CN106757929A

CN106757929A - 改进型染缸

Info

Publication number: CN106757929A
Application number: CN201611211893.XA
Authority: CN
Inventors: 程国甬
Original assignee: Ningbo Zhongxin Wool Textile Group Co Ltd
Current assignee: Ningbo Zhongxin Wool Textile Group Co Ltd
Priority date: 2016-12-25
Filing date: 2016-12-25
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2036-12-25
Also published as: CN106757929B

Abstract

本发明公开了改进型染缸。通过将上压盘或下托盘至少其中之一设置成可沿内喷管上下移动，并将其与一驱动部件连接。染色时，上压盘或下托盘其中之一可在驱动部件驱动下运动。这样就使得羊毛纤维在染色过程中收缩后产生的空隙被填补，从而避免了传统染缸中会在羊毛纤维与上压盘间形成紊流的问题。使得完成染色后的羊毛纤维排列整齐，无色差。

Description

改进型染缸

技术领域

本发明涉及印染装置领域，特别涉及改进型染缸。

背景技术

羊毛纤维通常是白色。要用羊毛纤维制成五颜六色的衣物就要对羊毛纤维进行染色。通常羊毛纤维染色时是先将羊毛纤维放入染笼内，染笼底面固定有下托盘，下托盘中心设有中空的内喷管，所述内喷管与下托盘固定连接，内喷管侧壁上密布有出液孔，羊毛纤维均匀的围绕在内喷管外，最后再羊毛纤维的顶上盖上上压盘，上压盘与内喷管可拆卸的固定在一起，接着讲染笼放入染缸内，染缸底部的进液管与内喷管密封连接，盖上染缸盖后染料经过泵，进液管进入内喷管然后通过内喷管上的出液孔喷出后与羊毛纤维接触，然后通过染笼上的出液口流入染缸，再通过缸底的出液管回到染料储液桶。羊毛纤维染色过程通常在高温下进行，羊毛纤维在高温下会收缩，而上压盘和下托盘由于与内喷管固定连接无法移动，这样在羊毛纤维收缩后羊毛纤维与上压盘间出现较大空隙，染料液喷入后在此处会形成紊流从而将原本整齐排列的羊毛纤维部分冲乱。这样，在染色完成后这部分羊毛纤维不仅排列杂乱，而且与其余排列整齐的羊毛纤维间存在色差，这样就对后续的加工带来了不便。

发明内容

为了克服上述缺陷和不足本发明提供以下技术方案：改进型染缸，包括缸盖（1）、缸体（2）、泵和染料储液桶，所述缸体（2）底部设有进液口，所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通，缸体（2）上还设有出液口，所述出液口与所述染料储液桶连通，所述缸体（2）内设有染笼（3），所述染笼（3）包括染笼缸体（3a），所述染笼缸体（3a）的底板（3a1）上设有进液管和出液管，所述进液管与所述缸体（2）上的进液口连通，所述出液管与所述缸体（2）上的出液口连通，所述染笼缸体（3a）内设有内喷管（3b），所述内喷管（3b）管壁上设有若干出液孔，所述内喷管（3b）底端与所述进液管连通，染色时，所述染笼缸体（3a）底部设有一下托盘（3c），待染纤维（4）放置在所述下托盘（3c）上，围绕所述内喷管（3b）排列，所述待染纤维（4）的顶部设置有一上压盘（3g），染色时，至少所述上压盘（3g）或所述下托盘（3c）其中之一与一驱动部件连接，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述内喷管（3b）上下移动。

作为优选，所述内喷管（3b）管壁外表面设有环状凸缘（3b1），所述凸缘（3b1）下端面与所述内喷管（3b）下端面重合，所述内喷管（3b）上端设有外螺纹轴段（3b2），所述下托盘（3c）包括一片状的下托盘主体（3c1），所述下托盘主体（3c1）上设有通孔A（3c2），所述下托盘主体（3c1）上端面上沿所述通孔A（3c2）与所述下托盘主体（3c1）上端面的交线及所述下托盘主体（3c1）上端面的外轮廓线均设有环状凸缘，所述下托盘套（3c）套设于所述内喷管（3b）外，所述下托盘（3c）可沿所述内喷管（3b）上下移动，所述驱动部件为一套设于所述内喷管（3b）外的弹性体（3d），且所述弹性体（3d）设于所述下托盘（3c）与所述染笼缸体（3a）的底板（3a1）之间。

作为优选，所述压紧螺母（3e）的外侧面上设有圆柱状把手B（3e1）。这样方便拧动压紧螺母。

作为优选，所述下托盘（3c）固定在所述内喷管（3b）的底部，所述上压盘（3g）套设于所述内喷管（3b）外部，且可沿所述内喷管（3b）上下移动，所述驱动部件为设置在所述缸盖（1）外侧的气缸（5），所述气缸活塞杆穿过所述缸盖（1）壁插入所述缸体（2）内，所述活塞杆的下端固定有压块（6），所述压块（6）顶压在所述上压盘（3g）上。

作为优选，所述内喷管（3b）管壁上端相对轴截面对称设有挂钩孔3（b1）。这样通过挂钩孔可以用吊具将内喷管及下托盘吊入或吊出染笼缸体。

作为优选，所述上压盘（3g）包括一板状的上压盘主体（3g1）所述上压盘主体（3g1）上设有通孔B（3g2），所述上压盘主体（3g1）的上端面上沿所述通孔B（3g2）与所述上压盘主体（3g1）的上端面的交线设有环状凸缘，所述上压盘主体（3g1）的上端面上还对称设有两个把手A（3g3）。

