CN106759355A - 一种错缝式止回水平往复注浆管及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种错缝式止回水平往复注浆管，包括外层花管和内层花管，所述外层花管管壁的轴向和周向间隔开设有数个外注浆孔，所述内层花管的管壁上设有内注浆孔，内层花管能够相对外层花管移动或转动，在注浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔贯通；在止浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔相互错位，外注浆孔被覆盖封闭。作为优选，所述内层花管外壁上套设密封止浆环，所述密封止浆环的轴向宽度大于外注浆孔的直径。本发明还涉及上述注浆管的施工方法，实现了开孔注浆、错位闭孔止浆、注水洗孔等功能。本发明解决了注浆孔的堵塞问题，实现了同一根注浆管的重复注浆，从而减少了对止水帷幕的破坏，提高了堵漏补浆的整体密封效果。

Description

一种错缝式止回水平往复注浆管及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种错缝式止回水平往复注浆管及其施工方法，属于建筑施工中补浆堵漏技术领域。

背景技术

非开挖技术是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术。对于软土富水地区深层地下空间采用非开挖技术施工过程中，往往需要通过水平压浆施作水平止水帷幕建立隔水边界，加固开挖面周边土体，提高土体渗透系数，从而保证安全施工并减小施工过程对周边环境的影响。

在深层地下空间如地下通道的持续掘进过程中，会对开挖面周围一定范围内土体产较大的反复扰动影响，使得前阶段施作的水平止水帷幕反复产生一系列的裂隙甚至贯通，从而大大降低了止水帷幕的隔水性能，减弱了其加固效应，危害施工的安全进行，并对周边建构筑物造成危害。因而，往往需要对已损伤的止水帷幕体通过注浆管进行多次反复的重复补浆堵漏。由于受拌合站拌料到注浆的时间、浆液配合比以及浆液凝固时间等因素影响，注浆管会出现堵塞。而前一阶段设置的注浆管往往都因注浆孔堵塞等问题而不能多次重复使用，只能在对应位置打入新的注浆管进行补浆。现有的注浆管由于结构上的缺陷不仅浪费材料，还大大增加了工作量，使得注浆作业不能及时有效进行。而重复打入新的注浆管的过程其实又是对止水帷幕的进一步破坏，加上既有废弃导管对于新注浆体系布置多有限制，使得后添置的注浆管各自间很难形成体系确保补浆效果，多次的堵漏补浆的整体密封效果从而受到严重的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种错缝式止回水平往复注浆管，能够有效避免注浆孔堵塞，使用同一根注浆管进行多次重复注浆。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种错缝式止回水平往复注浆管，包括水平设置的外层花管和置于外层花管里的内层花管，沿所述外层花管管壁的轴向和周向间隔开设有数个外注浆孔，

所述内层花管的管壁上设有与外注浆孔位置对应的内注浆孔，内层花管能够相对外层花管移动或转动，在注浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔贯通；在止浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔相互错位，外注浆孔被覆盖关闭。

为了增加内层花管与外层花管之间的密封性，防止跑浆或冒浆现象的发生，作为进一步的改进是，所述内层花管与外层花管之间留有一定的间隙，所述内层花管外壁上套设有临近内注浆孔的密封止浆环，所述密封止浆环的外周贴在外层花管的内壁上，密封止浆环的轴向宽度大于外注浆孔的直径，在止浆状态下，所述密封止浆环将外注浆孔覆盖。

作为优选，所述密封止浆环的轴向宽度为外注浆孔直径的1.5倍。

作为优选，为了确保密封性能，所述密封止浆环由橡胶材料制成。

进一步，所述内层花管外壁上紧挨内注浆孔的前、后端处均套设密封止浆环。这样，密封性能得到进一步提高。

作为优选，所述内层花管的外径较外层花管的内径小3mm。

进一步，为了提高注浆效果，所述内注浆孔的孔径大于外注浆孔的孔径。

作为优选，所述内注浆孔的孔径为外注浆孔1.5至2.5倍。

作为优选，所述外层花管的长度为3m，外径为8cm。

本发明还涉及上述错缝式止回水平往复注浆管的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据注浆设计方案要求打入装配好的内层花管和外层花管；

