CN106765725A - 空调滤网自清洁装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调滤网自清洁装置，包括罩壳、驱动机构、弹性回转机构、滤网和清洁机构，清洁机构包括清洁毛刷，罩壳内设置有杆状主动轴和杆状从动轴，滤网的两端分别设置在杆状主动轴和杆状从动轴上，清洁毛刷设置在罩壳底部，并对转冬至罩壳底部的滤网进行清洁，驱动机构设置在罩壳上，并与杆状主动轴驱动连接，弹性回转机构与清洁毛刷驱动连接，并为清洁毛刷提供压紧滤网的回弹力。在本发明中，与清洁毛刷连接的弹性回转机构能够为清洁毛刷提供压紧滤网的回弹力，从而令清洁毛刷对滤网施加足够的刷动作用，避免清洁毛刷随着滤网的转动而发生转动，提高了滤网的清洁效果。

Description

空调滤网自清洁装置和空调器

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种空调滤网自清洁装置和空调器。

背景技术

现有技术中的空调长时间工作后，其初级的空调滤网中，将积累非常多的灰尘堵住滤网，导致细菌滋生等，同时用户未适当清洁时，表面的灰尘容易在空调再次工作时，造成二次污染，同时空调性能下降。目前针对家用空调器方面，较少具有自动检测空调滤网含尘量的功能，多为通过说明书告知用户定期进行清洗，因有些家居环境较为恶劣，导致短时间内其滤网已经非常多的灰尘覆盖并堵住滤网，而用户却较少主动清洗滤网，从而导致二次污染、空调能效下降。

为了减少滤网堵塞，现有技术中提供了一种方案，使得滤网具有较长长度，在使用过程中，一旦使用部分的滤网堵塞，就卷动滤网，使得未被堵塞的滤网露出，堵塞的滤网收起，因此不用更换滤网，降低了工作强度，而且滤网的更换简单方便。在滤网的使用过程中，为了保证滤网的过滤效果，往往需要对滤网进行清洁。由于对滤网清洁时，滤网一般会同时进行收放动作，会给清洁机构的刷毛带来较大作用力，使得清洁机构随滤网的动作而动作，导致清洁机构的刷毛方向改变，不能对滤网施加足够的刷动作用，降低了清洁机构的清洁效果。

发明内容

本发明的目的是提出一种空调滤网自清洁装置和空调器，能够使清洁机构对滤网施加足够的刷动作用，保证滤网的清洁效果。

根据本发明的一个方面，提供了一种空调滤网自清洁装置，包括罩壳、驱动机构、弹性回转机构、滤网和清洁机构，清洁机构包括清洁毛刷，罩壳内设置有杆状主动轴和杆状从动轴，滤网的两端分别设置在杆状主动轴和杆状从动轴上，清洁毛刷设置在罩壳底部，并对转冬至罩壳底部的滤网进行清洁，驱动机构设置在罩壳上，并与杆状主动轴驱动连接，弹性回转机构与清洁毛刷驱动连接，并为清洁毛刷提供压紧滤网的回弹力。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调，包括上述空调滤网自清洁装置。

在本发明中，滤网套设在杆状主动轴和杆状从动轴上，利用驱动机构驱动杆状主动轴，杆状从动轴带动滤网卷动，通过罩壳底部的清洁机构对滤网进行清洁，从而滤网能够重复使用，因此能够提高滤网的利用率，降低滤网的使用成本，与清洁毛刷连接的弹性回转机构能够为清洁毛刷提供压紧滤网的回弹力，从而令清洁毛刷对滤网施加足够的刷动作用，避免清洁毛刷随着滤网的转动而发生转动，提高了滤网的清洁效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例的空调器的结构示意图；

图2是本发明实施例的空调滤网自清洁装置的结构示意图；

图3是本发明实施例的空调滤网自清洁装置的弹性回转机构的结构示意图；

图4是本发明实施例的空调滤网自清洁装置的清洁毛刷的结构示意图；

图5是本发明实施例的空调滤网自清洁装置的驱动机构的结构示意图；

图6是本发明实施例的空调滤网自清洁装置的集尘盒的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大结构示意图；

图8是图6中C处的局部放大结构示意图；

图9是图6中B处的局部放大结构示意图；以及

图10是本发明实施例的空调滤网自清洁装置的安装套的结构示意图。

附图标记说明：10、罩壳；20、驱动机构；21、传动机构；22、外壳；23、电机；30、弹性回转机构；31、壳体；32、回转结构；321、回转头；322、卡槽；33、卡座；331、连接耳板；40、滤网；50、清洁机构；51、清洁毛刷；511、清洁杆；512、刷毛；52、集尘盒；521、前盖；522、后盖；523、第一底板；524、第二底板；525、第一卡钩；5251、嵌槽；5252、第一螺纹连接孔；526、第二卡钩；527、勾体；528、第一侧板；5281、安装轴套；529、第二侧板；5291、勾槽；60、杆状主动轴；70、杆状从动轴；80、安装架；90、安装套；91、安装孔。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

