CN104975584B - 泵站弧形旋转式阻水拦污栅及其施工和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙上的上梁、底梁，设置于上梁、底梁之间的拦污栅栅片，所述的多个栅片以栅片轴纵向设置在上梁、底梁之间，各栅片与设置在墩墙上的栅片开闭机构连接，顺时针旋转栅片开闭机构，栅片向外旋转打开通水，多个栅片形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构，栅片向内旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。采用本发明可以节省土地，节约工程造价，抽水时可以阻挡杂物进入，维修时可以当做闸门阻水。

Description

泵站弧形旋转式阻水拦污栅及其施工和使用方法

技术领域

本申请涉及水利工程领域的泵站进水口拦污栅装置，尤其涉及一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅及其施工和使用方法。

背景技术

在现有的中小型泵站中，进水口大都设有拦污栅，这样可阻挡杂草杂物进入水泵叶轮，减少故障的发生。但是在长期的运行中水泵配件及其动力系统仍经常发生故障，尤其是水下维修更不方便，故在水利工程等相关技术规范中要求设置检修闸门，便于维修；但是原有设计的操作不方便，使用效果也不理想，本设计对原有设计进行了优化，改为弧形旋转式阻水拦污栅，代替原设计的拦污栅和闸门。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用技术方案如下：

一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙上的上梁、底梁，设置于上梁、底梁之间的拦污栅栅片，其特征在于，所述的多个栅片以栅片轴纵向设置在上梁、底梁之间，各栅片与设置在墩墙上的栅片开闭机构连接，顺时针旋转栅片开闭机构，栅片向外旋转打开通水，多个栅片形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构，栅片向内旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。

优选的技术方案，所述的栅片为向外凸出的弧形长条状，栅片一边设有栅片轴，栅片轴两端设有轴承连接于对应的上梁、底梁上的轴承座内，并在上端的栅片轴上设有齿轮，通过链条与设在墩墙上的栅片开闭机构连接形成连动，齿轮与链条设置在上梁内。

进一步的优选技术方案，所述的栅片的下端及另一侧边设有橡胶条，栅片下端橡胶条与底梁紧配贴合，栅片侧边的橡胶条关闭时贴合于相邻的栅片轴上，可以密封阻水，防止泄漏。

优选的技术方案，所述栅片从左至右排列在上梁、底梁间，后一个栅片前侧的橡胶条压住前一个栅片轴上，最右边一个栅片侧边的橡胶条贴合于墩墙上的栅片台阶内形成完整的闸门，预防漏水。

优选的技术方案，所述的任一侧墩墙上设有侧门，可以使栅片开闭轻松，避免水压过大打开栅片。

进一步的优选技术方案，所述的侧门上设有侧门提升臂连接上部的侧门开闭机构，侧门提升臂上设有固定环，侧门外侧设有轨道，轨道内设有橡胶垫，可以防止漏水。

本发明还公开了上述的一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作栅片，栅片为长条型钢板冲压制作，钢板厚度3-5mm，长150-300cm，宽20-30cm，向外凸出的弧形高度3-5cm，在栅片的长边焊接栅片轴，栅片轴凸出栅片两端10cm，在栅片轴两端设置轴承，在上端的轴承上部设置齿轮，在栅片的下端及另一侧边设置橡胶条。

2)制作侧门，侧门为矩形钢板，厚度5-8mm，宽度20-30cm，高度30-50cm，在上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂，侧门提升臂上部设有螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合。

3)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙，在左右两墩墙之间上部设置上梁、底部设置底梁，在上梁与底梁间从左至右纵向设置栅片，栅片以栅片轴两端的轴承设置在上梁与底梁对应的轴承座内，设有齿轮的一端设置在上梁上，在齿轮上设置链条，链条与设置在墩墙上部的栅片开闭机构连接。

4)在任一侧的墩墙下部设置门洞，门洞外侧设置侧门，侧门左右及下边设有轨道，轨道内设有橡胶垫，在侧门上部中间设置向上的侧门提升臂，侧门提升臂上设有数个固定环，侧门提升臂上部设有长度50-100cm螺纹，螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合。

