CN106764566A - 一种低灯柱桩头led灯丝灯工艺设备 - Google Patents

Abstract

一种低灯柱桩头工艺：包括在自动排气充气专用设备上顺序对玻壳充气LED灯丝灯半成品实施排气、充保护气体和封离工序；采用一个盆状的金属护套，割成两半；在充气工序，令两个机械手将护套两部分伸入所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成护套，保护所述半成品其它部位免受火头烧烤并实施深切割排气管。本发明采用护套对实施排气管深切割封离工艺的玻壳和引出电极进行保护，从而能够将所述产品的灯柱桩头限制在玻壳的环形结合部所在的平面以下。这样就为一体安装的驱动电路的设计带来更大的自由；并由于避免了灯柱桩头与驱动电路的冲突，后道工序操作更方便、也提高了产品的成品率。

Description

一种低灯柱桩头LED灯丝灯工艺设备

技术领域

本发明涉及一种低灯柱桩头LED灯丝灯工艺及实施该工艺的设备。

背景技术

现有的一种玻壳充气LED灯丝灯，其包括玻壳、芯柱、LED灯丝、驱动电路和螺丝灯头；芯柱包括喇叭腔和排气管。其产品的制造过程包括：喇叭腔与玻壳的端口光滑融封连接，形成一个封闭的球状物半成品、在回转平台式排气充气专用设备上对所述半成品抽真空充装保护气体氦气后用火头封离；其最终产品的排气管残留部分即灯柱桩头仍然伸出高于玻壳与喇叭腔的环形结合部所在平面以上。这样，安装于玻壳上方的驱动电路为避免与灯柱桩头冲突，需要在电路板上开孔并留出空间。

发明内容

本发明的目的是要提供一种低灯柱桩头的玻壳LED灯丝灯工艺及实施该工艺的专用设备和产品。

本发明一种低灯柱桩头LED灯丝灯生产工艺：包括在回转平台式自动排气充气专用设备上顺序对玻壳充气LED灯丝灯产品的半成品实施抽真空排气工序、充装保护气体工序和封离工序；其中，抽真空排气工序持续时间在50至70秒之间，操作内容包括打开抽气阀和抽真空结束时关闭抽气阀；充装保护气体工序持续时间在1至2秒之间；操作内容包括打开充气阀和充气结束时关闭充气阀；封离工序持续时间在2至3秒之间，期间用火头完成排气管的加热熔断；

工艺实施前，先要设计制造一个盆状金属护套，用线切割设备将所述护套割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件和槽组件；所述割缝在齿组件上形成两个齿、在槽组件上形成两个槽；所述齿和所述槽能够相互啮合；

并设计制造一副两个护套机械手，用于分别夹持连接齿组件和槽组件；所述一副两个护套机械手具有两种稳定的状态：

1）工作状态：一副两个护套机械手分别夹持连接齿组件和槽组件在所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套；此时所述半成品的排气管从护套的中间孔穿过；所述护套遮挡保护所述半成品除排气管外的其它部分免受火头烧烤；

2）准备状态：一副两个护套机械手分别夹持连接齿组件和槽组件从所述产品半成品的喇叭腔内撤出；

实施工艺，本发明的一种低灯柱桩头工艺可以进一步细分为一步法、两步法A和两步法B一共三种具体实施方式，使用时根据现场情况选择一种加以实施；

一步法：在实施到充装保护气体工序时，令一副两个护套机械手从准备状态转入工作状态：所述护套遮挡所述半成品除排气管外的其它部位免受火头烧烤；用火头实施排气管的深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令所述一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态：或者

两步法A：按照现有技术对所述半成品实施封离工序形成较长的灯柱桩头，然后将所述半成品转移到另一个小的回转平台上实施灯柱桩头的深切割工序：令所述一副两个护套机械手从准备状态转入工作状态：保护所述半成品除排气管外的其它部位免受火头烧烤；用火头实施灯柱桩头的深切割工序；所述深切割工序完成后，令一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态：或者

两步法B：按照现有技术对所述半成品实施封离工序形成较长的灯柱桩头，然后用手工或者采用其他工装夹具夹持所述护套的齿组件和槽组件实施灯柱桩头的深切割工序：将齿组件和槽组件伸入所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套，所述护套保护所述半成品除排气管外的其它部位免受火头烧烤；用火头实施灯柱桩头的深切割工序；所述深切割工序完成后，撤回所述齿组件和槽组件：