结合参见图1至图9所示，根据本发明的实施例，一种空调滤网自清洁装置包括：罩壳10、驱动机构20、弹性回转机构30、滤网40和清洁机构50，清洁机构50包括清洁毛刷51，罩壳10内设置有杆状主动轴60和杆状从动轴70，滤网40的两端分别设置在杆状主动轴60和杆状从动轴70上，清洁毛刷51设置在罩壳10底部，并对转动至罩壳10底部的滤网40进行清洁，驱动机构20设置在罩壳10上，并与杆状主动轴60驱动连接，清洁毛刷51与杆状从动轴70驱动连接，并为清洁毛刷51提供压紧滤网40的回弹作用力。

在本发明中，滤网40套设在杆状主动轴60和杆状从动轴70上，利用驱动机构20驱动杆状主动轴60，杆状主动轴60转动的过程中带动堵塞的滤网40卷起，并使缠绕在杆状从动轴70上的滤网40展开，通过罩壳10底部的清洁毛刷51对滤网40进行清洁，从而滤网40能够重复使用，因此能够提高滤网40的利用率，降低滤网40的使用成本，与清洁毛刷51连接的弹性回转机构30能够为清洁毛刷51提供压紧滤网40的回弹力，从而令清洁毛刷51对滤网40施加足够的刷动作用，避免清洁毛刷51随着滤网40的转动而发生转动，提高了滤网40的清洁效果。

可选的，作为本发明的一种示意性实施例，在上述实施例中，为了使滤网40能够在堵塞过度无法正常使用时，回收堵塞滤网40，释放新的滤网40，需要驱动杆状主动轴60转动，使得杆状主动轴60转动的过程中带动堵塞滤网40卷起，并使缠绕在杆状从动轴70上的未使用滤网40展开，使得滤网40恢复过滤能力.当杆状从动轴70上的滤网更新完毕，杆状主动轴60和杆状从动轴70交换位置，令驱动机构20驱动杆状从动轴70转动，杆状从动轴70转动的过程中带动堵塞滤网40卷起，并令缠绕在杆状主动轴60上的已使用过的滤网40展开，通过罩壳10底部的清洁毛刷51对滤网进行清洁，从而令滤网40能够重复使用，提高滤网40的使用率，降低滤网40的使用成本。

可选的，在上述实施例中，如图2和图5所示，杆状主动轴60安装在驱动机构20上以驱动杆状主动轴60转动，以此带动滤网40转动，形成使用状态中的滤网40段的自动更新。如图5所示，驱动机构包括传动机构21和外壳22，传动机构21与杆状主动轴60的一端相连以驱动其转动。驱动机构还包括一电机23，该电机23带动杆状主动轴60转动。可选的，当杆状从动轴70上的滤网40更新完毕，达到滤网40的尽头时，调换杆状主动轴60和杆状从动轴70的位置，令杆状从动轴70安装在驱动机构20上以驱动杆状从动轴70转动，以此带动滤网40的循环转动使用。

可选的，杆状从动轴70可以安装在驱动机构20上驱动杆状从动轴70转动，以此带动滤网40转动，形成使用状态中的滤网段的自动更新。在上述实施例中，杆状主动轴60和杆状从动轴70可以分段设置。作为本发明的一种示意性实施例，如图2所示，杆状主动轴60和杆状从动轴70分别分两段设置，滤网40也分为两部分设置，两段杆状主动轴60由驱动机构20连接，两段杆状从动轴70由弹性回转机构30连接，两部分滤网40之间由支撑架连接，防止两部分滤网40边缘连接处有缝隙，影响滤网40的过滤效果。杆状主动轴60和杆状从动轴70分段设置，能够避免驱动机构20只能从杆状主动轴60或杆状从动轴70的一端驱动其转动，当杆状主动轴60或杆状从动轴70过长时，驱动力矩过长，造成驱动效果不理想。杆状主动轴60或杆状从动轴70分段设置，并且两段杆状主动轴60或杆状从动轴70之间由驱动机构20连接，这样杆状主动轴60或杆状从动轴70相对较短，驱动机构20能够同时驱动两段杆状主动轴60或杆状从动轴70，驱动效果较好。杆状主动轴60和杆状从动轴70分段设置，可以有效避免由于杆状主动轴60或杆状从动轴70过长导致杆体刚度不足。杆状主动轴60和杆状从动轴70的分段设置在安装时不受罩壳10内部空间的限制，便于安装和拆卸。

