CN106765410A - 一种节能抽油烟灶系统 - Google Patents

Abstract

一种节能抽油烟灶系统，在炉灶的上方或侧围设有火口油烟罩，紧邻火口油烟罩设有颠锅油烟罩和装盘油烟罩，各油烟罩分别设置有用于抽排烟的抽风口，所述颠锅油烟罩设于火口油烟罩的操作人员一侧；本系统设有执行器和多个锅位感应器，感应器探测到锅位在火口位置、颠锅位置或装盘位置，反馈给执行器，分别开启对应位置的排烟抽风口。本发明可以识别并针对性地跟踪锅具，用小功率抽风机可以实现多处抽油烟，对油烟进行定向的有效抽排，保证了更好的抽烟效果，大幅降低了能耗，大幅节省了能源。

Description

一种节能抽油烟灶系统

技术领域

本发明涉及炉灶节能技术，具体说是一种节能抽油烟灶系统。

背景技术

现有的商用大功率灶具中，抽油烟罩使用大功率抽风柜抽走油烟，还有大量不含油烟的新鲜空气，需要的抽风机功率很大，浪费了不必要的能源。特别是商用抽油烟罩，抽风能耗功率往往十几个千瓦级，浪费尤为突出。同时，在厨师颠锅、调料及装盘时，油烟溢出烟罩，而抽风不能集中抽取而效果不佳，使油烟在厨房扩散，而抽风功率没有减小，抽油烟效果不佳，影响现场人员的身体健康。由于商用灶具和抽油烟设备工作时间长，功率大，积累浪费的能源也非常可观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能抽油烟灶系统，更加高效地跟踪抽排油烟，除去油烟的同时尽力实现节能减排的目的。

所述节能抽油烟灶系统，其特征在于：在炉灶的上方或侧围设有火口油烟罩，紧邻火口油烟罩设有颠锅油烟罩，火口油烟罩和颠锅油烟罩分别设置有用于抽排烟的火口抽风口和颠锅抽风口，所述颠锅油烟罩设于火口油烟罩的操作人员一侧；

本系统设有执行器、抽风机和多个锅位感应器，所述锅位感应器与所述执行器连接，锅位感应器针对设定的感应位设置，锅位感应器探测到锅具在设定的感应位则反馈给执行器，用于开启对应感应位的排烟抽风口。

所述火口油烟罩和所述颠锅油烟罩为独立分离的烟罩或由同一烟罩隔离形成；

为同一烟罩隔离的情形时在烟罩内由隔板分隔成不同部分，分别构成所述火口抽风口和所述颠锅抽风口，隔板的后方设有抽风机。

设置抽风口的一种实施例是，在隔板与抽风机之间设有可转动的第一叶门和第二叶门，设有同时与第一叶门和第二叶门连接的叶门转轴，第一叶门和第二叶门在叶门转轴处相交设置，叶门转轴的一端连接转轴电机，转轴电机与所述执行器的连接，锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口。

设置抽风口的另一种实施例是，在隔板与抽风机之间设有可转动的第一叶门和第二叶门，第一叶门和第二叶门相互不共边相交设置，第一叶门和第二叶门相交处设置有叶门转轴，叶门转轴与第一叶门和第二叶门共面且穿过第一叶门和第二叶门的相交点，所述相交点在隔板平面内，叶门转轴的一端连接转轴电机，转轴电机与所述执行器连接，使得锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口。

设置抽风口的又一种实施例是，所述火口油烟罩和所述颠锅油烟罩的后部分别通过火口抽风口和颠锅抽风口连接到共用的抽风机入口，火口抽风口和颠锅抽风口分别设有火口阀门和颠锅阀门，火口阀门和颠锅阀门由所述执行器分别控制，使得锅位在火口位置时开启火口抽风口，锅位在颠锅位置时开启颠锅抽风口。

具体地，所述锅位感应器为红外、光电、激光感应器或机械感应器，对应于各锅位位置区域；所述隔板的下端相对竖直面外扬，外扬角度为0°～90°。

进一步地，在炉灶的一侧设有装盘位，在装盘位上方设有装盘油烟罩，对应装盘位设连接到所述执行器的锅位感应器，所述装盘油烟罩内设有独立的装盘烟罩电机或设有通往抽风机入口的装盘抽风口；当设有通往抽风机入口的装盘抽风口情形时，在装盘抽风口安装有装盘风口阀门，装盘风口阀门由所述执行器控制，使得锅位在装盘位置时开启装盘抽风口。

