CN106759129A - 一种泵站阻水拦污栅闸板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，所述闸板包括闸片和拦污栅，所述的闸片为矩形长板状，闸片两侧纵向设有拦污栅，闸片与拦污栅十字交叉处设有闸片轴，闸片轴两端凸出闸片两端一定长度并设有轴承，并在上端的闸片轴的轴承上部设有齿轮。采用本发明的泵站阻水拦污栅，具有拦污栅和闸门的双重作用，可以节省土地，节约工程造价，抽水时可以阻挡杂物进入，维修时可以当做闸门阻水。

Description

一种泵站阻水拦污栅闸板的施工方法

技术领域

本申请涉及水利工程领域的泵站进水口拦污栅装置，尤其涉及一种泵站阻水拦污栅闸板的施工方法。

背景技术

在现有的中小型泵站中，进水口大都设有拦污栅，这样可阻挡杂草杂物进入水泵叶轮，减少故障的发生。但是在长期的运行中水泵配件及其动力系统仍经常发生故障，尤其是水下维修更不方便，故在水利工程等相关技术规范中要求设置检修闸门，便于维修；但是原有设计的操作不方便，使用效果也不理想，本设计对原有设计进行了优化，将闸板与拦污栅设为一体，代替原设计的拦污栅和闸门。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用技术方案如下：

一种泵站阻水拦污栅闸板，包括闸片和拦污栅，其特征在于，所述的闸片为矩形长板状，闸片两侧纵向设有拦污栅，闸片与拦污栅十字交叉处设有闸片轴，闸片轴两端凸出闸片两端一定长度并设有轴承，并在上端的闸片轴的轴承上部设有齿轮。

进一步的优选方案，所述的闸片一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽，其前后配合组成完整闸门。

进一步的优选方案，所述的拦污栅为网格状，在中部与闸片宽度1/3处交叉固定成一体。

进一步的优选方案，所述的闸片的下端及两侧边设有橡胶条，防止漏水。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸板的制造方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作闸片，闸片为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其一侧边向外凸起为闸片厚度的1/2即2-4cm，另一侧边向内凹槽等于其对面的凸出处尺寸和形状。

2)在闸片两侧在宽度1/3处纵向固定设置拦污栅，闸片与拦污栅十字交叉设置成一体，并在交叉处两端设置闸片轴，闸片轴凸出闸片10cm并设置轴承，在上端闸片轴的轴承上部设置齿轮，作为闸版的传动机构。

3)在闸片的下端及两侧边设置橡胶条即得到拦污栅闸板。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙，在左右两墩墙之间上部设置上梁、底部设置底梁，在上梁与底梁间从左至右纵向设置数组拦污栅闸板，拦污栅闸板以闸片轴两端的轴承设置在上梁与底梁对应的轴承座内，设有齿轮的一端设置在上梁上，在各齿轮上设置链条，链条与设置在墩墙上部的闸板开闭机构连接互动。

2)在关闭时，闸片下端橡胶条与底梁紧配贴合，闸片两侧边的凸起和凹槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片侧边的橡胶条关闭时贴合于墩墙上的栅片台阶内。

3)在任一侧墩墙上设置侧门，在侧门上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂，侧门提升臂上部设有螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合连动；在侧门提升臂上设置固定环，在侧门外侧设置轨道，在轨道内设置橡胶垫，以防漏水。

本发明还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸板的使用方法，包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站阻水拦污栅闸板，首先旋转侧门开闭机构，提起侧门，水流入泵室使闸片内外水压平行，再顺时针旋转闸板开闭机构，闸片旋转90°打开通水，而拦污栅也跟随旋转90°，横向设置在两个闸片间阻挡顺流的杂物通过，水泵抽水时，水流从拦污栅网格间流入泵室。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构，下降关闭侧门，再逆时针旋转闸板开闭机构，闸片旋转90°闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。

正常抽水时，把闸片通过闸板开闭机构调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在拦污栅外；检修时，把闸片通过闸板开闭机构调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用闸板开闭机构，打开闸片，处于通水状态。

有益效果

本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果：采用本发明的阻水拦污栅闸板具有以下技术特点：1、节省占用土地，节约工程造价，一座泵站可节约土地100-300平方米；减少混凝土、钢材等以及地基处理等费用。2、安全稳定，节能高效，在拦污栅闸板上部安装手动或电动开闭装置，操作很方便。3、闸片宽度和厚度可以根据需要设定，适应范围大。4、闸片的连接边缘都设有橡胶条，在水压下密封性好，不易漏水。

附图说明

图1是本发明的阻水拦污栅闸板俯视结构示意图；

图2是本发明的阻水拦污栅闸板立体结构示意图；

图3是应用本发明的阻水拦污栅闸板在关闭状态下正面结构示意图；

图4是图3的阻水拦污栅闸板在打开状态下正面结构示意图；

图5是图3的俯视结构示意图；

图6是图4的俯视结构示意图；

图7是图3内侧立体结构示意图；

图8是图4内侧立体结构示意图。

其中，1-墩墙，1.1-栅片台阶，2-上梁，3-闸片，4-拦污栅，5-闸板开闭机构，6-侧门开闭机构，7-底梁，8-侧门提升臂，9-固定环，10-侧门，11-轨道，12-齿轮，13-闸片轴，14-橡胶条，15-轴承。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：参考附图，一种泵站阻水拦污栅闸板，包括闸片3和拦污栅4，所述的闸片3为矩形长板状，闸片3两侧纵向设有拦污栅4，闸片3与拦污栅4十字交叉处设有闸片轴13，闸片轴13两端凸出闸片两端一定长度并设有轴承15，并在上端的闸片轴13的轴承15上部设有齿轮12。

