CN105064532A - 一种具有保温效果的预制外墙结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有保温效果的预制外墙结构及其制作方法,制作方法包括:制作多个保温外饰板,保温外饰板包括表面相连接的保温板和外饰板,在外饰板的四周端面设有插槽;铺设底模;将多个保温外饰板铺设于底模上,且使外饰板位于保温板的下方;于多个保温外饰板之间安装连接件,连接件包括相连接的插接部和预埋部,将插接部插设于插槽内,将预埋部向上延伸出保温板;安装侧模;于保温板上浇筑混凝土,成型混凝土墙体,并使连接件的预埋部埋设于混凝土墙体内。本发明利用连接件的插接部插设于插槽内,使连接件与外饰板连接,再将连接件的预埋部埋设于混凝土墙体内,从而利用连接件将外饰板干法连接在混凝土墙体上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,尤其涉及一种具有保温效果的预制外墙结构及其制作方法。
背景技术
目前应用于建筑外墙保温的真空保温板材料是将真空绝热技术具体应用于建筑外墙保温领域,是一种具有环保、节能、防火优势的新型建筑外墙高效保温材料。
但上述真空板在实际应用过程中,是通过在墙体表面涂上一层粘结物料,之后将真空保温板粘贴到墙体上,这种单独采用胶和混凝土的湿法连接形式的缺点是时间一长,经过风吹、日晒、雨淋等,胶的特性会发生变化,粘结性下降,从而导致墙体外层的保温板与墙体脱落,失去了保温板的功效。还有一种方式是通过膨胀螺栓或其他方式连接到墙体内,但这种方式会损坏保温板,真空保温板被损伤后,失去真空,导热系数随之增大,真空板的保温隔热性能同时会降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既不破坏真空保温板的真空度,保持真空保温板的原有性能,又能实现锚固,增加真空保温板与墙体的结合牢固度的具有保温效果的预制外墙结构及其制作方法。
为实现上述技术效果,本发明公开了一种具有保温效果的预制外墙制作方法,包括步骤:
制作多个保温外饰板,所述保温外饰板包括表面相连接的保温板和外饰板,在所述外饰板的四周端面设有插槽;
铺设底模;
将多个所述保温外饰板铺设于所述底模上,且使所述外饰板位于所述保温板的下方;
于多个所述保温外饰板之间安装连接件,所述连接件包括相连接的插接部和预埋部,将所述插接部插设于所述插槽内,将所述预埋部向上延伸出所述保温板;
安装侧模;
于所述保温板上浇筑混凝土,成型混凝土墙体,并使所述连接件的预埋部埋设于所述混凝土墙体内;
拆去所述侧模和所述底模,完成预制外墙的制作。
本发明具有保温效果的预制外墙制作方法进一步的改进在于,于所述保温板上浇筑混凝土前还包括:
于所述保温板上涂刷粘胶剂;
于所述粘胶剂上敷设石英砂。
本发明具有保温效果的预制外墙制作方法进一步的改进在于,所述连接件呈U型,包括一底板及设于所述底板两侧的两侧板,所述两侧板上分别设有供插设于相邻所述外饰板的所述插槽内的插板。
本发明具有保温效果的预制外墙制作方法进一步的改进在于,成型混凝土墙体后还包括:于所述连接件位置的相邻所述保温外饰板之间充注硅胶,进行堵缝密封。
本发明具有保温效果的预制外墙制作方法进一步的改进在于,所述连接件呈T型,包括横板及设于所述横板的中间位置的竖板,所述横板的两侧分别插设于相邻所述外饰板的所述插槽内,所述竖板埋设于所述混凝土墙体内。
本发明还公开了一种具有保温效果的预制外墙结构,包括:
一混凝土墙体;
铺设于所述混凝土墙体上的多个保温外饰板,所述保温外饰板包括表面相连接的保温板和外饰板,所述保温板设于所述混凝土墙体上,所述外饰板的四周端面设有插槽;以及