一种烟罩实施例为，在炉灶的上方或侧围设有整体烟罩，在整体烟罩内由隔板分隔成不同部分，至少分别分隔为所述火口抽风口、所述颠锅抽风口和所述装盘抽风口，分别对应火口位置、颠锅位置和装盘位置，所述火口抽风口、所述颠锅抽风口和所述装盘抽风口内分别设有由执行器控制的风口阀门，执行器接受感应器的反馈，探测到锅位位置时开启对应位置的抽风口，关闭其他抽风口。

一种烟罩与炉灶的整体结构实施例为，所述抽风机的出风口通过回收烟道连通到所述炉灶的炉膛，将回收的油烟作为辅助燃料，所述回收烟道内设有热交换器，热交换器的输入通道连通风机出风口和炉膛，输出通道连通炉膛和燃烧废气排放口。

另一种烟罩与炉灶的整体结构实施例为，所述抽风机的出风口与所述炉灶的炉膛之间设有双层管道，或者在外层管道内设多分支的管道，通过外层管道连通抽风机的出风口到所述炉灶的炉膛，以回收的油烟作为辅助燃料，内层管道或者分支管道连通炉膛的燃烧废气输出口和排风口，使内层管道或分支管道传递热量给外层管道。

本发明在现有节能炉灶和抽油烟机的基础上，从降低自身功耗出发，智能捕捉油烟的发生源，针对油烟发生地高效抽吸排除油烟，仅需使用小功率抽风机即可达到和超过传统大功率眼罩的效果。

本发明可以识别感应到油烟的主要发生源——锅具的位置，并针对性地跟踪锅具、改变抽吸的方位，进一步地，仅仅用一个小功率抽风机可以实现多处跟踪，对油烟进行定向的有效抽排，而非重点部位可以暂时快速切换为零抽吸力，将功率和负压集中分配到油烟发生地，保证了更好的抽烟烟效果，大幅降低了能耗。经过实际测试，本发明将商用大型烟机的功率从通常的5～18KW显著降低到300～550W，烟机能源节省九成以上，效果极为显著，由于中式餐厅应用范围广泛而繁多，给民生和国民经济带来的节能效果突出。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图，

图2是本发明实施例二结构示意图，

图3是本发明实施例三整体结构示意图，

图4是本发明节能系统油烟处理流向示意图。

图中：1—颠锅油烟罩，2—火口油烟罩，3—隔板，4—火口抽风口，5—颠锅抽风口，6—叶门转轴，7—第一叶门，8—第二叶门，9—抽风机，10—转轴电机，11—执行器，12—锅具，13—装盘油烟罩，14—锅位感应器，15—回收烟道，16—炉灶，17—排风口，18—炉膛，19—双层管道，20—装盘位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，如下实施例为实现本发明的较佳方式，下述的多种实施方案可相互交叉使用或部分使用。

如图1、2中所示节能抽油烟灶系统，在炉灶16的上方设有火口油烟罩2，紧邻火口油烟罩2设有颠锅油烟罩1，颠锅油烟罩1设于火口油烟罩2的操作人员一侧。火口油烟罩2和颠锅油烟罩1分别设置有用于排烟的火口抽风口4和颠锅抽风口5。

本系统设有执行器11、抽风机9和多个锅位感应器14，所述锅位感应器14的输出端与所述执行器11输入端口信号连接，执行器11的输出端与所述抽风机的控制端连接。锅位感应器14探测到锅位在火口位置或颠锅位置则反馈信号给执行器11，分别开启对应位置的排烟抽风口。

实施例一：火口油烟罩2和颠锅油烟罩1设有独立的抽风通道和抽风口，抽风口后分别设置抽风机。

设有针对火口位置的火口位感应器和针对颠锅位置的颠锅位感应器，在火口位感应器探测到高温的锅具在火口位时，开启火口油烟罩2的抽风机；在颠锅位感应器探测到高温的锅具在颠锅位时，开启颠锅油烟罩1的抽风机。两个抽风机可以独立运行，在火口位感应器没有探测到高温的锅具在火口位时，关闭火口油烟罩2的抽风机；在颠锅位感应器没有探测到高温的锅具在颠锅位时，关闭颠锅油烟罩1的抽风机