其他工装夹具包括制作一个常闭夹子，常闭夹子的两个夹钳组件分别与所述护套的齿组件和槽组件连接；常闭夹子的状态包括：1）用手工打开状态；2）常闭状态；处于常闭状态的常闭夹子能够令与其连接的齿组件和槽组件啮合并刚好夹住所述半成品灯柱桩头的中部。

本发明实现其目的的技术方案之一：制造一台低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备，采用上述工艺；所述专用设备包括均布有若干个工位的回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、一副两个护套机械手、自动安装工件机构、自动卸下工件机构和控制系统。回转平台用一个转动副机构与基础连接并与一个驱动装置传动连接；回转平台的驱动装置，以及负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动火头、一副两个护套机械手、自动安装工件机构、自动卸下工件机构的驱动机构各自通过接口电路和控制系统的主机信号连接；回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、一副两个护套机械手、自动安装工件机构和自动卸下工件机构的状态根据控制系统主机状态的变化而变化；

还包括一个盆状金属护套，所述护套用线切割设备割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件和槽组件；齿组件带有两个齿；槽组件带有两个槽；一副两个护套机械手安装于回转平台一侧，用于分别夹持连接齿组件和槽组件；

所述半成品从经装工件设施装上所述专用设备的回转平台开始，随着所述专用设备回转平台的转动依次历经抽真空排气工序、充装保护气体工序和排气管的深切割封离工序；然后经卸工件设施卸下回转平台离开现场；

在所述半成品进行充装保护气体工序时，令所述一副两个护套机械手如上所述从准备状态转入工作状态：将齿组件和槽组件伸入所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套，所述护套保护所述半成品除排气管外的其它部位免受自动火头烧烤；用自动火头实施深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态，并移走半成品。

本发明实现其目的的技术方案之二：制造一台低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备，采用上述工艺；所述专用设备包括均布有若干个工位的回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、自动安装工件机构和控制系统；还包括一个自动转移工件机构和一个小回转平台；小回转平台用于实施灯柱桩头深切割工序并配置有一副两个护套机械手、一个盆状的金属护套、自动火头和自动卸下工件机构；

所述盆状金属护套用线切割设备割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件和槽组件；齿组件带有两个齿；槽组件带有两个槽；一副两个护套机械手安装于小回转平台一侧，用于分别夹持连接齿组件和槽组件；

回转平台和小回转平台均采用转动副机构与基础连接并与一个驱动装置传动连接；回转平台和小回转平台的驱动装置，以及负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动火头、自动安装工件机构和自动转移工件机构的驱动机构各自通过接口电路和控制系统的主机信号连接；回转平台、小回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、自动安装工件机构和自动转移工件机构的状态根据控制系统主机状态的变化而变化；

所述半成品从经装工件设施装上所述专用设备的回转平台开始，随着所述专用设备回转平台的转动依次历经抽真空排气工序、充装保护气体工序，并按照现有工序完成封离工序，然后经工件转移机械臂从回转平台转移到小回转平台上，实施灯柱桩头的深切割工序；

在小回转平台上，令一副两个护套机械手如上所述从准备状态转入工作状态：将齿组件和槽组件伸入半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套，护套保护半成品的其它部位免受自动火头烧烤；自动火头实施深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态。半成品被取下小回转平台离开现场。

有关自动安装工件机构和自动卸下及转移工件机构的内容可参考现有技术。

有益效果：本发明采用护套对实施排气管深切割封离工艺的玻壳和引出电极进行保护，从而能够将所述产品的灯柱桩头限制在玻壳的环形结合部所在的平面以内。这样就为一体安装的驱动电路的设计带来更大的自由；并由于避免了灯柱桩头与驱动电路的冲突，后道工序操作更方便、也提高了产品的成品率。