进一步的优选方案，所述的闸片3一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽，其前后配合组成完整闸门。

进一步的优选方案，所述的拦污栅4为网格状，在中部与闸片3宽度1/3处交叉固定成一体。

进一步的优选方案，所述的闸片3的下端及两侧边设有橡胶条14，防止漏水。

本实施例还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸板的制造方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作闸片3，闸片3为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片3长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其一侧边向外凸起为闸片厚度的1/2即2-4cm，另一侧边向内凹槽等于其对面的凸出处尺寸和形状。2)在闸片3两侧在宽度1/3处纵向固定设置拦污栅4，闸片3与拦污栅4十字交叉设置成一体，并在交叉处两端设置闸片轴13，闸片轴13凸出闸片10cm并设置轴承15，在上端闸片轴13的轴承15上部设置齿轮12。

3)在闸片3的下端及两侧边设置橡胶条14即得到拦污栅闸板。

本实施例还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙1，在左右两墩墙1之间上部设置上梁2、底部设置底梁7，在上梁2与底梁7间从左至右纵向设置数组拦污栅闸板，拦污栅闸板以闸片轴13两端的轴承15设置在上梁2与底梁7对应的轴承座内，设有齿轮12的一端设置在上梁2上，在各齿轮12上设置链条，链条与设置在墩墙1上部的闸板开闭机构5连接互动。

2)在关闭时，闸片3下端橡胶条14与底梁7紧配贴合，闸片3两侧边的凸起和凹槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片3侧边的橡胶条14关闭时贴合于墩墙1上的栅片台阶1.1内。

3)在任一侧墩墙1上设置侧门10，在侧门10上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂8，侧门提升臂8上部设有螺纹与侧门开闭机构6的螺纹齿合连动；在侧门提升臂8上设置固定环9，在侧门10外侧设置轨道11，在轨道11内设置橡胶垫，以防漏水。

本实施例还公开了上述的泵站阻水拦污栅闸板的使用方法，包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站阻水拦污栅闸板，首先旋转侧门开闭机构6，提起侧门10，水流入泵室使闸片3内外水压平行，再顺时针旋转闸板开闭机构5，闸片3旋转90°打开通水，而拦污栅4也跟随旋转90°，横向设置在两个闸片间阻挡顺流的杂物通过，水泵抽水时，水流从拦污栅4网格间流入泵室。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构6，下降关闭侧门10，再逆时针旋转闸板开闭机构5，闸片3旋转90°闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。

正常抽水时，把闸片通过闸板开闭机构调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被拦污栅阻挡在外面；检修时，把闸片通过闸板开闭机构调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用闸板开闭机构，打开闸片，处于通水状态。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (4)

1.一种泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，所述闸板包括闸片和拦污栅，所述的闸片(3)为矩形长板状，闸片(3)两侧纵向设有拦污栅(4)，闸片(3)与拦污栅(4)十字交叉处设有闸片轴(13)，闸片轴(13)两端凸出闸片两端一定长度且设有轴承(15)，在上端的闸片轴(13)的轴承(15)上部设有齿轮(12)；

其特征在于，实现所述的泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙(1)，在左右两墩墙(1)之间上部设置上梁(2)、底部设置底梁(7)，在上梁(2)与底梁(7)间从左至右纵向设置数组拦污栅闸板，拦污栅闸板以闸片轴(13)两端的轴承(15)设置在上梁(2)与底梁(7)对应的轴承座内，设有齿轮(12)的一端设置在上梁(2)上，在各齿轮(12)上设置链条，链条与设置在墩墙(1)上部的闸板开闭机构(5)连接互动；

2)在关闭时，闸片(3)下端橡胶条(14)与底梁(7)紧配贴合，闸片(3)两侧边的凸起和凹槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片(3)侧边的橡胶条(14)关闭时贴合于墩墙(1)上的栅片台阶(1.1)内；3)在任一侧墩墙(1)上设置侧门(10)，在侧门(10)上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂(8)，侧门提升臂(8)上部设有螺纹与侧门开闭机构(6)的螺纹啮合连动；在侧门提升臂(8)上设置固定环(9)，在侧门(10)外侧设置轨道(11)，在轨道(11)内设置橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，其特征在于，所述的闸片(3)一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽。

3.根据权利要求1所述的泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，其特征在于，所述的拦污栅(4)为网格状，在中部与闸片(3)宽度1/3处交叉固定成一体。

4.根据权利要求1所述的泵站阻水拦污栅闸板的施工方法，其特征在于，所述的闸片(3)的下端及两侧边设有橡胶条(14)。