CN106769311A - 一种矿石粉末样品mla树脂光片制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿石粉末样品MLA树脂光片制备方法,包括样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光,本发明采用样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光工艺,通过对粉末样品的先后两次镶嵌,确保样品颗粒的代表性强以及分散程度高,树脂和固化剂的配比既能保障足够的操作时间,同时又缩短树脂样品的静置固化时间,整个流程具有工艺流程短、效果明显、实用性强、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于矿物工艺矿物学技术领域,具体涉及一种用于MLA检测分析的树脂光片样品的制备方法。
背景技术
我国是世界上矿产资源种类齐全、储量丰富的国家之一,但人均占有量低、矿产需求量大、利用率不高、贫矿多富矿少,尤其是复杂共生矿、低品位矿、难选冶矿,为缓解我国矿产资源需求和环境压力,矿产资源必须高效洁净利用,我国的综合利用技术还停留在传统矿产加工生产工艺,多根据经验进行探索性试验,尤其对贫、杂、细矿石中很多伴生、共生组分无法进行回收利用,缺乏这些矿产资源的工艺矿物学数据作为支撑,指导其选冶工艺流程。因此工艺矿物学研究对综合回收利用矿产资源、为选冶提供数据支撑和指导具有极其重要的作用。
MLA(矿物参数自动定量分析系统)是目前世界上最为先进的工艺矿物学定量自动检测系统之一,可定量检测样品中各矿物的颗粒形貌、嵌布粒度、元素组成以及矿物间共生关系等。而在工艺矿物学研究中,由于仪器特殊的工作原理和矿样的特殊性,矿石样品是不能直接上仪器测试的,并且有较高的制备要求,必须制备为平整、光亮的粉末树脂光片,才能用于MLA检测分析。样品的制备好坏直接影响到检测是否成功,粉末树脂样品的代表性、平整度、颗粒胶结程度、颗粒分散程度、表面有无划痕、麻点,这些如果无法保障,那检测数据出现偏差,误导检测人员的分析判断。所以为确保检测数据的准确性、真实性,确保对选冶提供正确的指导依据,检测样品的制备工艺是非常关键的工艺环节。因此,研发一种矿石粉末样品MLA树脂光片制备方法制作合格的矿石树脂分析样品,具有重要实用意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实用性强、简单易操作、流程短、成本低、无毒无害无污染的矿石粉末样品MLA树脂光片制备方法。
本发明的这样实现的,包括样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光,具体包括如下步骤:
A、样品预处理:将原矿样品破碎、研磨,置于烘箱内备用,防止样品受潮吸水;
B、一次冷镶:将树脂和硬化剂按进行配胶,充分搅拌使其混匀,无丝状物,再与步骤A中样品一起注入模具中,搅拌混匀后抽真空排出气泡,静置待其固化;
C、二次冷镶:将步骤B中已固化的树脂样品进行切割,放置于模具中,称取树脂和硬化剂进行配胶,搅拌均匀后注入模具中,抽真空排出气泡,静置待其固化;
D、研磨抛光:将步骤C中已固化的树脂样品进行粗磨、细磨、精磨和抛光工序,得到平整、光滑的树脂光片。
本发明采用样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光工艺,通过对粉末样品的先后两次镶嵌,确保样品颗粒的代表性强以及分散程度高,树脂和固化剂的配比既能保障足够的操作时间,同时又缩短树脂样品的静置固化时间,整个流程具有工艺流程短、效果明显、实用性强、成本低的优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换,均落入本发明保护范围。
本发明所述的方法包括样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光,具体包括以下步骤:
A、样品预处理:将原矿样品破碎、研磨,置于烘箱内备用,防止样品受潮吸水;
B、一次冷镶:将树脂和硬化剂按进行配胶,充分搅拌使其混匀,无丝状物,再与步骤A中样品一起注入模具中,搅拌混匀后抽真空排出气泡,静置待其固化;
C、二次冷镶:将步骤B中已固化的树脂样品进行切割,放置于模具中,称取树脂和硬化剂进行配胶,搅拌均匀后注入模具中,抽真空排出气泡,静置待其固化;
D、研磨抛光:将步骤C中已固化的树脂样品进行粗磨、细磨、精磨和抛光工序,得到平整、光滑的树脂光片。
所述所述步骤A中的原矿研磨至-0.3mm占60%~80%。
所述步骤A中的烘箱温度设置为50℃~70℃。
所述步骤B中的树脂和硬化剂比例为1:10~15。
所述步骤C中的树脂和硬化剂比例为1:10~15。
所述C步骤中,切割已固化的树脂样品时,沿样品长度方向对半切割成两个长条,将长条样品剖面朝下,在进行树脂和硬化剂的配胶注入。
所述D步骤中,采用180#的碳化硅砂纸进行粗磨,依次用320#左右、800#的碳化硅砂纸进行细磨,再采用1200#的碳化硅砂纸进行精磨,转速控制在300~500rpm,粗磨时间时长控制在8s~20s,细磨/精磨时间控制在100~250s。
所述D步骤中,采用氧化铬、氧化镁、金刚石混合悬浮液作为抛光剂进行抛光,转速为150~300rpm,时间为180~250s。
所述A步骤中,备用样品称取量为1~2g,确保粉末颗粒间的分散性。
所述B步骤中树脂用量为5~8g。
实施例1
1)将松散块状铝土矿矿石样品破碎、磨矿至-0.3mm约80%,缩分称取1g,放入烘箱内待用,烘箱温度调至60℃;
2)称取8g Struers EpoFix树脂、0.8g Struers EpoFix固化剂,搅拌约60s使其混匀,无丝状物,与待用样品一起注入模具中,搅拌95s,目测混匀后抽真空排出气泡,静置4h使其固化;