图1是一个玻壳LED灯丝灯在护套保护下实施排气管深切割封离工序的状态示意图。

图2是一台低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备的结构示意简图。

图3和图4分别是一个护套的正视剖视图和底视图。

图5是一个低灯柱桩头的玻壳LED灯丝灯结构示意图。

图6是一台带有小回转平台的低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备的结构示意简图。

图7是一个对带有较高灯柱桩头的玻壳LED灯丝灯再次实施灯柱桩头深切割工序的状态示意图。

图8和图9分别是一个常闭夹子处于闭合和打开的两种状态图。

图中1.工位；2.回转平台；3.自动火头；4.护套机械手；5.控制系统；6.护套；7.齿组件；8.槽组件；9.齿；10.槽；11.喇叭腔；12.排气管；13.中间孔；14.半成品；15.LED灯丝灯；16.玻壳；17.芯柱；18.LED灯丝；19.驱动电路；20.桩头；21.电路板；22.电极；23.小回转平台；24.工件转移机械臂；26.左长杆；27.左短杆；28.左直杆；29.右长杆；30.右短杆；31.右直杆；32.转动副机构；33.弹簧。

图1至4给出实施例1。

实施例1，制造一台低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备，采用本发明的上述低灯柱桩头工艺。所述专用设备包括均布有若干个工位1的回转平台2、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头3、一副两个护套机械手4、自动安装工件机构、自动卸下工件机构和控制系统5；回转平台2用一个转动副机构与基础连接并与一个驱动装置传动连接；回转平台2的驱动装置，以及负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动火头3、一副两个护套机械手4、自动安装工件机构、自动卸下工件机构的驱动机构各自通过接口电路和控制系统5的主机信号连接；回转平台2、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头3、一副两个护套机械手4、自动安装工件机构和自动卸下工件机构的状态根据控制系统5主机状态的变化而变化。

还包括一个盆状的金属护套6、护套6用线切割设备割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件7和槽组件8；齿组件7带有两个齿9；槽组件8带有两个槽10；齿9和槽10能够相互啮合。

一副两个护套机械手4安装于回转平台2一侧，用于分别夹持连接齿组件7和槽组件8；一副两个护套机械手4具有两种稳定的状态：

1）工作状态：一副两个护套机械手4分别夹持连接齿组件7和槽组件8在所述半成品的喇叭腔11内啮合令齿组件7和槽组件8啮合恢复成一个护套6；此时排气管12从护套6的中间孔13穿过；护套6遮挡所述LED灯丝灯半成品14除排气管外的其它部分免受自动火头3的烧烤。

2）准备状态：一副两个护套机械手4分别夹持连接齿组件7和槽组件8从半成品14的喇叭腔11内撤出至图1中两条斜虚线处。

实施例1的工作原理：每一个半成品14从经装工件设施装上专用设备的回转平台开始，随着专用设备回转平台2的间歇转动依次历经抽真空排气工序、充装保护气体工序和排气管的深切割封离工序；然后经卸工件设施卸下回转平台离开现场。

在半成品14进行充装保护气体工序时，工件半成品的工位达到护套机械手所在的位置，此时，控制系统主机令一副两个护套机械手4从准备状态转入工作状态：将齿组件7和槽组件8伸入半成品14的喇叭腔11内啮合恢复成一个护套6，护套6保护半成品14除排气管外的其它部位免受自动火头3烧烤；控制系统主机并令自动火头3自动伸进实施深切割封离工序并在完成后退回；深切割封离工序完成后，一副两个护套机械手4从工作状态转入准备状态，并移走半成品。

图5给出实施例2。

实施例2，制造一个低灯柱桩头LED灯丝灯15，采用上述工艺。LED灯丝灯15包括玻壳16、芯柱17、LED灯丝18、驱动电路19和螺丝灯头。芯柱17包括喇叭腔口11和排气管12；喇叭腔口11与玻壳16的端口光滑融封连接成为一体，排气管12桩头20向内缩进至玻壳16与喇叭腔口11的环形结合部所在的平面以内。驱动电路19的电路板21与排气管12不冲突；LED灯丝18通过电极22与驱动电路19电气连接。