进一步地，在炉灶的一侧设置有装盘位，在装盘位上方设置有装盘油烟罩13，对准装盘位设置连接到所述执行器11的锅位感应器，所述装盘油烟罩13内设置独立的装盘烟罩电机，装盘烟罩电机由所述执行器11控制，当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘烟罩电机，当锅位感应器没有探测到锅具在装盘位置时关闭装盘烟罩电机。

实施例二：火口油烟罩2和颠锅油烟罩1设有共用的抽风机，共用排风通道，在其他位置设置独立的抽风机。

如图1、2，所述火口油烟罩2和所述颠锅油烟罩1为同一个烟罩内由隔板3分隔的两部分，隔板3的两侧分别构成所述火口抽风口4和所述颠锅抽风口5，隔板3的后方设有共用的所述抽风机9，所述隔板3与抽风机的轴向之间的夹角不大于10°。由于颠锅油烟罩1设于火口油烟罩2的操作人员一侧，隔板平面基本面对操作者，并面向操作者扬起，因此，颠锅油烟罩的作用面更大。

锅位感应器14探测到高温锅具在颠锅位置时反馈信号给执行器11，执行器11开启抽风机和颠锅抽风口5，关闭火口抽风口4。锅位感应器14探测到高温锅具在火口位置时反馈信号给执行器11，执行器11开启抽风机和火口抽风口4，关闭颠锅抽风口5。

火口抽风口和颠锅抽风口的切换方式为：在隔板与抽风机之间设置平板状可转动的第一叶门7和第二叶门8，第一叶门7和第二叶门8分别设置于颠锅抽风口5和火口抽风口4中，在炉灶使用中，抽风机保持运转，通过改变第一叶门7和第二叶门8的状态来切换开启颠锅抽风口5或火口抽风口4。

具体的，第一叶门7和第二叶门8的设置结构有两种典型的结构形式，

一种为，第一叶门7和第二叶门8共同连接一个叶门转轴6，所述叶门转轴6与隔板平行设置，叶门转轴同时与第一叶门7和第二叶门8的连接边重合，第一叶门7和第二叶门8在叶门转轴处相互垂直设置，叶门转轴的一端连接转轴电机10，转轴电机10与所述执行器11的输入端连接，使得锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口4关闭颠锅抽风口5，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口5火口抽风口4。

另一种为，第一叶门7和第二叶门8相互不共边垂直设置，与隔板垂直设置有叶门转轴6，叶门转轴6与第一叶门7和第二叶门8共面且穿过第一叶门7和第二叶门8的相交点，所述相交点在隔板3平面内，叶门转轴的一端连接转轴电机10，转轴电机10与所述执行器11的输入端连接，使得锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口4关闭颠锅抽风口5，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口5火口抽风口4。

使用叶门来切换通道的好处不仅是可以节省风机和功率，而且好状态切换迅速，抽吸作用切换连续没有延迟，防止油烟产生后在切换通道时产生逃逸。

进一步地，在炉灶的一侧设置装盘位，在装盘位上方设置装盘油烟罩13，对准装盘位设置连接到所述执行器11的锅位感应器，所述装盘油烟罩13内设置独立的装盘烟罩电机，装盘烟罩电机由所述执行器11控制，当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘烟罩电机，当锅位感应器没有探测到锅具在装盘位置时关闭装盘烟罩电机。

实施例三：火口油烟罩2和颠锅油烟罩1设有共用的抽风机，共用排风通道，在其他位置的抽风通道也共用同一个抽风机。

如图1、2，将所述火口油烟罩2和所述颠锅油烟罩1设于同一个烟罩内，通过隔板3分隔开，隔板3与抽风机的轴线之间的夹角不大于10°，由于颠锅油烟罩1设于火口油烟罩2的操作人员一侧，隔板平面基本面对操作者，并面向操作者扬起。在隔板3的后方设置共用的所述抽风机9，和抽风口，抽风口后设置共用的抽风机。

