CN106758517A - 一种纸页表面施胶工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纸页表面施胶工艺方法，将AKD与表面施胶剂分别通过两上胶泵加入并均匀地混合在蒸煮后的淀粉胶液里面，得到施胶混合液，然后把施胶混合液施加到待施胶的纸页表面上；本发明能更好的发挥AKD的使用效果，使得抗水度更高。

Description

一种纸页表面施胶工艺方法
【技术领域】
本发明涉及纸页表面加工工艺方法，尤其是一种纸页表面施胶工艺方法。
【背景技术】
现今造纸企业生产高强瓦楞纸、挂面箱板纸及文化用纸等大多数生活用纸都是通过采用浸泡式表面施胶来完成，在蒸煮后的淀粉胶液中添加表面施胶剂，粘附在纸页正反面成膜，从而使纸页具有较高的抗水能力。
但在我国南方沿海地区，气候潮湿，降雨量大，以广东为最，长期受梅雨天气和夏季暴雨影响，抗水能力不足的纸页会受潮吸湿，水份变大，从而导致环压指数、耐破指数等物理指标大幅度降低。南方沿海地区对纸页的抗水能力有很高的要求，在纸页表面添加表面施胶剂的同时，还在纸浆内添加AKD。但在纸浆内添加AKD在国内中小型造纸企业使用的效果不是很明显，而对于提高AKD的使用效果，关键有3点：保留性、分布性和成键性。众所周知，AKD显弱正电荷，而白水中大量的细小纤维和填料是生产过程中最易流失的部分，它们带有较强的负电荷，且比表面积比纤维大的多，易把AKD颗粒吸附在上面，AKD随着它们的流失而流失。国内很多中小型造纸企业出于成本考虑，都缺乏对保留率的控制，使AKD的使用效果很低，单耗高的同时，抗水度提高不显著。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供AKD使用效果高与抗水度更高的一种纸页表面施胶工艺方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种纸页表面施胶工艺方法，依次包括以下步骤：
A：添加AKD，向蒸煮后的淀粉胶液添加AKD；
B：添加表面施胶剂，向蒸煮后的淀粉胶液添加表面施胶剂；
C：搅拌，将加入AKD和表面施胶剂后的淀粉胶液充分搅拌，使AKD、表面施胶剂和淀粉胶液充分混合，得到施胶混合液；
D：施胶，将施胶混合液施加到待施胶的纸页表面上。
将AKD与表面施胶剂均匀地混合在淀粉胶液里面，随着淀粉胶液施胶到纸页表面上。实际生产中证明，AKD混合在淀粉胶液中进行表面施胶，能更好的发挥AKD的效果。
如上所述的一种纸页表面施胶工艺方法，所述A步骤中，所述AKD与淀粉胶液的质量比为2-2.5：45，本发明AKD与淀粉胶液优选的质量比为2.5：45。
如上所述的一种纸页表面施胶工艺方法，所述B步骤中，所述表面施胶剂与淀粉胶液的质量比为2-2.5：45，本发明表面施胶剂与淀粉胶液优选的质量比为2：45。
如上所述的一种纸页表面施胶工艺方法，所述AKD和所述表面施胶剂分别通过两上胶泵添加到所述淀粉胶液里，AKD与表面施胶剂可同时或不分先后地分别通过两上胶泵添加到淀粉胶液里，这样，AKD既避免了被淀粉胶液中的负电荷杂物影响，又避开了与表面施胶剂的长时间混合，产生其他副产物，影响纸机的正常生产和表面施胶剂的使用效果，还能迅速根据表面吸收值和抗水度来调整加药泵的流量，从而缩短调节时间，减少降等量。
如上所述的一种纸页表面施胶工艺方法，所述步骤A添加AKD时和步骤B添加表面施胶剂时，所述施胶混合液的温度为75℃-85℃，本发明优选75℃，温度过低不利于AKD、表面施胶剂和淀粉胶液相互均匀地混合，而温度过高则会使淀粉胶液降解。
如上所述的一种纸页表面施胶工艺方法，所述AKD的主要成分为烷基烯酮二聚体，固含量为15±1％，动力粘度≤20Mpa·s。
如上所述的一种纸页表面施胶工艺方法，所述表面施胶剂的主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯高分子聚合物，固含量为30±1％，PH为2-4，动力粘度≤20Mpa·s。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
将AKD与表面施胶剂分别通过两上胶泵加入，均匀地混合在淀粉胶液里面，随着淀粉胶液施胶到纸页表面。实际生产中证明，AKD混合在淀粉胶液中进行表面施胶，能更好的发挥AKD的效果，比在保留率低的纸机能提高的抗水能力高的多。