图3、4、6、7共同给出实施例3。

实施例3，制造一台低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备，采用本发明的上述低灯柱桩头工艺。所述专用设备包括均布有若干个工位1的回转平台2、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头3、自动安装工件机构、自动转移工件机构、一个小回转平台23和控制系统5；回转平台2和小回转平台23均采用转动副机构与基础连接并与一个驱动装置传动连接；回转平台2和小回转平台23的驱动装置，以及负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动火头3、自动安装工件机构和自动卸下工件机构的驱动机构各自通过接口电路和控制系统5的主机信号连接；回转平台2、小回转平台23、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头3、自动安装工件机构和自动转移工件机构的状态根据控制系统5主机状态的变化而变化。

还包括一个盆状的金属护套6、护套6用线切割设备割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件7和槽组件8；齿组件7带有两个齿9；槽组件8带有两个槽10；齿9和槽10能够相互啮合。

一副两个护套机械手4设置于小回转平台23一侧，用于分别夹持连接齿组件7和槽组件8；一副两个护套机械手4具有如前所述的两种稳定的状态：1）工作状态和2）准备状态。

每一个半成品14从经装工件设施装上专用设备上的工位1开始，随着专用设备回转平台2的转动依次历经抽真空排气工序、充装保护气体工序，并按照现有工序完成封离工序，然后经工件转移机械臂24从回转平台2转移到小回转平台23上，实施灯柱桩头的深切割工序。

在小回转平台23上，令一副两个护套机械手4如上所述从准备状态转入工作状态：将齿组件7和槽组件8伸入半成品14的喇叭腔11内啮合恢复成一个护套6，护套6保护半成品14的其它部位免受自动火头3烧烤；自动火头3实施深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令一副两个护套机械手4从工作状态转入准备状态。半成品14被取下小回转平台离开现场。

实施例3对半成品14的排气管12进行两次熔断切割的工艺，称为两步法。相应地，实施例1对半成品

14的排气管12只进行一次熔断切割的工艺，称为一步法。

两步法的优点包括可以直接使用现有的设备进行生产。

两步法的排气管深切割也可以采用手工实施。还可以采用一个常闭夹子与齿组件和槽组件连接。

图8和图9 共同给出实施例4。

实施例4，制造一个常闭夹子，所述常闭夹子以虚线为界分为两个组件，包括左长杆26、左短杆27、左直杆28、右长杆29、右短杆30和右直杆31。左长杆26、左短杆27和左直杆28为一体称为左半组件；右长杆29、右短杆30和右直杆31为一体称为右半组件。左半组件和右半组件通过一个转动副机构32连接。左半组件和右半组件并各与齿组件7和槽组件8连接。左、右短杆27、30之间采用一个弹簧33撑开以保持常闭夹子平时的常闭状态如图9所示。如果对对左、右直杆28、31的作用一个握力，当所述握力大于弹簧33的撑力，常闭夹子会打开如图9所示， 并使得齿组件7和槽组件8分开，从而可以再次夹住待熔断的排气管、保护半成品的其它部分免受自动火头烧烤。

Claims (3)

1.一种低灯柱桩头LED灯丝灯生产工艺：包括在回转平台式自动排气充气专用设备上顺序对玻壳充气LED灯丝灯产品的半成品实施抽真空排气工序、充装保护气体工序和封离工序；

工艺实施前，先设计制造一个盆状金属护套，用线切割设备将所述护套割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件和槽组件；

并设计制造一副两个护套机械手，用于分别夹持连接齿组件和槽组件；所述一副两个护套机械手具有两种稳定的状态：

1）工作状态：一副两个护套机械手分别夹持连接齿组件和槽组件在所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套；此时所述半成品的排气管从护套的中间孔穿过；所述护套遮挡保护所述半成品除排气管外的其它部分免受火头烧烤；

2）准备状态：一副两个护套机械手分别夹持连接齿组件和槽组件从所述半成品的喇叭腔内撤出；

实施工艺，本发明的一种低灯柱桩头工艺可以进一步细分为一步法、两步法A和两步法B一共三种具体实施方式，使用时根据现场情况选择一种加以实施；

一步法：在实施到充装保护气体工序时，令一副两个护套机械手从准备状态转入工作状态，所述护套遮挡所述半成品除排气管外的其它部位免受火头烧烤；用火头实施排气管的深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令所述一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态：或者