3)将已固化的树脂样品进行切割,垂直样品表面切割出两个长条,剖面朝下、颗粒富集一侧相对放置于模具中,称取7.4g Struers EpoFix树脂、1.11g Struers EpoFix固化剂,搅拌约1min后注入模具中,抽真空排出气泡,静置约3.5h使其固化。
4)将固化后的产品进行研磨、抛光,采用的是Struers研磨抛光系统TegraSystem。研磨分别采用碳化硅砂纸180#、320#、800#、1200#依次进行粗磨、细磨、精磨,转速300rpm,时长分别为12s、200s、200s;抛光流程采用金刚石混合悬浮抛光液DiaPro Allegro/largo9μm和DiaProDur 3μm依次进行抛光,转速150rpm,时间为250s。得到可用于MLA测试分析的树脂光片样品。
实施例2
1)将铜精矿产品破碎、磨矿至-0.3mm占60%混匀、缩分,称取1.6g,放入烘箱中待用,烘箱温度调至50℃。
2)称取5.7g树脂,0.79g固化剂,快速搅拌约50s使其混匀,无丝状物。与待用样品一起注入模具中,搅拌85s,混匀后抽真空排出气泡,静置约3.5h使其固化。
3)将已固化的树脂样品进行切割,垂直样品切割出两个长条,剖面朝下、颗粒富集一侧相对放置于模具中,称取7.8g Struers EpoFix树脂、0.78g Struers EpoFix固化剂,搅拌60s后注入模具中,抽真空排出气泡,静置3.5h使其固化。
4)将固化后的产品进行研磨、抛光,采用的是Struers研磨抛光系统TegraSystem。研磨分别采用碳化硅砂纸180#、320#、800#、1200#依次进行粗磨、细磨、精磨,转速300rpm,时长分别为8s、100s、250s;抛光流程采用金刚石混合悬浮抛光液DiaPro Allegro/largo 9μm和DiaProDur 3μm依次进行抛光,转速200rpm,时间均为200s。得到可用于MLA测试分析的树脂光片样品。
实施例3
1)将铅锌矿破碎、磨矿至-0.3mm占70%混匀、缩分,称取2g,放入烘箱中待用,烘箱温度调至70℃。
2)称取5g树脂,0.7g固化剂,快速搅拌约65s使其混匀,无丝状物。与待用样品一起注入模具中,搅拌75s,混匀后抽真空排出气泡,静置约3h使其固化。
3)将已固化的树脂样品进行切割,垂直样品切割出两个长条,剖面朝下、颗粒富集一侧相对放置于模具中,称取8.1g Struers EpoFix树脂、1.2g Struers EpoFix固化剂,搅拌65s后注入模具中,抽真空排出气泡,静置4h使其固化。
4)将固化后的产品进行研磨、抛光,采用的是Struers研磨抛光系统TegraSystem。研磨分别采用碳化硅砂纸180#、320#、800#、1200#依次进行粗磨、细磨、精磨,转速300rpm,时长分别为20s、100s、250s;抛光流程采用金刚石混合悬浮抛光液DiaPro Allegro/largo9μm和DiaProDur 3μm依次进行抛光,转速300rpm,时间均为180s。得到可用于MLA测试分析的树脂光片样品。
Claims (10)
1.一种矿石粉末样品MLA树脂光片制备方法,其特征包括样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光,具体包括如下步骤:
A:样品预处理:将原矿样品破碎、研磨,置于烘箱内备用,防止样品受潮吸水;
B:一次冷镶:将树脂和硬化剂进行配胶,充分搅拌使其混匀,无丝状物,再与步骤A中样品一起注入模具中,搅拌混匀后抽真空排出气泡,静置待其固化;
C:二次冷镶:将步骤B中已固化的树脂样品进行切割,放置于模具中,称取树脂和硬化剂进行配胶,搅拌均匀后注入模具中,抽真空排出气泡,静置待其固化;
D:研磨抛光:将步骤C中已固化的树脂样品进行粗磨、细磨、精磨和抛光工序,得到平整、光滑的树脂光片。
2.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述步骤A中的原矿研磨至-0.3mm占60%~80%。
3.根据权利要求1或2所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述步骤A中的烘箱温度设置为50℃~70℃。
4.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述步骤B中的树脂和硬化剂比例为1:10~15。
5.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述步骤C中的树脂和硬化剂比例为1:10~15。
6.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述C步骤中,切割已固化的树脂样品时,沿样品长度方向对半切割成两个长条,将长条样品剖面朝下,再进行树脂和硬化剂的配胶注入。
7.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述D步骤中,采用180#的碳化硅砂纸进行粗磨,依次用320#左右、800#的碳化硅砂纸进行细磨,再采用1200#的碳化硅砂纸进行精磨,转速控制在300~500rpm,粗磨时间时长控制在8s~20s,细磨/精磨时间控制在100~250s。
8.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述D步骤中,采用氧化铬、氧化镁、金刚石混合悬浮液作为抛光剂进行抛光,转速为150~300rpm,时间为180~250s。
9.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述A步骤中,备用样品称取量为1~2g,确保粉末颗粒间的分散性。
10.根据权利要求1所述的粉末样品MLA树脂光片的制备方法,其特征在于所述B步骤中树脂用量为5~8g。
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