CN106760341A - 保温装饰挂板、保温装饰墙体及保温装饰墙体的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温装饰挂板，包括装饰层、保温层及连接件，连接件包括锚固部、连接部及连杆组件，锚固部预埋于装饰层，连接部连接于锚固部一侧，且延伸出装饰层并贯穿保温层，连杆组件包括均成对设置的上翼杆、斜拉杆及下挡杆，上翼杆铰接于连接部远离锚固部的一端，下挡杆包括相互垂直连接的延伸部及限位部，延伸部远离限位部的一端铰接于斜拉杆的另一端。相比传统的粘锚式装配方式，无需粘黏施工，无需对保温装饰挂板开槽，杜绝了保温装饰挂板的施工损耗，降低了施工成本。且简化了工序、降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工周期。还提供一种保温装饰墙体及该保温装饰墙体的生产方法。

Description

保温装饰挂板、保温装饰墙体及保温装饰墙体的生产方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种保温装饰挂板、保温装饰墙体及保温装饰墙体的生产方法。

背景技术

节能减排是全世界共同面对的问题，而建筑能耗又是其重要的组成部分，因此，建筑节能是实现节能减排战略目标的重要途径。保温装饰挂板是安装于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，其可适用于建筑的外墙的保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。保温装饰挂板的保温效果好、热桥作用少，同时具有较好的外观，因此得到广泛的应用。

但其自身结构特点给安装带来不便，传统的保温装饰挂板采用粘锚结合的方法用结构胶将挂板的保温层粘接到混凝土基层上，同时在现场对挂板的装饰层开槽后用锚固件悬挂。但该种安装方式工艺复杂、难度大、效率低、成本高，且在窗上口、凸窗底板、空调挑板、挑檐底板等悬空面的安装时无法满足安全有效并稳固的安装要求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的保温装饰挂板安装方式复杂、难度大、效率低、成本高且在悬空面的安装时无法满足安全有效并稳固的安装要求的问题，提供一种装配工艺简单、难度小、损耗小、成本低且安全稳固的保温装饰挂板、保温装饰墙体及保温装饰墙体的生产方法。

一种保温装饰挂板，包括装饰层、保温层及连接件，所述连接件包括锚固部、连接部及连杆组件，所述锚固部预埋于所述装饰层，所述连接部连接于所述锚固部一侧，且延伸出所述装饰层并贯穿所述保温层，所述连杆组件包括均成对设置的上翼杆、斜拉杆及下档杆，所述上翼杆铰接于所述连接部远离所述锚固部的一端，所述下挡杆包括相互垂直连接的延伸部及限位部，所述延伸部远离所述限位部的一端铰接于所述斜拉杆的另一端。

在其中一实施例中，所述保温装饰挂板还包括结合部，浆料或粘接剂填充于所述连接部与所述保温板之间的间隙形成所述结合部。

一种保温装饰墙体，包括结构层、配合件及如上述的保温装饰挂板，所述配合件固定于所述结构层，所述配合件具有一容置腔体，且包括一连通所述容置腔体的卡口，所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层。

在其中一实施例中，所述配合件固定于所述结构层的一侧，所述保温装饰墙体还包括找平层，所述找平层浇筑成型于所述结构层一侧，所述找平层的厚度与所述配合件相对所述结构层的高度相配。

在其中一实施例中，所述配合件包括固定部、抵持部及连接于所述固定部与所述抵持部之间围设部，所述固定部、抵持部及所述围设部围设形成所述容置腔体，所述卡口开设于所述抵持部，所述延伸部沿所述卡口侧壁延伸，所述限位部抵接于所述抵持部远离所述围设部的一侧。

在其中一实施例中，所述卡口的宽度略大于两个所述下挡杆的所述限位部的长度之和，所述延伸部的长度与所述抵持部的厚度相匹配。

一种保温装饰墙体的生产方法，包括以下步骤：

浇筑成型装饰层，并将连接件预埋于所述装饰层；其中，所述连接件包括锚固部、连接部及连杆组件，所述锚固部预埋于所述装饰层，所述连接部连接于所述锚固部一侧，且延伸出所述装饰层并贯穿所述保温层，所述连杆组件包括均成对设置的上翼杆、斜拉杆及下档杆，所述上翼杆铰接于所述连接部远离所述锚固部的一端，所述下挡杆包括相互垂直连接的延伸部及限位部，所述延伸部远离所述限位部的一端铰接于所述斜拉杆的另一端；