在上述实施例中，该装置还包括安装架80，如图5所示，安装架80固定在驱动机构20的外壳22上。通过安装架80能够更加稳定的把本装置固定于空调的罩壳10上。

可选的，在上述实施例中，弹性回转机构30的结构有多种设置方式，作为一种示意性实施例，如图2和图3所示，弹性回转机构30包括壳体31和设置在壳体31内的回转结构32，回转结构32包括回转头321和弹性件，回转头321可转动地设置在壳体31内，弹性件连接在回转头321和壳体31之间，并为回转头321提供弹性作用力，清洁机构50与回转头321相连接。在本实施例中，清洁机构50与回转头321连接，回转头321与发条弹簧的一端连接，弹性件的另一端连接在壳体31上，在壳体31不发生转动的情况下，弹性件能够提供恒定的转矩，从而为回转头321提供弹性作用力，因此弹性件通过回转头321为清洁机构50提供压紧滤网40的回弹力，从而令清洁机构50上的清洁毛刷51对滤网40施加足够的刷动作用，避免清洁毛刷51随着滤网40的转动而发生转动，提高了滤网40的清洁效果。

可选的，清洁机构50与回转头321之间的驱动连接有多种设置方式，作为其中一种示例性实施例，如图3和图4所示，回转头321的端部设置有卡槽322，清洁毛刷51包括清洁杆511和设置在清洁杆511上的刷毛512，清洁杆511卡设在卡槽322内。可选的，清洁杆511轴向横截面的形状与卡槽322轴向横截面的形状相对应，例如卡槽322的轴向横截面可以为正方形，相对应的清洁杆511为的轴向横截面为正方形；卡槽322的轴向横截面可以为三角形，相对应的清洁杆511的轴向横截面为三角形；卡槽322和清洁杆511的轴向横截面形状这里不做限定，只要能够保证卡槽322与清洁杆511相配合后不会发生相对转动即可。

可选的，如图2和图6所示，清洁机构50包括清洁毛刷51和集尘盒52，清洁毛刷51设置在集尘盒52内，弹性回转机构30固定设置在集尘盒52内为清洁毛刷51提供恒定的转矩。清洁毛刷51与滤网40接触。由于清洁毛刷51与滤网40接触，因此在滤网40转动的时候，清洁毛刷51能够对滤网40进行清洁，由于清洁毛刷51设置在集尘盒52内，所以清洁落下的灰尘会落入集尘盒52内，避免造成二次污染。

可选的，集尘盒52的结构有多种设置方式，作为一种示例性实施例，如图6所示，集尘盒52包括前盖521和后盖522，前盖521包括第一底板523，后盖522包括第二底板524，第一底板523和第二底板524叠置。前盖521和后盖522之间形成集尘腔，弹性回转机构30固定设置在集尘盒52底部，杆状从动轴70设置在集尘盒52上部清洁毛刷51固定在集尘盒52内部，并与弹性回转机构30驱动连接。在本实施例中，位于集尘盒52内部的清洁毛刷51分两段设置，两段清洁毛刷51之间由弹性回转机构30相连，弹性回转机构30的两侧分别设置一个后盖522，因此在本实施例中，第一底板523和第二底板524叠置在一起，前盖521和两段后盖522之间形成两个集尘腔，两段清洁毛刷51分别位于两个集尘腔内，滤网40套设在杆状从动轴70上，通过位于集尘腔底部的清洁毛刷51，能够对位于集尘盒52上部套设在杆状从动轴70上的滤网40起到清洁作用。

在上述实施例中，如图6和图7所示，第一底板523包括第一卡钩525，第二底板524卡入第一卡钩525和第一底板523之间形成的卡接空间内。通过设置第一卡钩525，第二底板524能够稳定设置在卡接空间内，从而令第二底板524不能上下移动，稳定叠置在第一底板523上。

在上述实施例中，可选的，如图6至图9所示，第一底板523还设置有第二卡钩526，第一卡钩525和第二卡钩526的勾体527相对伸出，第二底板524的两端设置有第二侧板529，各第二侧板529上设置有与卡钩相配合的勾槽5291，第一卡钩525和第二卡钩526分别钩挂在第二侧板529的勾槽5291上。在本实施例中，第一卡钩525和第二卡钩526能够钩挂在第二侧板529的勾槽5291内，通过第二侧板529、勾槽5291与第一卡钩525、第二卡钩526之间的配合，令第二底板524不能够左右移动，更加稳定地叠置在第一底板523上，即前盖521和后盖522稳定的设置在一起形成集尘腔。在本实施例中，前盖521为一体设置，后盖522分两段设置，前盖521上有两对勾体527分别卡设在两段后盖522上。