在隔板与抽风机之间设置的颠锅抽风口5和火口抽风口4中分别设置阀门，在炉灶使用中，抽风机保持运转，通过改变颠锅抽风口5和火口抽风口4中阀门的状态来切换开启颠锅抽风口5或火口抽风口4。

如图3，在炉灶的一侧设置装盘位，在装盘位上方设置装盘油烟罩13，对准装盘位设置连接到所述执行器11的锅位感应器，所述装盘油烟罩13内设置抽风通道，抽风通道连通到共用的抽风机，设有通往所述抽风机9入口的装盘抽风口，装盘抽风口安装装盘风口阀门，装盘风口阀门由所述执行器11控制，当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘风口阀门，关闭颠锅抽风口5的阀门和火口抽风口4的阀门。

锅位感应器14探测到高温锅具在颠锅位置时反馈信号给执行器11，执行器11开启抽风机和颠锅抽风口5，关闭其他抽风口。锅位感应器14探测到高温锅具在火口位置时反馈信号给执行器11，执行器11开启抽风机和火口抽风口4，关闭其他抽风口。装盘感应器探测到高温锅具在装盘位置时反馈信号给执行器11，执行器11开启抽风机和装盘抽风口，关闭其他抽风口。

类似地，在烹调师的活动范围内设置连续的抽风区域，对锅具位置进行连续的跟踪，并跟踪锅具连续追踪抽风负压区域，使油烟无法有逃逸的机会。

仅仅用一个小功率抽风机可以实现多处跟踪，对油烟进行定向的有效抽排，而非重点部位可以暂时快速切换为零抽吸力，将功率和负压集中分配到油烟发生地，保证了更好的抽烟烟效果，大幅降低了能耗。

以上可以使用红外、光电或激光感应器作为锅位感应器。以处理器接收锅位感应器信号后控制抽风机和叶门转轴或阀门。实际应用中，还可以使用机械传动装置作为执行机构，直接由机械感应器带动叶门转轴转动。

更加优化的油烟节能利用方式为，如图4所示，将所述抽风机9的出风口通过管道连通到所述炉灶16的炉膛，将回收油烟作为辅助燃料。

一种能源利用的实施例为，在所述抽风机的出风口与所述炉灶的炉膛之间的管道中设置热交换器，将所述炉灶16的炉膛所燃烧的废气通过所述热交换器，传递热量给抽风机的出风口到炉膛的进气，加热所回收的油烟作为易燃的燃料。

另一种能源利用的实施例为，如图2所示，在所述抽风机9的出风口与所述炉灶16的炉膛之间使用双层或多层套设的管道，将所述炉灶16的炉膛所燃烧的废气通过内层管道排出，抽风机9的出风口通过外层管道连接到炉膛，以便于内层管道的燃烧废气将热量传递给外层的进气，加热所回收的油烟作为易燃的燃料。

油烟在高温加热后具有易于燃烧和分解的性能，而为充分加热的油烟无法充分进行燃烧，产生未完全分解的黑烟，因此，在此热交换设备起到了非常关键的作用，而热交换设备的热能来源于炉膛本身的燃烧反应热能，将此热能充分回收来加热油烟进一步分解，排出的废气经过热交换后被冷却，对排放环境不产生影响，不会排出未分解油烟气，燃烧热能被充分利用，热效率提升到极致。

Claims (10)

1.一种节能抽油烟灶系统，其特征在于：在炉灶(16)的上方或侧围设有火口油烟罩(2)，紧邻火口油烟罩(2)设有颠锅油烟罩(1)，火口油烟罩(2)和颠锅油烟罩(1)分别设置有用于抽排烟的火口抽风口(4)和颠锅抽风口(5)，所述颠锅油烟罩(1)设于火口油烟罩(2)的操作人员一侧；

本系统设有执行器(11)、抽风机(9)和多个锅位感应器(14)，所述锅位感应器(14)与所述执行器(11)连接，多个锅位感应器针对设定的感应位设置，锅位感应器(14)探测到锅具在设定的感应位则反馈给执行器(11)，用于开启对应感应位的排烟抽风口。