多个连接件,包括供插设于所述插槽内的插接部和供埋设于所述混凝土墙体内的预埋部。
本发明具有保温效果的预制外墙结构进一步的改进在于,所述保温板包括相对应的第一粘接面和第二粘接面,所述第一粘接面与所述外饰板相粘接,所述第二粘接面与所述混凝土墙体相粘接,且所述第二粘接面上涂刷有粘胶剂,所述粘胶剂上敷设有石英砂。本发明具有保温效果的预制外墙结构进一步的改进在于,所述连接件呈U型,包括一底板及设于所述底板两侧的两侧板,所述两侧板上分别设有供插设于相邻所述外饰板的所述插槽内的插板。
本发明具有保温效果的预制外墙结构进一步的改进在于,所述连接件位置的所述保温外饰板之间充注有硅胶。
本发明具有保温效果的预制外墙结构进一步的改进在于,所述连接件呈T型,包括横板及设于所述横板的中间位置的竖板,所述横板的两侧分别插设于相邻所述外饰板的所述插槽内,所述竖板埋设于所述混凝土墙体内。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
通过在保温板的表面设置外饰板构成保温外饰板,在外饰板的四周端面开设插槽,利用连接件的插接部插设于插槽内,使连接件与外饰板连接,再将连接件的预埋部埋设于混凝土墙体内,从而利用连接件将外饰板干法连接在混凝土墙体上,保温板与混凝土墙体之间进一步采用混凝土或粘胶剂等湿法连接,从而在确保了既不破坏真空保温板的真空度,保持真空保温板的原有性能,又能利用连接件实现锚固,增加真空保温板与混凝土墙体的结合牢固度。
附图说明
图1是本发明具有保温效果的预制外墙结构的结构示意图。
图2是本发明具有保温效果的预制外墙结构的保温外饰板的结构示意图。
图3是本发明具有保温效果的预制外墙结构的局部放大示意图。
图4是本发明具有保温效果的预制外墙结构的连接件的另一种实施例的结构示意图。
图5~7是本发明具有保温效果的预制外墙制作方法的制作过程的状态图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
首先参阅图1所示,本发明的具有保温效果的预制外墙结构主要由一混凝土墙体11、铺设于混凝土墙体11上的多个保温外饰板12构成,其中,保温外饰板12包括表面相连接的保温板121和外饰板122,在本实施例中,保温板121采用STP真空保温板,由真空腔及包覆于真空腔外的铝箔玻璃纤维布构成,STP真空保温板作为超薄绝热保温板,其保温效果优异,单位质量轻,可以把保温、装饰工程有机的结合起来,比传统的保温系统施工工序更简便,施工方便、防火不燃且绿色环保。但是STP真空保温板也存在无法现场裁切,一旦裁切,真空腔就漏气,失去保温效果的缺点。因此,如何在不破坏STP真空保温板的情况下,将其更好、更牢固地安装到混凝土墙体11上就是我们要研究的课题所在。
保温板121呈矩形板体结构,包括相对应的一第一粘接面和一第二粘接面,用于与其他部件相粘接。
本实施例中的外饰板122采用PE板(HighDensityPolyethylene,中文:聚乙烯板),PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,韧性高、抗拉、耐腐蚀、耐低温、耐磨性能好等特点。外饰板122呈矩形板体结构,包括相对应的一粘接面和一外饰面,以及位于外饰板122四周的四个端面,外饰板122的粘接面与保温板121的第一粘接面采用粘胶剂相粘接,构成保温外饰板12,外饰板122的外饰面涂覆有保护漆。配合图2所示,在外饰板122的四周的四个端面的中部分别开设有一道条形插槽13。