AKD在淀粉胶液中进行表面施胶，避开了浆内添加的保留率问题，在淀粉胶液中淀粉离子带有正电荷，先会被淀粉胶液中的负电荷杂物吸附，从而使后面添加的AKD不会被负电荷杂物中和，减少AKD受到的影响，随着淀粉胶液直接施胶在纸页面层纤维上，同样能够在纸机后烘高温段出现融熔扩散，均匀分布纤维表面，迅速与纤维中的羟键反应，并有序排列，憎水基团朝外，从而体现抗水性。另外，在纸页表面施胶AKD，随后就是高温段，反应时间短，避免了AKD中性胶在前烘低温段的水解，提高了AKD的使用率。本发明的一种纸页表面施胶工艺方法，不仅能提高AKD使用效果，还能以较少的单耗，获得较高的抗水能力。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为通过对AKD不同的添加方法进行试验，取成纸样做1分钟的表面吸收值对比图；
图2为通过对AKD不同的添加方法进行试验，取成纸样做1分钟的抗水度对比图。
【具体实施方式】
一种纸页表面施胶工艺方法，优选的依次包括以下步骤：
A：通过上胶计量泵向蒸煮后的淀粉胶液添加AKD，且AKD与淀粉胶液的质量比为2.5：45；
B：通过另一上胶计量泵与A步骤同时或不分先后地向蒸煮后的淀粉胶液添加表面施胶剂，且表面施胶剂与淀粉胶液的质量比为2：45；
C：搅拌，将加入AKD和表面施胶剂后的淀粉胶液充分搅拌，使AKD、表面施胶剂和淀粉胶液充分混合，得到施胶混合液，该施胶混合液的温度为75℃；
D：施胶，向每平方米待施胶纸页表面施胶4-5克施胶混合液。
实际生产中为了满足纸页的质量要求，通过对AKD不同的添加方法进行试验，取成纸样做1分钟的表面吸收值和抗水度测试，取得如表1所示的对比数据：
表1 AKD不同添加方法的表面吸收值与抗水度
根据表1数据作出如说明书附图中图1的AKD不同添加方法的表面吸收值对比图和图2的AKD不同添加方法的抗水度对比图。
从对比数据中可以看出，在纸浆内添加AKD与不添加进行施胶，在表面吸收值上没明显区别，抗水度提升量3s左右；而将AKD与表面施胶剂分别添加至淀粉胶液进行施胶，则表面吸收值和抗水度都得到明显的提高，表面吸收值从34g左右隆到28g左右，抗水度则从17s左右提高到41s左右。显然，将AKD与表面施胶剂分别添加至淀粉胶液进行施胶，AKD的使用效果非常明显，抗水量得到了显著提高。

Claims (7)

1.一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于依次包括以下步骤：
A：添加AKD，向蒸煮后的淀粉胶液添加AKD；
B：添加表面施胶剂，向蒸煮后的淀粉胶液添加表面施胶剂；
C：搅拌，将加入AKD和表面施胶剂后的淀粉胶液充分搅拌，使AKD、表面施胶剂和淀粉胶液充分混合，得到施胶混合液；
D：施胶，将施胶混合液施加到待施胶的纸页表面上。
2.根据权利要求1所述的一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于所述A步骤中，所述AKD与淀粉胶液的质量比为2-2.5：45。
3.根据权利要求1所述的一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于所述B步骤中，所述表面施胶剂与淀粉胶液的质量比为2-2.5：45。
4.根据权利要求1所述的一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于所述AKD和所述表面施胶剂分别通过两上胶泵添加到所述淀粉胶液里。
5.根据权利要求1所述的一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于所述步骤A添加AKD时和步骤B添加表面施胶剂时，所述施胶混合液的温度为75℃-85℃。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于所述AKD的主要成分为烷基烯酮二聚体。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸页表面施胶工艺方法，其特征在于所述表面施胶剂的主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯高分子聚合物。
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