种标识制备装置及组装线。

前述专利技术虽然可以在产业上应用，并实现相应的技术效果，但仍有改善的空间。

第一文献所公开的技术，只公开了向承载物上点混有微点的胶水，并没有给出如何实现高速自动点胶，并不适合高速自动流水线配套作业；再则，该文献也未对微点的形态及每一胶滴内微点的数量作出限定，对于对称全微点来说，当胶滴内微点的数量小于5个时，因微点的位置及自身方向形态是随机形成的，则每个微点所体现出的视觉形成可能相同，其标识作用无法充分展现。

第二文献所公开的技术，通过定量微喷制备微点防伪涂层，甚至可以在微码文字或图案中设置微点，但其并未形成胶滴，也未限定微点的形态及每一胶滴内微点的数量，再则平面涂层总体上还是平面的，在微点是对称体的情况下，其标识作用不能充分展现，与平面印刷差别不大。

第三文献所公开的技术，虽然在第一，第二文献基础上有所完善，但是仍然有改进空间：

第三文献所公开的技术适用的原材料较为单一，同滴胶体的融合度，离散性不易调整和突破，由于材料本身的限制，其制作的微颗粒辨识度受到了一定程度的限制，另外，现有滴胶结晶提的选择为半透明状即使在50倍放大镜下，用户仍然不容易辨识，而本技术采用了新型滴胶结晶体，UV固化后几乎为全透明材质，具有更为容易为客户辨识的特性。此外，第三文献所公开的技术装置仅仅申明为1200罐/分钟罐体流水线，而本技术已经将高校胶体喷阀技术升级为500次/秒，可以适应更高速流水线的应用需要。最后，第三文献所公开的技术，在滴胶体供料过程中，需要停线加料，增加了流水线停机时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防伪颗粒结晶体、制备防伪颗粒结晶体的方法及装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的第一个技术方案为：提供一种制备防伪颗粒结晶体的方法，包括如下步骤：

(1)制备产品指纹体，所述产品指纹体为尺寸介于2微米至100微米之间的片状颗粒或不对称的三维颗粒；

(2)产品指纹体与胶体的离散化处理；

(3)侧边双料筒供胶系统向被标识物不间地断喷全透明胶滴；

(4)检测不良品，若发现不良品则剔除，若是良品则提取良品图像特征值，并进行UV固化。

步骤(2)是将所述产品指纹体与未固化全透明的胶体混合并分布均匀，胶体是UV光油。

步骤(3)中，将胶体通过定量喷射后借助表面张力形成全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且全透明胶滴的直径介于1～6毫米之间，且全透明胶滴的最优直径为3毫米。

UV固化是通过紫外光进行照射，并使全透明胶滴固化。

本实用新型提供的第二个技术方案为：提供一种防伪颗粒结晶体，包括：

设置于被标识物的固化的全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且产品指纹体在全透明胶滴内随机分布，所述产品指纹体是尺寸介于30微米至1000微米之间的片状颗粒体或不对称的三维颗粒。

根据产品指纹体材质的不同，而采用热固的溶剂型胶体形成胶滴，来代替UV全透明光固胶体。

本实用新型提供的第三个技术方案为：提供一种制备防伪颗粒结晶体的装置，包括：

一条流水线，流水线包括依次设置的：喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括工控机、光纤传感器、PLC、喷阀、侧边双料筒供胶系统，所述PLC与所述工控机连接，光纤传感器用于检测被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接PLC，PLC连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，PLC具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射，所述被喷射物是产品指纹体，产品指纹体为尺寸介于30微米至1000微米之间的片状二维颗粒体或悬浮离散的三维颗粒，所述检测工位包括在线图象抓取系统，所述在线图像抓取系统与所述工控机连接，在线图像抓取系统可以采用印刷机在线检测工序的图像识别系统，检测到的图像与标准图像对比用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过剔除气缸将其剔除流水线，固化工位是UV光固机，所述固化装置是UV光固机。

所述剔除气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角。

还包括一条辅助流水线，组装于所述流水线的侧面，用于将剔除的不合格品回收，同时，在线图像抓取系统还抽取符合要求的被标识物的产品指纹体的图像特征值，并发送给工控机，并由工控机传输给云端数据库。

所述被喷射物是含有产品指纹体的UV油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.产品指纹体的外径在30微米到1000微米之间，原材料的取材更为广泛，应用范围更为广泛，部分新材料同滴胶体的融合度更高，离散性更好，更容易辨识。

2.防伪颗粒结晶体融合胶体从半透明结晶体，发展为全透明结晶体，具有更好的产品指纹识别特性。

3.在流水线不停顿的情况下，使侧边双料筒供胶系统对高速流水线实现不停线供料，大大减少停机时间。

4.高效胶体喷阀技术的升级，每秒喷射可达500次，可以适应更高线速的应用需要。

5.在线图像抓取系统还抽取符合要求的被标识物的产品指纹体的图像特征值，并传输给云端数据库，极大的优化了检测速度及极大的降低了数据库的负荷。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型制备防伪颗粒结晶体的方法的流程框图。

图2为本实用新型制备防伪颗粒结晶体的装置的电路逻辑结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供一种制备防伪颗粒结晶体的方法，包括如下步骤：