保温外饰板12铺设于混凝土墙体11上,保温外饰板12的保温层121的第二粘接面粘接于混凝土墙体11表面,并且在第二粘接面上预先涂刷有一层粘胶剂15以提高粘合度,在粘胶剂15上敷设有一层石英砂16以提高表面粗糙度,用来提高保温板121与混凝土墙体11之间的结合度,避免保温板121脱落。
相邻保温外饰板12之间设有连接件14,连接件14包括相连接的插接部141和预埋部142,插接部141插设在外饰板122的插槽13内,用于与外饰板122相连接,预埋部142沿外饰板122和保温板121的侧面延伸至混凝土墙体11并埋设于混凝土墙体内,从而利于连接件14将外饰板122锚固在混凝土墙体11上,既不破坏真空保温板121的真空度,保持真空保温板121的原有性能,又能利用连接件14实现外饰板122与混凝土墙体11的锚固,增加保温外饰板12与混凝土墙体11的结合牢固度。
在本实施例中,连接件14呈U型,包括一底板及设于底板两侧的两侧板,两侧板上分别设有一插板,插板设有U型的连接件14的开口的位置,两块插板分别用于插设于相邻两个保温外饰板12的外饰板122的插槽13内,其中,插板就是连接件14的插接部141。U型的连接件14的底板和部分侧板埋设于混凝土墙体11内,构成连接件14的预埋部142。当采用U型的连接件14时,在连接件14位置的保温外饰板12之间充注硅胶17,进行堵缝密封。
再参阅图3和图4所示,本发明中的连接件14’也可以呈T型,T型的连接件14’包括一横板及设于横板的中间位置的竖板,横板的两侧分别插设于相邻外饰板122的插槽13内,作为连接件14’的插接部,竖板埋设于混凝土墙体11内,作为连接件14’的预埋部,T型的连接件14’在预制墙体施工完成后不会留下明显的缝隙,因此无须采用硅胶进行堵缝密封。
本发明的具有保温效果的预制外墙制作方法,具体包括以下步骤:
S001:制作多个保温外饰板,保温外饰板包括表面相粘接的保温板和外饰板,在外饰板的四周端面设有插槽;
如图2所示,保温板121采用STP真空保温板,呈矩形板体结构,包括相对应的一第一粘接面和一第二粘接面。外饰板122采用PE板,呈矩形板体结构,包括相对应的一粘接面和一外饰面,以及位于外饰板122四周的四个端面,外饰板122的粘接面与保温板121的第一粘接面采用粘胶剂相粘接,构成保温外饰板12,外饰板122的外饰面涂覆有保护漆。在外饰板122的四周的四个端面的中部分别开设有一道条形插槽13。
S002:铺设底模;
如图5所示,底模101的大小与预制墙体的大小一致,铺设于施工现场的地面上,并在底模101上预先涂刷一层脱模剂,便于后期脱模。
S003:将多个保温外饰板铺设于底模上,且使外饰板位于保温板的下方;
多个保温外饰板12平铺在底模101上,并在相邻保温外饰板12之间留有空隙,外饰板122的外饰面面朝下方,设于底模101上,保温板121位于外饰板122的上方,如图5所示。
S004:于多个保温外饰板之间安装连接件,连接件包括相连接的插接部和预埋部,将插接部插设于插槽内,将预埋部向上延伸出保温板;
参阅图6所示,在相邻保温外饰板12之间留有的空隙内安装连接件14,连接件14为U型或T型,将U型或T型连接件14上的两个插接部141分别插设于相邻外饰板122的插槽13内,再使U型或T型连接件14的预埋部142沿外饰板122和保温板121的侧部向上延伸出保温板121。
S005:安装侧模;
侧模的高度与预制墙体的高度一致,并在侧模的内侧涂刷脱模剂,便于后续脱模。
S006:于保温板上浇筑混凝土,成型混凝土墙体,并使连接件的预埋部埋设于混凝土墙体内;
结合图7所示,在于保温板121上浇筑混凝土前还包括:
于保温板121上涂刷粘胶剂15;
于粘胶剂15上敷设石英砂16,然后再浇筑混凝土,以提高保温板121与混凝土的粘结强度。