将保温层接合于所述装饰层，使所述连接件贯穿所述保温层，形成保温装饰挂板；

浇筑成型结构层，并将配合件固定于结构层；其中，所述配合件具有一容置腔体，且包括一连通所述容置腔体的卡口；

吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层。

在其中一实施例中，所述将保温层接合于所述装饰层，使所述连接件贯穿所述保温层，形成保温装饰挂板的步骤具体包括：

在所述保温层对应所述连接件的位置开设有用于所述连接件穿设的过孔；

将所述保温层覆设于所述装饰层，并用浆料或粘接剂填充所述连接部与所述过孔之间的间隙形成结合部，从而形成所述保温装饰挂板。

在其中一实施例中，所述吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层的步骤之前还包括：

用砂浆在所述结构层一侧浇筑成型找平层；其中，所述找平层的厚度与所述配合件相对所述结构层的高度相配；

用砂浆或粘接胶在所述找平层一侧涂抹形成粘接层。

在其中一实施例中，所述吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层的步骤具体包括：

吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆对准所述卡口挤入；

当所述限位部抵接于所述配合件，推动所述保温装饰挂板使所述连接部沿所述卡口向上移动至无法移动；

释放所述保温装饰挂板，直至所述保温装饰挂板相对所述结构层固定。

上述保温装饰挂板、保温装饰墙体及保温装饰墙体的生产方法，相比传统的粘锚式装配方式，无需粘黏施工，且无需对保温装饰挂板开槽，杜绝了保温装饰挂板的施工损耗，降低了施工成本。且简化了工序、降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工周期。此外，可适用于在窗上口、凸窗底板、空调挑板、挑檐底板等悬空面的安装，满足施工精度及经济安全的装饰要求。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的保温装饰墙体的结构示意图；

图2为图1所示的保温装饰墙体的保温装饰挂板的连接件的结构示意图；

图3为图1所示的保温装饰墙体的结构层与配合件的装配示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施方式中的保温装饰墙体10，包括结构层12、配合件14及保温装饰挂板16。该保温装饰挂板16包括装饰层162、连接件164及保温层166，该装饰层162由浆料浇筑成型，连接件164一端预埋于装饰层162，另一端伸出该装饰层162并贯穿该保温层166。该配合件14固接于该结构层12，该连接件164与该配合件14配合将保温装饰挂板16可拆卸地装设于结构层12。

其中，该连接件164包括锚固部1642、连接部1644及连杆组件1646。该锚固部1642预埋于装饰层162，该连接部1644连接于锚固部1642一侧，且延伸出装饰层162并贯穿所述保温层166。该连杆组件1646包括均成对设置的上翼杆1645、斜拉杆1647及下挡杆1648，该上翼杆1645铰接于连接部1644远离锚固部1642的一端，该下挡杆1648包括相互垂直连接的延伸部1643及限位部1649，该延伸部1643远离限位部1649的一端铰接于斜拉杆1647的另一端。

该配合件14具有一容置腔体142，且包括一连通该容置腔体142的卡口144。在安装保温装饰挂板16的过程中，吊放保温装饰挂板16至结构层12处，将上翼杆1645对准卡口144挤入。并当限位部1649抵接于配合件14时，推动保温装饰挂板16使连接部1644沿卡口144向上移动至无法移动。然后释放保温装饰挂板16，让保温装饰挂板16在自重作用下回落，而上翼杆1645因为受到容置腔体142的内壁限位，而无法从卡口144滑落。

且在保温装饰挂板16的重力作用下使两个上翼杆1645张开，斜拉杆1647趋于与上翼杆1645平行重合，在斜拉杆1647趋于与上翼杆1645平行重合的过程中，限位部1649紧贴配合件14，并在某一位置受力平衡，从而使保温装饰挂板16相对结构层12固定，进而实现保温装饰挂板16可靠地固定。

如此，相比传统的粘锚式装配方式，无需粘黏施工，且无需对保温装饰挂板16开槽，杜绝了保温装饰挂板16的施工损耗，降低了施工成本。且简化了工序、降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工周期。此外，可适用于任何边角斜面及倒角或悬挂装饰面的施工，可在阳台、窗台、女儿墙、檐口等节点施工，满足施工精度及经济安全的装饰要求。

