CN106762674A - 一种悬臂式双流道离心泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬臂式双流道离心泵，吸入段位于泵体左端，叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端，叶轮位于泵体内，泵体上端设有吐出段，吸入段、叶轮、吐出段相连通，泵体与叶轮之间设有第一口环，第二口环；本发明第一口环与泵体连接可靠，同时维修时更换方便，第一口环与第二口环的距离利于限制内部泄露，平衡轴向载力，采用铸铁材质，耐磨性能优异、降低成本，泵体设置为双流道，减小了泵轴的径向力，使得离心泵运转平稳，本发明适用于石油化工、电力、钢铁冶金、海水淡化、环保制药等工业领域的流程输送。

Description

一种悬臂式双流道离心泵
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，具体地说，特别涉及一种悬臂式双流道离心泵。
背景技术
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵在工作过程中会出现机械水力损失和机械损失，水力损失为流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，机械损失为高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失。通常在泵体与与叶轮之间设置口环，一方面可以提高泵的效率，尽可能地减少泵的回流，降低水力损失，另一方面能够方便进行泵体、叶轮的维护，降低维修成本；但是通常只设有一个口环，而且结构比较简单。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明公开了一种适用范围广、运行平稳、维修方便的单级单吸悬臂式离心泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬臂式双流道离心泵，吸入段位于泵体左端，叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端，叶轮位于泵体内，泵体上端设有吐出段，吸入段、叶轮、吐出段相连通，泵体内壁上设有圆环形凹槽，圆环形凹槽左端设有连接凸块，圆环形凹槽右端设有圆环形固定槽，其界面形状为L形，第一口环为圆环形，第一口环左端设有连接凹槽，连接凸块位于连接凹槽中，连接凸块与连接凹槽为过盈配合，第一口环右端设有圆环形固定槽，第一口环位于泵体内壁上的圆环形凹槽中，第一口环与泵体内壁通过骑缝螺钉二次加固，骑缝螺钉位于圆环形固定槽中，第二口环通过骑缝螺钉与叶轮连接，第一口环与第二口环的距离为0.4-0.9mm，泵体与泵盖通过螺钉固定，中间支架与泵盖连接，中间支架内有空腔，空腔内设有机械密封组件，机械密封组件与叶轮之间设有挡水圈，机械密封组件包括轴套、机械密封、机封压盖，轴套套接于泵轴上，泵盖与机封压盖将机械密封固定于轴套外侧，泵盖与机封压盖通过螺钉固定连接，轴承箱体与中间支架连接，轴承箱体的内部设有油室，轴承箱一端设有进油口，另一端设有出油口，轴承箱体的表面设有恒位油杯，轴承箱体左端的开口处设有径向轴承，轴承箱体右端的开口处设有止推轴承，止推轴承套接于泵轴上，止推轴承右侧设有圆螺母，轴承后盖位于止推轴承右侧，轴承后盖与轴承箱体固定连接。
所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，止推轴承内设有一对角接触球轴承。
所述第一口环、第二口环采用铸铁材质。
所述泵体设置为双流道。
本发明具有有益效果，本发明第一口环与泵体连接可靠，同时维修时更换方便，第一口环与第二口环的距离利于限制内部泄露，平衡轴向载力，采用铸铁材质，耐磨性能优异、降低成本，泵体设置为双流道，减小了泵轴的的径向力，使得离心泵运转平稳，本发明适用于石油化工、电力、钢铁冶金、海水淡化、环保制药等工业领域的流程输送。
附图说明