步骤2：检查内层花管与外层花管之间的相对滑动和转动性能；

步骤3：通过旋转和推拉的方式移动内层花管，使外注浆孔与内注浆孔贯通，在全孔状态下进行注浆；

步骤4：注浆工序完成后，旋转和推拉内层花管，使外注浆孔与内注浆孔相互错位，使外注浆孔呈关闭状态，在内层花管内注入清水进行洗管，

步骤5：如需往复注浆，则循环步骤3、4，实现往复注浆工作。

本发明错缝式止回水平往复注浆管的工作原理是，由于内层花管能够相对外层花管移动或转动，将要进行注浆时，通过旋转和推拉方式移动内层花管使外注浆孔与内注浆孔对中，就能实现内外注浆孔的贯通，完成全孔注浆；需要止浆时，旋转和移动内层花管，使外注浆孔与内注浆孔相互错位，即可实现闭孔止浆，当内层花管的外壁上没有套设密封止浆环时，内层花管将外注浆孔覆盖封闭，安装密封止浆环时，密封止浆环将外注浆孔覆盖封闭，效果更佳。在闭孔止浆状态下，通过对内层花管注入清洗液进行刷管，保证后续使用要求。

综上，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的错缝式止回水平往复注浆管能够通过内层花管间外层花管的相互移动或转动，实现注浆管的注浆和止浆，并能够通过对内层花管的清洗防止注浆孔被浆料堵塞；采用其施工方法，从而能够方便的实现在同一根注浆管中进行重复注浆。

2、本发明能够在注浆过程中最大限度地减少对止水帷幕的破坏，保证了堵漏补浆的整体密封效果。

3、本发明能够节约材料，降低人力和物力成本，简化工艺，方便施工。

附图说明

图1为本发明第一优选实施例在注浆状态的结构示意图。

图2为本发明第一优选实施例在止浆状态的结构示意图。

图3为本发明第二优选实施例在注浆状态的结构示意图。

图4为本发明第二优选实施例在止浆状态的结构示意图。

图中：1、外层花管；1a、外注浆孔；2、内层花管；2a、内注浆孔；3、密封止浆环。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1和图2所示，一种错缝式止回水平往复注浆管，包括水平设置的外层花管1和置于外层花管里的内层花管2，所述外层花管的长度为3m，外径为8cm。沿所述外层花管管壁的轴向和周向间隔开设有数个外注浆孔1a。所述内层花管的管壁上设有与外注浆孔位置相对应的内注浆孔2a，内层花管能够相对外层花管移动或转动，将要进行注浆工序时，通过旋转和推拉方式转动和移动内层花管，将外注浆孔与内注浆孔对中，使二者贯通，在注浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔保持贯通状态；图2为通过旋转和/或推拉内层花管，使外注浆孔与内注浆孔相互错位的示意图，外注浆孔被内层花管管壁所覆盖，同时内注浆孔也被外层花管管壁所封闭，实现闭孔止浆。在闭孔止浆状态下，通过对内层花管注入清洗液进行刷管，防止注浆孔堵塞，保证后续使用要求。

为了提高注浆效果，所述内注浆孔的孔径大于外注浆孔的孔径。所述内注浆孔的孔径优选为外注浆孔1.5至2.5倍。

实施例2

结合图3和图4，与实施例1有所不同的是，为了增加内层花管与外层花管之间的密封性，防止跑浆或冒浆现象的发生，所述内层花管与外层花管之间留有一定的间隙，作为优选，所述内层花管的外径较外层花管的内径小3mm。所述内层花管外壁上套设有临近内注浆孔的密封止浆环3，所述密封止浆环的外周贴在外层花管的内壁上，密封止浆环的轴向宽度大于外注浆孔的直径，同样，通过外注浆孔与内注浆孔的相互错位，所述密封止浆环将外注浆孔覆盖，内注浆孔同时被外层花管和密封止浆环的侧面所包围封闭，达到闭孔止浆的状态。