S001制备产品指纹体，所述产品指纹体为尺寸介于30微米至1000微米之间的片状颗粒或不对称的三维颗粒，可以根据被标识物的特征选择不同的颗粒材质；

S002产品指纹体与胶体的离散化处理；

S003侧边双料筒供胶系统向被标识物不间地断喷全透明胶滴，全透明胶滴通过点胶或定量微喷形成，每个全透明胶滴内的产品指纹体的数量及位置及产品指纹体的空间形态均随机形成，但要保证每个全透明胶滴内的产品指纹体数量大于或等于一个，可以通过控制点胶或喷射前全透明胶体内产品指纹体浓度及材质的方式来控制；

S004检测不良品，若发现不良品则剔除，若是良品则提取良品图像特征值，并进行UV固化，去除产品指纹体数量及规格不符合要求的全透明胶滴所在的被标识物，同时抽取符合要求的被标识物的产品指纹体图像特征值并传输给云端数据库。应当理解，在本方法中，也可以根据产品指纹体的材质的不同采用热固的溶剂型胶体，来代替UV光固胶体。

步骤(2)是将所述产品指纹体与未固化全透明的胶体混合并分布均匀，胶体是UV光油。

步骤(3)中，将胶体通过定量喷射后借助表面张力形成全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且全透明胶滴的直径介于1～6毫米之间，且全透明胶滴的最佳直径为3毫米。

UV固化是通过紫外光进行照射，并使全透明胶滴固化。

本实用新型提供的第二个技术方案为：提供一种防伪颗粒结晶体，包括：

设置于被标识物的固化的全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且产品指纹体在全透明胶滴内随机分布，所述产品指纹体是尺寸介于30微米至1000微米之间的片状颗粒体或不对称的三维颗粒。

根据产品指纹体材质的不同，而采用热固的溶剂型胶体形成胶滴，来代替UV全透明光固胶体。

如图2所示，本实用新型提供的第三个技术方案为：提供一种制备防伪颗粒结晶体的装置，包括：

一条流水线，流水线包括依次设置的：喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括工控机1、光纤传感器2、PLC(标号3)、喷阀4、侧边双料筒供胶系统5，所述PLC与所述工控机1连接，光纤传感器2用于检测被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器2连接PLC，PLC连接喷阀4，用于控制喷阀的开和关，喷阀4还连接压缩空气源，以便在喷阀4开时，被喷物从喷针射出，PLC具有时间制，以便控制喷阀4开的时间，从而控制被喷物定量喷射，所述被喷射物是产品指纹体，产品指纹体为尺寸介于30微米至1000微米之间的片状二维颗粒体或悬浮离散的三维颗粒，所述检测工位包括在线图象抓取系统6，所述在线图像抓取系统6与所述工控机1连接，在线图像抓取系统6可以采用印刷机在线检测工序的图像识别系统，检测到的图像与标准图像对比用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过剔除气缸7将其剔除流水线，固化工位是UV光固机，所述固化装置是UV光固机。

一个实施例中，所述剔除气缸7与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角。

一个实施例中，还包括一条辅助流水线，组装于所述流水线的侧面，用于将剔除的不合格品回收，同时，在线图像抓取系统6还抽取符合要求的被标识物的产品指纹体的图像特征值，并发送给工控机1，并由工控机1传输给云端数据库8。

一个实施例中，所述被喷射物是含有产品指纹体的UV油。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种防伪颗粒结晶体，其特征在于，包括：设置于被标识物的固化的全透明胶滴，全透明胶滴包含有一个或一个以上产品指纹体，且产品指纹体在全透明胶滴内随机分布，所述产品指纹体是尺寸介于30微米至1000微米之间的片状颗粒体或不对称的三维颗粒。

2.如权利要求1所述的防伪颗粒结晶体，其特征在于，根据产品指纹体材质的不同，而采用热固的溶剂型胶体形成胶滴，来代替UV全透明光固胶体。

3.一种制备防伪颗粒结晶体的装置，其特征在于，包括：一条流水线，流水线包括依次设置的：喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括工控机、光纤传感器、PLC、喷阀、侧边双料筒供胶系统，所述PLC与所述工控机连接，光纤传感器用于检测被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接PLC，PLC连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，PLC具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射，所述被喷射物是产品指纹体，产品指纹体为尺寸介于30微米至1000微米之间的片状二维颗粒体或悬浮离散的三维颗粒，所述检测工位包括在线图象抓取系统，所述在线图像抓取系统与所述工控机连接，在线图像抓取系统可以采用印刷机在线检测工序的图像识别系统，检测到的图像与标准图像对比用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过剔除气缸将其剔除流水线，固化工位是UV光固机，所述固化装置是UV光固机。

4.如权利要求3所述的制备防伪颗粒结晶体的装置，其特征在于，所述剔除气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角。

5.如权利要求3或4所述的制备防伪颗粒结晶体的装置，其特征在于，还包括一条辅助流水线，组装于所述流水线的侧面，用于将剔除的不合格品回收，同时，在线图像抓取系统还抽取符合要求的被标识物的产品指纹体的图像特征值，并发送给工控机，并由工控机传输给云端数据库。

6.如权利要求3所述的制备防伪颗粒结晶体的装置，其特征在于，所述被喷射物是含有产品指纹体的UV油。