图1为本发明的的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图中：1-吸入段，2-泵体，3-叶轮螺母，4-叶轮，5-吐出段，6-泵盖，7-轴套，8-机械密封，9-中间支架，10-机封压盖，11-轴承箱体，12-进油口，13-恒位油杯，14-出油口，15-止推轴承，16-径向轴承，17-圆螺母，18-轴承后盖，19-第一口环，20-第二口环，21-骑缝螺钉，22-连接凸块，23-挡水圈，24-泵轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图所示，一种悬臂式双流道离心泵，吸入段位于泵体左端，叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端，叶轮位于泵体内，泵体上端设有吐出段，吸入段、叶轮、吐出段相连通，泵体内壁上设有圆环形凹槽，圆环形凹槽左端设有连接凸块，圆环形凹槽右端设有圆环形固定槽，其界面形状为L形，第一口环为圆环形，第一口环左端设有连接凹槽，连接凸块位于连接凹槽中，连接凸块与连接凹槽为过盈配合，第一口环右端设有圆环形固定槽，第一口环位于泵体内壁上的圆环形凹槽中，第一口环与泵体内壁通过骑缝螺钉二次加固，骑缝螺钉位于圆环形固定槽中，第二口环通过骑缝螺钉与叶轮连接，第一口环与第二口环的距离为0.4-0.9mm，泵体与泵盖通过螺钉固定，中间支架与泵盖连接，中间支架内有空腔，空腔内设有机械密封组件，机械密封组件与叶轮之间设有挡水圈，机械密封组件包括轴套、机械密封、机封压盖，轴套套接于泵轴上，泵盖与机封压盖将机械密封固定于轴套外侧，泵盖与机封压盖通过螺钉固定连接，轴承箱体与中间支架连接，轴承箱体的内部设有油室，轴承箱一端设有进油口，另一端设有出油口，轴承箱体的表面设有恒位油杯，轴承箱体左端的开口处设有径向轴承，轴承箱体右端的开口处设有止推轴承，止推轴承套接于泵轴上，止推轴承右侧设有圆螺母，轴承后盖位于止推轴承右侧，轴承后盖与轴承箱体固定连接。
所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，止推轴承内设有一对角接触球轴承。
所述第一口环、第二口环采用铸铁材质。
所述泵体设置为双流道，双流道能有效的平衡掉大部分径向力，能有效的降低轴的挠度。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种悬臂式双流道离心泵，其特征在于，吸入段位于泵体左端，叶轮通过叶轮螺母连接在泵轴左端，叶轮位于泵体内，泵体上端设有吐出段，吸入段、叶轮、吐出段相连通，泵体内壁上设有圆环形凹槽，圆环形凹槽左端设有连接凸块，圆环形凹槽右端设有圆环形固定槽，其界面形状为L形，第一口环为圆环形，第一口环左端设有连接凹槽，连接凸块位于连接凹槽中，连接凸块与连接凹槽为过盈配合，第一口环右端设有圆环形固定槽，第一口环位于泵体内壁上的圆环形凹槽中，第一口环与泵体内壁通过骑缝螺钉二次加固，骑缝螺钉位于圆环形固定槽中，第二口环通过骑缝螺钉与叶轮连接，第一口环与第二口环的距离为0.4-0.9mm，泵体与泵盖通过螺钉固定，中间支架与泵盖连接，中间支架内有空腔，空腔内设有机械密封组件，机械密封组件与叶轮之间设有挡水圈，机械密封组件包括轴套、机械密封、机封压盖，轴套套接于泵轴上，泵盖与机封压盖将机械密封固定于轴套外侧，泵盖与机封压盖通过螺钉固定连接，轴承箱体与中间支架连接，轴承箱体的内部设有油室，轴承箱一端设有进油口，另一端设有出油口，轴承箱体的表面设有恒位油杯，轴承箱体左端的开口处设有径向轴承，轴承箱体右端的开口处设有止推轴承，止推轴承套接于泵轴上，止推轴承右侧设有圆螺母，轴承后盖位于止推轴承右侧，轴承后盖与轴承箱体固定连接。
2.如权利要求1所述的一种悬臂式双流道离心泵，其特征在于，所述径向轴承内设有圆柱滚子轴承，止推轴承内设有一对角接触球轴承。
3.如权利要求1所述的一种悬臂式双流道离心泵，其特征在于，所述第一口环、第二口环采用铸铁材质。
4.如权利要求1所述的一种悬臂式双流道离心泵，其特征在于，所述泵体设置为双流道。
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