优选地，两个上翼杆1645之间还设有弹性件(图未示)，以提供使两个上翼杆1645朝向彼此张开的方向转动趋势的预紧力。本实施例中，该弹性件为弹簧，其一端连接于连接部一侧的上翼杆1645与斜拉杆1647铰接的铰轴，另一端连接于连接部另一侧的上翼杆1645与斜拉杆1647铰接的铰轴。如此，在上翼杆1645自卡口144挤入容置腔体142内时，可自动张开，从而保证保温装饰挂板16装拆的便利性及可靠性。

优选地，请参阅图3，该配合件14包括固定部146、抵持部148及连接于固定部146与抵持部148之间围设部149。该固定部146、抵持部148及围设部149围设形成该容置腔体142，该卡口144开设于抵持部148。该延伸部1643沿卡口144侧壁延伸，该限位部1649抵接于所述抵持部148远离所述围设部149的一侧。在该保温装饰挂板16的安装过程中，将上翼杆1645对准卡口144挤入，且当限位部1649抵接于抵持部148而被限位时，推动保温装饰挂板16使连接部1644沿卡口144向上移动至无法移动。然后释放保温装饰挂板16，让保温装饰挂板16在自重作用下回落，而上翼杆1645因为受到抵持部148内侧的限位，而无法从卡口144滑落。

其中，该配合件14还包括第一紧固件141，该固定部146开设有安装孔(图未标)，该第一紧固件141穿设于该安装孔，并锚固于结构层12，从而将配合件14固定连接于结构层12。

优选地，该容置腔体142的深度略大于上翼杆1645的长度，该卡口144的宽度大于连接部1644的径向尺寸，以使连接部1644可伸入该卡口144。且该卡口144的宽度还略大于两个下挡杆1648的限位部1649的长度之和。如此，可保证上翼杆1645挤压入该卡口144，且当上翼杆1645挤入该卡口144时，该限位部1649可抵接于抵持部148而限位。

本实施例中，该延伸部1643的长度与抵持部148的厚度相匹配。具体地，该延伸部1643与限位部1649垂直设置，且延伸部1643的长度与抵持部148的厚度大致相等，成对设置的上翼杆1645同轴铰接于连接部1644的上端一侧，该斜拉杆1647铰接于上翼杆1645的铰接处大致位于该上翼杆1645沿其纵长方向的三分之一处，且更靠近该卡口144。

应当理解的是，上翼杆1645绕其铰轴转动的过程中，在上翼杆1645上远离其铰轴更远的位置，在水平方向相比靠近铰轴的位置产生的位移越大。而若斜拉杆1647与上翼杆1645铰接的位置位于上翼杆1645下端，且延伸部1643的长度过长或过短，则会造成上翼杆1645沿抵持部148内侧彼此张开远离的过程中，斜拉杆1647与卡口144的边缘产生干涉而使限位部1649无法紧贴抵持部148，从而导致保温装饰挂板16无法稳定地装设于结构层12，影响连接结构的稳定性。而将该斜拉杆1647铰接于上翼杆1645的铰接处大致设置于该上翼杆1645沿其纵长方向的三分之一处，且延伸部1643的长度大致与抵持部148的厚度相配，可使斜拉杆1647与卡口144的边缘不产生干涉。

也就是说，使斜拉杆1647与上翼杆1645的铰轴紧贴卡口144内侧边缘的拐角处，在斜拉杆1647沿抵持部148内侧彼此张开远离时，斜拉杆1647与卡口144内侧边缘的拐角不产生干涉，且在斜拉杆1647趋于与上翼杆1645平行重合的过程中，给予延伸部1643向上的力，从而使限位部1649紧抵于抵持部148。

本实施例中，该锚固部1642呈长板状，其预埋于装饰层162，且沿装饰层162的延展方向延伸，提供保温装饰挂板16的抗拉拔力。该连接部1644呈杆状，位于锚固部1642的中间位置，且垂直连接于锚固部1642，以保证与配合件14配合的垂直度，从而保证该保温装饰板与结构层12接合的平整度。

优选地，该保温装饰挂板16还包括结合部(图未示)，浆料或粘接剂填充于连接部1644与保温板之间的间隙形成该结合部。本实施例中，该保温层166开设有过孔，在将保温层166接合于装饰层162时，该连接部1644穿设该过孔，在将保温层166覆设于装饰层162后，将浆料或粘接剂灌入该连接部1644与该过孔之间的间隙，形成前述的结合部，从而实现灌注密封。如此，可增强保温层166与装饰层162的连接强度。