2.根据权利要求1所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：所述火口油烟罩(2)和所述颠锅油烟罩(1)为独立分离的烟罩或由同一烟罩隔离形成；

为同一烟罩隔离的情形时在烟罩内由隔板(3)分隔成不同部分，分别构成所述火口抽风口(4)和所述颠锅抽风口(5)，隔板(3)的后方设有抽风机(9)。

3.根据权利要求2所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：在隔板与抽风机之间设有可转动的第一叶门(7)和第二叶门(8)，设有同时与第一叶门(7)和第二叶门(8)连接的叶门转轴(6)，第一叶门(7)和第二叶门(8)在叶门转轴处相交设置，叶门转轴的一端连接转轴电机(10)，转轴电机(10)与所述执行器(11)的连接，锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口(4)，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口(5)。

4.根据权利要求2所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：在隔板与抽风机之间设有可转动的第一叶门(7)和第二叶门(8)，第一叶门(7)和第二叶门(8)相互不共边相交设置，第一叶门(7)和第二叶门(8)相交处设置有叶门转轴(6)，叶门转轴(6)与第一叶门(7)和第二叶门(8)共面且穿过第一叶门(7)和第二叶门(8)的相交点，所述相交点在隔板(3)平面内，叶门转轴的一端连接转轴电机(10)，转轴电机(10)与所述执行器(11)连接，使得锅位在火口位置时转动叶门转轴开启火口抽风口(4)，锅位在颠锅位置时转动叶门转轴开启颠锅抽风口(5)。

5.根据权利要求2所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：所述火口油烟罩(2)和所述颠锅油烟罩(1)的后部分别通过火口抽风口(4)和颠锅抽风口(5)连接到共用的抽风机(9)入口，火口抽风口(4)和颠锅抽风口(5)分别设有火口阀门和颠锅阀门，火口阀门和颠锅阀门由所述执行器(11)分别控制，使得锅位在火口位置时开启火口抽风口(4)，锅位在颠锅位置时开启颠锅抽风口(5)。

6.根据权利要求2～5之一所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：所述锅位感应器(14)为红外、光电、激光感应器或机械感应器，对应于各锅位位置区域；所述隔板(3)的下端相对竖直面外扬，外扬角度为0°～90°。

7.根据权利要求6所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：在炉灶的一侧设有装盘位(20)，在装盘位上方设有装盘油烟罩(13)，对应装盘位设连接到所述执行器(11)的锅位感应器，所述装盘油烟罩(13)内设有独立的装盘烟罩电机或设有通往抽风机(9)入口的装盘抽风口；当设有通往抽风机(9)入口的装盘抽风口情形时，在装盘抽风口安装有装盘风口阀门，装盘风口阀门由所述执行器(11)控制，使得锅位在装盘位置时开启装盘抽风口。

8.根据权利要求7所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：在炉灶(16)的上方或侧围设有整体烟罩，在整体烟罩内由隔板(3)分隔成不同部分，至少分别分隔为所述火口抽风口(4)、所述颠锅抽风口(5)和所述装盘抽风口，分别对应火口位置、颠锅位置和装盘位置，所述火口抽风口(4)、所述颠锅抽风口(5)和所述装盘抽风口内分别设有由执行器控制的风口阀门，执行器接受感应器的反馈，探测到锅位位置时开启对应位置的抽风口，关闭其他抽风口。

9.根据权利要求1～5之一所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：所述抽风机(9)的出风口通过回收烟道(15)连通到所述炉灶(16)的炉膛(18)，将回收的油烟作为辅助燃料，所述回收烟道(15)内设有热交换器，热交换器的输入通道连通风机出风口和炉膛，输出通道连通炉膛和燃烧废气排放口。

10.根据权利要求1～5之一所述的节能抽油烟灶系统，其特征在于：所述抽风机(9)的出风口与所述炉灶的炉膛(18)之间设有双层管道(19)，或者在外层管道内设多分支的管道，通过外层管道连通抽风机的出风口到所述炉灶(16)的炉膛(18)，以回收的油烟作为辅助燃料，内层管道或者分支管道连通炉膛(18)的燃烧废气输出口和排风口(17)，使内层管道或分支管道传递热量给外层管道。