本发明还公开了上述的一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅的使用方法，其特征包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站弧形旋转式阻水拦污栅，首先旋转侧门开闭机构，提起侧门，水流入泵室使拦污栅栅片内外水压平行，再顺时针旋转栅片开闭机构，栅片向外旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各栅片间流入泵室，而多个栅片形成拦污栅阻挡杂物通过；工作中可通过栅片开闭机构调节栅片的开口大小来设置阻挡杂物的大小。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构，下降关闭侧门，再逆时针旋转栅片开闭机构，栅片向内旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。

正常抽水时，把栅片通过栅片开闭机构调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在栅片外；检修时，把栅片通过栅片开闭机构调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用栅片开闭机构，打开栅片，处于通水状态。

有益效果

本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果：本发明的弧形旋转式阻水拦污栅具有以下技术特点：1、节省占用土地，节约工程造价，一座泵站可节约土地100-300平方米；减少混凝土、钢材等以及地基处理等费用。2、安全稳定，节能高效，在弧形旋转式拦污栅上部安装手动或电动齿轮装置，操作很方便。3、弧形栅片可以增加栅片的刚度；栅片轴设在一侧，另一侧卡设在相邻的栅片轴上，在有水压的状态下，更加稳定。4、栅片的连接边缘都设有橡胶条，在水压下密封性好，不易漏水。

附图说明

图1是本发明关闭状态正面结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是图1左视结构示意图；

图4是图1立体结构示意图；

图5是本发明打开状态正视结构示意图；

图6是图5俯视结构示意图；

图7是图5左视结构示意图；

图8是图5立体结构示意图；

图9是本发明的栅片结构示意图。

其中，1-墩墙，2-上梁，3-栅片，4-栅片轴，5-栅片开闭机构，6-侧门开闭机构，7-底梁，8-侧门提升臂，9-固定环，10-侧门，11-轨道，12-栅片台阶，13-橡胶条，14-轴承，15-齿轮。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：参考附图，一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙1上的上梁2、底梁7，设置于上梁2、底梁7之间的拦污栅栅片3，所述的多个栅片3以栅片轴4纵向设置在上梁2、底梁7之间，各栅片3与设置在墩墙1上的栅片开闭机构5连接，顺时针旋转栅片开闭机构5，栅片3向外旋转打开通水，多个栅片3形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构5，栅片3向内旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。

优选的技术方案，所述的栅片3为向外凸出的弧形长条状，栅片3一边设有栅片轴4，栅片轴4两端设有轴承14连接于对应的上梁2、底梁7上的轴承座内，并在上端的栅片轴4上设有齿轮15，通过链条与设在墩墙1上的栅片开闭机构5连接形成连动，齿轮与链条设置在上梁内。

进一步的优选技术方案，所述的栅片3的下端及另一侧边设有橡胶条13，栅片3下端橡胶条13与底梁7紧配贴合，栅片3侧边的橡胶条13关闭时贴合于相邻的栅片轴4上，可以密封阻水，防止泄漏。

优选的技术方案，所述栅片3从左至右排列在上梁2、底梁7间，后一个栅片前侧的橡胶条13压住前一个栅片轴4上，最右边一个栅片3侧边的橡胶条13贴合于墩墙1上的栅片台阶12内形成完整的闸门，预防漏水。

优选的技术方案，所述的任一侧墩墙1上设有侧门10，可以使栅片开闭轻松，避免水压过大打开栅片。

进一步的优选技术方案，所述的侧门10上设有侧门提升臂8连接上部的侧门开闭机构6，侧门提升臂8上设有固定环9，侧门10外侧设有轨道11，轨道11内设有橡胶垫，可以防止漏水。

本实施例还公开了上述的一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作栅片3，栅片3为长条型钢板冲压制作，钢板厚度3-5mm，长150-300cm，宽20-30cm，向外凸出的弧形高度3-5cm，在栅片3的长边焊接栅片轴4，栅片轴4凸出栅片3两端10cm，在栅片轴4两端设置轴承14，在上端的轴承14上部设置齿轮15，在栅片3的下端及另一侧边设置橡胶条13。

2)制作侧门10，侧门10为矩形钢板，厚度5-8mm，宽度20-30cm，高度30-50cm，在上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂8，侧门提升臂8上部设有螺纹与侧门开闭机构6的螺纹齿合。

3)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙1，在左右两墩墙1之间上部设置上梁2、底部设置底梁7，在上梁2与底梁7间从左至右纵向设置栅片3，栅片3以栅片轴4两端的轴承14设置在上梁2与底梁7对应的轴承座内，设有齿轮15的一端设置在上梁2上，在齿轮15上设置链条，链条与设置在墩墙1上部的栅片开闭机构5连接。