进一步地，为该连接部1644外表面粗糙处理，以增强与浇注的浆料或粘结剂的接合面积，进一步地增强了保温层166与装饰层162的连接强度。

优选地，请再次参阅图1，该保温装饰墙体10还包括找平层18，所述找平层18浇筑成型于结构层12一侧，该找平层18的厚度与配合件14相对结构层12的高度相配。应当理解的是，由于该连杆组件1646挤压入前述的卡口144142，该配合件14具有容置腔体142。找平层18的设置使保温层166与结构层12可稳定贴合，从而使三者稳定连接为一体，保证了连接的可靠性。本实施例中，该找平层18的厚度大约等于为抵持部148朝向保温层166的表面至结构层12的距离。

需要指出的是，为了保证该保温装饰挂板16与结构层12连接的可靠性，每块保温装饰挂板16包括至少四个连接件164。在施工现场，因施工需求需要对保温装饰挂板16进行裁切，但也必须保证每块保温装饰挂板16包括至少三个连接与结构层12配合固定。

为便于进一步理解本发明中的保温装饰墙体10的结构，本发明还提供一种该保温装饰墙体10的生产方法，其具体包括以下步骤：

S110：浇筑成型装饰层162，并将连接件164预埋于装饰层162；

具体地，准备台模，并确定连接件164的预埋位置，然后浇筑铺设装饰层162，使外侧装饰面朝向台模表面，即朝下放置。

S120：将保温层166接合于装饰层162，使连接部1644贯穿保温层166，形成保温装饰挂板16；

具体地，在保温层166对应连接件164的位置开设有过孔，将保温层166覆设于装饰层162，并用浆料或粘接剂填充连接部1644与过孔之间的间隙，形成结合部。

S130：浇筑成型结构层12，并将配合件14固定于结构层12；

具体地，在结构层12上定位画线，确定好配合件14的安装位置后，利用螺栓锚固。然后用砂浆找平形成找平层18，使固定有配合件14的结构层12一侧为一平面。

S140：吊放所述保温装饰挂板16至所述结构层12，将所述上翼杆1645自所述卡口144挤压入所述容置腔体142内，以与所述下挡杆1648配合将所述保温装饰挂板16可拆卸地装设于所述结构层12；

具体地，根据施工需求对保温装饰挂板16进行裁切后，吊放所述保温装饰挂板16至所述结构层12，将所述上翼杆1645对准所述卡口144挤入；当所述限位部1649抵接于所述配合件14，推动所述保温装饰挂板16使所述连接部1644沿所述卡口144向上移动至无法移动；释放所述保温装饰挂板16，直至所述保温装饰挂板16相对所述结构层12固定。接着在保温装饰挂板16表面或四周用气锤轻轻敲击进行位置的微调，最后用密封胶对拼缝处理。

在其中一实施例中，该保温装饰墙体10的生产方法还包括检查步骤。若发现方向或板件安装错误，操作人员再次将保温装饰挂板16托起，并沿与安装时保温装饰挂板16回落的反向推动保温装饰挂板16。当保温装饰挂板16到达一定位置后，上翼杆1645相互靠拢，则可将上翼杆1645从卡口144拉出，从而将保温装饰挂板16从结构层12拆下。

在其中一实施例中，步骤S140之前还包括步骤：

S132：用砂浆在所述结构层12一侧浇筑成型找平层18；其中，所述找平层18的厚度与所述配合件14相对所述结构层12的高度相配；

具体地，由于配合件14具有一定的高度，为使保温装饰挂板16与结构层12的稳定接合，则用砂浆对结构层12进行找平施工，从而形成找平层18。需要指出，在找平施工的过程中，应注意避免砂浆进行配合件14的容置腔体142内。