可选的，如图8所示，第一底板523的中部设置有嵌槽5251，嵌槽5251的两侧设置有第一螺纹连接孔5252，弹性回转机构30嵌设在嵌槽5251内。可选的，弹性回转机构30嵌设在嵌槽5251内有多种设置方法，作为一种示例性实施例，如图3和图8所示，弹性回转机构30的外周设置有半圆形卡座33，卡座上设置有连接耳板331，弹性回转机构30通过连接耳板331固定连接在第一螺纹连接孔5252上。可选的，嵌槽5251的上下两侧设置有第一螺纹连接孔5252，相对应的，卡座33的上下两侧设置有两个连接耳板331，第一螺纹连接孔5252和连接耳板331之间可以利用螺栓连接，以此将弹性回转机构30固定在前盖521上。由于弹性回转机构30固定设置在前盖521上，因此弹性回转机构30在承受一定力的作用时相对于前盖521不会发生相对运动，清洁杆511固定设置在回转头321上，因此清洁杆511相对于回转头321不会发生相对运动，因此弹性回转机构30上的弹性件可以通过回转头321为清洁杆511提供回转弹力。

可选的，清洁毛刷51设置在集尘盒52内部有多种设置方法，作为一种示意性实施例，清洁毛刷51为两个，弹性回转机构30设置在两个清洁毛刷之间，第一底板523的两端还设置有第一侧板528，第一侧板528的顶部设置有安装轴套5281，清洁毛刷51的一端与弹性回转机构30连接，另一端转动设置在安装轴套5281内。可选的，清洁毛刷51另一端转动设置在安装轴套5281内有多种实现方法，如图10所示，为一安装套90，安装套包括一安装孔91，清洁毛刷51上的清洁杆511的另一端卡设在安装孔91内。安装套90设置在安装轴套5281内。

本发明第二实施例公开了一种空调器，该空调器包括上述任一实施例中的空调滤网自清洁装置。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种空调滤网自清洁装置，其特征在于，包括罩壳、驱动机构、弹性回转机构、滤网和清洁机构，所述清洁机构包括清洁毛刷，所述罩壳内设置有杆状主动轴和杆状从动轴，所述滤网的两端分别设置在所述杆状主动轴和杆状从动轴上，所述清洁毛刷设置在所述罩壳底部，并对转动至所述罩壳底部的所述滤网进行清洁，所述驱动机构设置在所述罩壳上，并与所述杆状主动轴驱动连接，所述弹性回转机构与所述清洁毛刷驱动连接，并为所述清洁毛刷提供压紧所述滤网的回弹作用力。

2.根据权利要求1所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述弹性回转机构包括壳体和设置在所述壳体内的回转结构，所述回转结构包括回转头和弹性件，所述回转头可转动地设置在所述壳体内，所述弹性件连接在所述回转头和所述壳体之间，并为所述回转头提供弹性作用力，所述清洁机构与所述回转头驱动连接。

3.根据权利要求2所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述回转头的端部设置有卡槽，所述清洁毛刷包括清洁杆和设置在所述清洁杆上的刷毛，所述清洁杆卡设在所述卡槽内。

4.根据权利要求2所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述清洁机构还包括集尘盒，所述弹性回转机构固定设置在所述集尘盒内。

5.根据权利要求4所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，集尘盒包括前盖和后盖，所述前盖包括第一底板，所述后盖包括第二底板，所述第一底板和所述第二底板叠置，所述前盖和所述后盖之间形成集尘腔，所述弹性回转机构固定设置在所述集尘盒底部，所述杆状从动轴转动设置在所述集尘盒上部，所述清洁毛刷设置在所述集尘盒内，并与所述弹性回转机构驱动连接。

6.根据权利要求5所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述第一底板上设置有第一卡钩，所述第二底板卡入所述第一卡钩与所述第一底板所形成的卡接空间内。

7.根据权利要求6所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述第一底板还设置有第二卡钩，所述第一卡钩的勾体和所述第二卡钩的勾体相对伸出，所述第二底板的两端设置有两个第二侧板，各所述第二侧板上设置有与卡钩相配合的勾槽，所述第一卡钩和所述第二卡钩分别钩挂在所述第二侧板的勾槽上。

8.根据权利要求5所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述第一底板的中部设置有嵌槽，所述嵌槽的两侧设置有第一螺纹连接孔，所述弹性回转机构嵌设在所述嵌槽内，所述弹性回转机构的外周设置有半圆形卡座，所述卡座上设置有连接耳板，所述弹性回转机构通过所述连接耳板固定连接在所述第一螺纹连接孔上。

9.根据权利要求8所述的空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述清洁毛刷为两个，所述弹性回转机构设置在两个所述清洁毛刷之间，所述第一底板的两端还设置有第一侧板，所述第一侧板的顶部设置有安装轴套，所述清洁毛刷的一端与所述弹性回转机构连接，另一端转动设置在所述安装轴套内。

10.一种空调器，包括空调滤网自清洁装置，其特征在于，所述空调滤网自清洁装置为权利要求1至9中任一项所述的空调滤网自清洁装置。