4)在任一侧的墩墙1下部设置门洞，门洞外侧设置侧门10，侧门10左右及下边设有轨道11，轨道11内设有橡胶垫，在侧门10上部中间设置向上的侧门提升臂8，侧门提升臂8上设有数个固定环9，侧门提升臂8上部设有长度50-100cm螺纹，螺纹与侧门开闭机构6的螺纹齿合。

本实施例还公开了上述的一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅的使用方法，其特征包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站弧形旋转式阻水拦污栅，首先旋转侧门开闭机构6，提起侧门10，水流入泵室使拦污栅栅片3内外水压平行，再顺时针旋转栅片开闭机构5，栅片3向外旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各栅片3间流入泵室，而多个栅片3形成拦污栅阻挡杂物通过；工作中可通过栅片开闭机构5调节栅片3的开口大小来设置阻挡杂物的大小。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构6，下降关闭侧门10，再逆时针旋转栅片开闭机构5，栅片3向内旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。

正常抽水时，把栅片3通过栅片开闭机构6调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在栅片外；检修时，把栅片3通过栅片开闭机构6调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙1上设置的侧门10，使泵室内外水压平衡，再使用栅片开闭机构，打开栅片，处于通水状态。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1）首先制作栅片（3），栅片（3）为长条型钢板冲压制作，钢板厚度3-5mm，长150-300cm，宽20-30cm，向外凸出的弧形高度3-5cm，在栅片（3）的长边焊接栅片轴（4），栅片轴（4）凸出栅片（3）两端10cm，在栅片轴（4）两端设置轴承(14)，在上端的轴承(14)上部设置齿轮（15），在栅片（3）的下端及另一侧边设置橡胶条（13）；

2）制作侧门（10），侧门（10）为矩形钢板，厚度5-8mm，宽度20-30cm，高度30-50cm，在上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂（8），侧门提升臂（8）上部设有螺纹与侧门开闭机构（6）的螺纹啮合；

3）在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙（1），在左右两墩墙（1）之间上部设置上梁（2）、底部设置底梁（7），在上梁（2）与底梁（7）间从左至右纵向设置栅片（3），栅片（3）以栅片轴（4）两端的轴承（14）设置在上梁（2）与底梁（7）对应的轴承座内，栅片轴（4）设有齿轮（15）的一端设置在上梁（2）上，在齿轮（15）上设置链条，链条与设置在墩墙（1）上部的栅片开闭机构（5）连接；

4）在任一侧的墩墙（1）下部设置门洞，门洞外侧设置侧门（10），侧门（10）左右及下边设有轨道（11），轨道（11）内设有橡胶垫，在侧门（10）上部中间设置向上的侧门提升臂（8），侧门提升臂（8）上设有数个固定环（9），侧门提升臂（8）上部设有长度50-100cm螺纹，螺纹与侧门开闭机构（6）的螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，其特征在于，多个栅片（3）以栅片轴（4）纵向设置在上梁（2）、底梁（7）之间，各栅片（3）与设置在墩墙（1）上的栅片开闭机构（5）连接，顺时针旋转栅片开闭机构（5），栅片（3）向外旋转打开通水，多个栅片（3）形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构（5），栅片（3）向内旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。

3.根据权利要求1所述泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，其特征在于，所述的栅片（3）为向外凸出的弧形长条状，栅片（3）一边设有栅片轴（4），栅片轴（4）两端设有轴承（14）连接于对应的上梁（2）、底梁（7）上的轴承座内，并在上端的栅片轴（4）上设有齿轮（15），通过链条与设在墩墙（1）上的栅片开闭机构（5）连接形成连动。

4.根据权利要求1所述泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，其特征在于，所述的栅片（3）的下端及另一侧边设有橡胶条（13），栅片（3）下端橡胶条（13）与底梁（7）紧配贴合，栅片（3）侧边的橡胶条（13）关闭时贴合于相邻的栅片轴（4）上。

5.根据权利要求1所述泵站弧形旋转式阻水拦污栅的施工方法，其特征在于，所述栅片（3）从左至右排列在上梁（2）、底梁（7）间，后一个栅片前侧的橡胶条（13）压住前一个栅片轴（4）上，最右边一个栅片（3）侧边的橡胶条（13）贴合于墩墙（1）上的栅片台阶（12）内。