S134：用砂浆或粘接胶在所述找平层18一侧涂抹形成粘接层19。

具体地，在保温装饰挂板16中心及四周散点均匀涂抹粘接砂浆或粘接胶，以形成粘接层19，进一步地保证保温装饰挂板16与结构层12接合的稳定性及可靠性。

上述保温装饰挂板16、保温装饰墙体10及保温装饰墙体的生产方法，相比传统的粘锚式装配方式，无需粘黏施工，且无需对保温装饰挂板16开槽，杜绝了保温装饰挂板16的施工损耗，降低了施工成本。且简化了工序、降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工周期。此外，可适用于任何边角斜面及倒角或悬挂装饰面的施工，可适用于在窗上口、凸窗底板、空调挑板、挑檐底板等悬空面的安装，满足施工精度及经济安全的装饰要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保温装饰挂板，其特征在于，包括装饰层、保温层及连接件，所述连接件包括锚固部、连接部及连杆组件，所述锚固部预埋于所述装饰层，所述连接部连接于所述锚固部一侧，且延伸出所述装饰层并贯穿所述保温层，所述连杆组件包括均成对设置的上翼杆、斜拉杆及下档杆，所述上翼杆铰接于所述连接部远离所述锚固部的一端，所述下挡杆包括相互垂直连接的延伸部及限位部，所述延伸部远离所述限位部的一端铰接于所述斜拉杆的另一端。

2.根据权利要求1所述的保温装饰挂板，其特征在于，所述保温装饰挂板还包括结合部，浆料或粘接剂填充于所述连接部与所述保温板之间的间隙形成所述结合部。

3.一种保温装饰墙体，其特征在于，包括结构层、配合件及如权利要求1或2所述的保温装饰挂板，所述配合件固定于所述结构层，所述配合件具有一容置腔体，且包括一连通所述容置腔体的卡口，所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层。

4.根据权利要求3所述的保温装饰墙体，其特征在于，所述配合件固定于所述结构层的一侧，所述保温装饰墙体还包括找平层，所述找平层浇筑成型于所述结构层一侧，所述找平层的厚度与所述配合件相对所述结构层的高度相配。

5.根据权利要求3所述的保温装饰墙体，其特征在于，所述配合件包括固定部、抵持部及连接于所述固定部与所述抵持部之间围设部，所述固定部、抵持部及所述围设部围设形成所述容置腔体，所述卡口开设于所述抵持部，所述延伸部沿所述卡口侧壁延伸，所述限位部抵接于所述抵持部远离所述围设部的一侧。

6.根据权利要求5所述的保温装饰墙体，其特征在于，所述卡口的宽度略大于两个所述下挡杆的所述限位部的长度之和，所述延伸部的长度与所述抵持部的厚度相匹配。

7.一种保温装饰墙体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

浇筑成型装饰层，并将连接件预埋于所述装饰层；其中，所述连接件包括锚固部、连接部及连杆组件，所述锚固部预埋于所述装饰层，所述连接部连接于所述锚固部一侧，且延伸出所述装饰层并贯穿所述保温层，所述连杆组件包括均成对设置的上翼杆、斜拉杆及下档杆，所述上翼杆铰接于所述连接部远离所述锚固部的一端，所述下挡杆包括相互垂直连接的延伸部及限位部，所述延伸部远离所述限位部的一端铰接于所述斜拉杆的另一端；

将保温层接合于所述装饰层，使所述连接件贯穿所述保温层，形成保温装饰挂板；

浇筑成型结构层，并将配合件固定于结构层；其中，所述配合件具有一容置腔体，且包括一连通所述容置腔体的卡口；

吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层。

8.根据权利要求7所述的保温装饰墙体的生产方法，其特征在于，所述将保温层接合于所述装饰层，使所述连接件贯穿所述保温层，形成保温装饰挂板的步骤具体包括：

在所述保温层对应所述连接件的位置开设有用于所述连接件穿设的过孔；

将所述保温层覆设于所述装饰层，并用浆料或粘接剂填充所述连接部与所述过孔之间的间隙形成结合部，从而形成所述保温装饰挂板。

9.根据权利要求8所述的保温装饰墙体的生产方法，其特征在于，所述吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层的步骤之前还包括：

用砂浆在所述结构层一侧浇筑成型找平层；其中，所述找平层的厚度与所述配合件相对所述结构层的高度相配；

用砂浆或粘接胶在所述找平层一侧涂抹形成粘接层。

10.根据权利要求8所述的保温装饰墙体的生产方法，其特征在于，所述吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆自所述卡口挤压入所述容置腔体内，以与所述下挡杆配合将所述保温装饰挂板可拆卸地装设于所述结构层的步骤具体包括：

吊放所述保温装饰挂板至所述结构层，将所述上翼杆对准所述卡口挤入；

当所述限位部抵接于所述配合件，推动所述保温装饰挂板使所述连接部沿所述卡口向上移动至无法移动；

释放所述保温装饰挂板，直至所述保温装饰挂板相对所述结构层固定。