作为优选，所述密封止浆环的轴向宽度为外注浆孔直径的1.5倍。所述密封止浆环优选由橡胶材料制成。

作为优选方案，所述内层花管外壁上紧挨内注浆孔的前、后端处均套设密封止浆环。这样在止浆状态下的密封性能得到进一步提高。

上述错缝式止回水平往复注浆管的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据注浆设计方案要求打入装配好的内层花管和外层花管；

步骤2：检查内层花管与外层花管之间的相对滑动和转动性能；

步骤3：通过旋转和推拉的方式移动内层花管，使外注浆孔与内注浆孔贯通，在全孔状态下进行注浆；

步骤4：注浆工序完成后，旋转和推拉内层花管，使外注浆孔与内注浆孔相互错位，使外注浆孔呈关闭状态，在内层花管内注入清水进行洗管，

步骤5：如需往复注浆，则循环步骤3、4，实现往复注浆工作。

本发明错缝式止回水平往复注浆管的工作原理是，由于内层花管能够相对外层花管移动或转动，将要进行注浆时，通过旋转和推拉方式移动内层花管使外注浆孔与内注浆孔对中，就能实现内外注浆孔的贯通，完成全孔注浆；需要止浆时，旋转和移动内层花管，使外注浆孔与内注浆孔相互错位，即可实现闭孔止浆，当内层花管的外壁上没有套设密封止浆环时，内层花管将外注浆孔覆盖封闭，安装密封止浆环时，密封止浆环将外注浆孔覆盖封闭，效果更佳。

以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种错缝式止回水平往复注浆管，包括水平设置的外层花管(1)和置于外层花管里的内层花管(2)，沿所述外层花管管壁的轴向和周向间隔开设有数个外注浆孔(1a)，其特征在于：

所述内层花管的管壁上设有与外注浆孔位置对应的内注浆孔(2a)，内层花管能够相对外层花管移动或转动，在注浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔贯通；在止浆状态下，所述外注浆孔与内注浆孔相互错位，外注浆孔被覆盖关闭。

2.根据权利要求1所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述内层花管与外层花管之间留有一定的间隙，所述内层花管外壁上套设有临近内注浆孔的密封止浆环(3)，所述密封止浆环的外周贴在外层花管的内壁上，密封止浆环的轴向宽度大于外注浆孔的直径，在止浆状态下，所述密封止浆环将外注浆孔覆盖。

3.根据权利要求2所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述密封止浆环的轴向宽度为外注浆孔直径的1.5倍。

4.根据权利要求2或3所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述密封止浆环由橡胶制成。

5.根据权利要求2所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述内层花管外壁上紧挨内注浆孔的前、后端处均套设密封止浆环。

6.根据权利要求2所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述内层花管的外径较外层花管的内径小3mm。

7.根据权利要求1或2所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述内注浆孔的孔径大于外注浆孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述内注浆孔的孔径为外注浆孔1.5至2.5倍。

9.根据权利要求1所述的错缝式止回水平往复注浆管，其特征在于：

所述外层花管的长度为3m，外径为8cm。

10.根据权利要求1至3任一权利要求所述的错缝式止回水平往复注浆管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据注浆设计方案要求打入装配好的内层花管和外层花管；

步骤2：检查内层花管与外层花管之间的相对滑动和转动性能；

步骤3：通过旋转和推拉的方式移动内层花管，使外注浆孔与内注浆孔贯通，在全孔状态下进行注浆；

步骤4：注浆工序完成后，旋转和推拉内层花管，使外注浆孔与内注浆孔相互错位，使外注浆孔呈关闭状态，在内层花管内注入清水进行洗管，

步骤5：如需往复注浆，则循环步骤3、4，实现往复注浆工作。