两步法A：按照现有技术对所述半成品实施封离工序形成较长的灯柱桩头，然后将所述半成品转移到另一个小的回转平台上实施灯柱桩头的深切割工序：令所述一副两个护套机械手从准备状态转入工作状态，保护所述半成品除排气管外的其它部位免受火头烧烤；用火头实施灯柱桩头的深切割工序；所述深切割工序完成后，令一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态：或者

两步法B：按照现有技术对所述半成品实施封离工序形成较长的灯柱桩头，然后用手工或者采用其他工装夹具夹持所述护套的齿组件和槽组件实施灯柱桩头的深切割工序：将齿组件和槽组件伸入所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套，所述护套保护所述半成品除排气管外的其它部位免受火头烧烤；用火头实施灯柱桩头的深切割工序；所述深切割工序完成后，撤回所述齿组件和槽组件：

其他工装夹具包括制作一个常闭夹子，常闭夹子的两个夹钳组件分别与所述护套的齿组件和槽组件连接；常闭夹子的状态包括：1）用手工打开状态；2）常闭状态；处于常闭状态的常闭夹子能够令与其连接的齿组件和槽组件啮合并刚好夹住所述半成品灯柱桩头的中部。

2.一种低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备，采用权利要求1所述的工艺，包括均布有若干个工位的回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、一副两个护套机械手、自动安装工件机构、自动卸下工件机构和控制系统；回转平台用一个转动副机构与基础连接并与一个驱动装置传动连接；回转平台的驱动装置，以及负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动火头、一副两个护套机械手、自动安装工件机构、自动卸下工件机构的驱动机构各自通过接口电路和控制系统的主机信号连接；回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、一副两个护套机械手、自动安装工件机构和自动卸下工件机构的状态根据控制系统主机状态的变化而变化；

其特征是还包括一个盆状金属护套，所述护套用线切割设备割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件和槽组件；齿组件带有两个齿；槽组件带有两个槽；一副两个护套机械手安装于回转平台一侧，用于分别夹持连接齿组件和槽组件；

所述半成品从经装工件设施装上所述专用设备的回转平台开始，随着所述专用设备回转平台的转动依次历经抽真空排气工序、充装保护气体工序和排气管的深切割封离工序，然后经卸工件设施卸下回转平台离开现场；

在所述半成品进行充装保护气体工序时，令所述一副两个护套机械手如上所述从准备状态转入工作状态，将齿组件和槽组件伸入所述半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套，所述护套保护所述半成品除排气管外的其它部位免受自动火头烧烤；用自动火头实施深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态，并移走半成品。

3.一种低灯柱桩头LED灯丝灯生产设备，采用权利要求1所述的工艺，包括均布有若干个工位的回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、自动安装工件机构和控制系统，其特征是还包括一个自动转移工件机构和一个小回转平台；小回转平台用于实施灯柱桩头深切割工序并配置有一副两个护套机械手、一个盆状的金属护套、自动火头和自动卸下工件机构；

所述盆状金属护套用线切割设备割成两半形成一副两个护套组件包括齿组件和槽组件；齿组件带有两个齿；槽组件带有两个槽；一副两个护套机械手安装于小回转平台一侧，用于分别夹持连接齿组件和槽组件；

回转平台和小回转平台均采用转动副机构与基础连接并与一个驱动装置传动连接；回转平台和小回转平台的驱动装置，以及负压源系统和保护气体充装系统的自动阀门、自动火头、自动安装工件机构和自动转移工件机构的驱动机构各自通过接口电路和控制系统的主机信号连接；回转平台、小回转平台、负压源系统、保护气体充装系统、自动火头、自动安装工件机构和自动转移工件机构的状态根据控制系统主机状态的变化而变化；

所述半成品从经装工件设施装上所述专用设备的回转平台开始，随着所述专用设备回转平台的转动依次历经抽真空排气工序、充装保护气体工序，并按照现有工序完成封离工序，然后经工件转移机械臂从回转平台转移到小回转平台上，实施灯柱桩头的深切割工序；

在小回转平台上，令一副两个护套机械手如上所述从准备状态转入工作状态：将齿组件和槽组件伸入半成品的喇叭腔内啮合恢复成一个护套，护套保护半成品的其它部位免受自动火头烧烤；自动火头实施深切割封离工序；深切割封离工序完成后，令一副两个护套机械手从工作状态转入准备状态；半成品被取下小回转平台离开现场。