S007:拆去侧模和底模,完成预制外墙的制作。
当采用U型的连接件14时,如图3所示,在成型混凝土墙体11并脱模后还包括:于连接件14位置的相邻保温外饰板12之间充注硅胶17,进行堵缝密封。
本发明的具有保温效果的预制外墙结构及其制作方法通过在保温板的表面设置外饰板构成保温外饰板,在外饰板的四周端面开设插槽,利用连接件的插接部插设于插槽内,使连接件与外饰板连接,再将连接件的预埋部埋设于混凝土墙体内,从而利用连接件将外饰板干法连接在混凝土墙体上,保温板与混凝土墙体之间进一步采用混凝土或粘胶剂等湿法连接,从而在确保了既不破坏真空保温板的真空度,保持真空保温板的原有性能,又能利用连接件实现锚固,增加真空保温板与混凝土墙体的结合牢固度。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有保温效果的预制外墙制作方法,其特征在于,包括步骤:
制作多个保温外饰板,所述保温外饰板包括表面相连接的保温板和外饰板,在所述外饰板的四周端面设有插槽;
铺设底模;
将多个所述保温外饰板铺设于所述底模上,且使所述外饰板位于所述保温板的下方;
于多个所述保温外饰板之间安装连接件,所述连接件包括相连接的插接部和预埋部,将所述插接部插设于所述插槽内,将所述预埋部向上延伸出所述保温板;
安装侧模;
于所述保温板上浇筑混凝土,成型混凝土墙体,并使所述连接件的预埋部埋设于所述混凝土墙体内;
拆去所述侧模和所述底模,完成预制外墙的制作。
2.如权利要求1所述的具有保温效果的预制外墙制作方法,其特征在于,于所述保温板上浇筑混凝土前还包括:
于所述保温板上涂刷粘胶剂;
于所述粘胶剂上敷设石英砂。
3.如权利要求1所述的具有保温效果的预制外墙制作方法,其特征在于:所述连接件呈U型,包括一底板及设于所述底板两侧的两侧板,所述两侧板上分别设有供插设于相邻所述外饰板的所述插槽内的插板。
4.如权利要求3所述的具有保温效果的预制外墙制作方法,其特征在于,成型混凝土墙体后还包括:于所述连接件位置的相邻所述保温外饰板之间充注硅胶,进行堵缝密封。
5.如权利要求1所述的具有保温效果的预制外墙制作方法,其特征在于,所述连接件呈T型,包括横板及设于所述横板的中间位置的竖板,所述横板的两侧分别插设于相邻所述外饰板的所述插槽内,所述竖板埋设于所述混凝土墙体内。
6.一种具有保温效果的预制外墙结构,其特征在于,包括:
一混凝土墙体;
铺设于所述混凝土墙体上的多个保温外饰板,所述保温外饰板包括表面相连接的保温板和外饰板,所述保温板设于所述混凝土墙体上,所述外饰板的四周端面设有插槽;以及
多个连接件,包括供插设于所述插槽内的插接部和供埋设于所述混凝土墙体内的预埋部。
7.如权利要求6所述的具有保温效果的预制外墙结构,其特征在于:所述保温板包括相对应的第一粘接面和第二粘接面,所述第一粘接面与所述外饰板相粘接,所述第二粘接面与所述混凝土墙体相粘接,且所述第二粘接面上涂刷有粘胶剂,所述粘胶剂上敷设有石英砂。
8.如权利要求6所述的具有保温效果的预制外墙结构,其特征在于:所述连接件呈U型,包括一底板及设于所述底板两侧的两侧板,所述两侧板上分别设有供插设于相邻所述外饰板的所述插槽内的插板。
9.如权利要求8所述的具有保温效果的预制外墙结构,其特征在于:所述连接件位置的所述保温外饰板之间充注有硅胶。
10.如权利要求6所述的具有保温效果的预制外墙结构,其特征在于,所述连接件呈T型,包括横板及设于所述横板的中间位置的竖板,所述横板的两侧分别插设于相邻所述外饰板的所述插槽内,所述竖板埋设于所述混凝土墙体内。
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