作为优选，所述把手A（3g3）由折弯成“n”形的刚棒固定在所述上压盘（3g）上形成。这样的把手既可以工人手握，也可以通过吊具吊运。

作为优选，所述染笼缸体侧壁外侧上部设有挂钩。这样方便染笼进出染缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将上压盘或下托盘至少其中之一设置成可沿内喷管上下移动，并将其与一驱动部件连接。染色时，上压盘或下托盘其中之一可在驱动部件驱动下运动。这样就使得羊毛纤维在染色过程中收缩后产生的空隙被填补，从而避免了传统染缸中会在羊毛纤维与上压盘间形成紊流的问题。使得完成染色后的羊毛纤维排列整齐，无色差。

附图说明

图1是本发明第一实施例中染缸的示意图。

图2是本发明第一实施例中染缸中的染笼内装入待染纤维后的示意图。

图3是本发明实施例中染缸中的染笼的示意图。

图4是本发明第一实施例中染缸中的内喷管的示意图。

图5是本发明第一实施例中染缸中的下托盘的示意图。

图6是本发明实施例中染缸中的上压盘的示意图。

图7是本发明第一实施例中染缸中的压紧块的示意图

图8是本发明第一实施例中染缸中的压紧螺母的示意图。

图9是本发明第二实施例中染缸的示意图。

图10是本发明第二实施例中染缸中的染笼的示意图。

图11是本发明第二实施例中染缸中的内喷管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

如图1至图8所示，改进型染缸，包括缸盖1、缸体2、泵和染料储液桶，所述缸体2底部设有进液口，所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通，缸体2上还设有出液口，所述出液口与所述染料储液桶连通，所述缸体2内设有染笼3，所述染笼3包括染笼缸体3a，所述染笼缸体3a1侧壁外侧上部设有挂钩3a2，所述染笼缸体3a的底板3a1上设有进液管和出液管，所述进液管与所述缸体2上的进液口连通，所述出液管与所述缸体2上的出液口连通，所述染笼缸体3a内设有内喷管3b，所述内喷管3b管壁上设有若干出液孔，所述内喷管3b管壁外表面设有环状凸缘3b1，所述凸缘3b1下端面与所述内喷管3b下端面重合，所述内喷管3b上端设有外螺纹轴段3b2，所述内喷管3b底端与所述进液管连通，一下托盘套3c套设于所述内喷管3b外，所述下托盘3c可沿所述内喷管3b上下移动，所述下托盘3c包括一片状的下托盘主体3c1，所述下托盘主体3c1上设有通孔A3c2，所述下托盘主体3c1上端面上沿所述通孔A3c2与所述下托盘主体3c1上端面的交线及所述下托盘主体3c1上端面的外轮廓线均设有环状凸缘，一弹簧3d套设于所述内喷管3b外，且所述弹簧3d设于所述下托盘3c与所述染笼缸体3a的底板3a1之间，染色时，待染纤维4放置在所述下托盘3c上，围绕所述内喷管3b排列，所述待染纤维4的顶部设置有上压盘3g，所述上压盘3g包括一片状的上压盘主体3g1，所述上压盘主体3g1上设有通孔B3g2，所述上压盘主体3g1的上端面上沿所述通孔B3g2与所述上压盘主体3g1的上端面的交线设有环状凸缘，所述上压盘主体3g1的上端面上还对称设有两个把手A3g3，所述把手A3g3由折弯成“n”形的刚棒固定在所述上压盘3g上形成，染色时所述上压盘3g套设在所述内喷管3b外，压在所述待染纤维4顶面上，一压紧块3f设置在所述上压盘3g上端面上，所述压紧块3f为一轴截面呈“n”形的圆柱体，所述压紧块3f中心设有通孔C3f1，所述内喷管3b上的外螺纹轴段3b2从所述通孔C3f1中穿出，一与所述外螺纹轴段3b2相匹配的压紧螺母3e拧在所述外螺纹轴段3b2上，并将所述压紧块3f压紧在所述上压盘3g上，所述压紧螺母3e的外侧面上设有圆柱状把手B3e1。

实施例2

如图3、图6、图9、图10、图11所示，改进型染缸，包括缸盖1、缸体2、泵和染料储液桶，所述缸体2底部设有进液口，所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通，缸体2上还设有出液口，所述出液口与所述染料储液桶连通，所述缸体2内设有染笼3，所述染笼3包括染笼缸体3a，所述染笼缸体3a侧壁外侧上部设有挂钩3a2，所述染笼缸体3a的底板3a1上设有进液管和出液管，所述进液管与所述缸体2上的进液口连通，所述出液管与所述缸体2上的出液口连通，所述染笼缸体3a内设有内喷管3b，所述内喷管3b侧壁上设有若干出液孔，所述内喷管3b底端与所述进液管连通，所述内喷管3b管壁上端相对轴截面对称设有挂钩孔3b1，一下托盘3c固定在所述内喷管3b的底部，染色时，待染纤维4放置在所述下托盘3c上，围绕所述内喷管3b排列，所述待染纤维4的顶部设置有上压盘3g，所述上压盘3g包括一板状的上压盘主体3g1所述上压盘主体3g1上设有通孔B3g2，所述上压盘主体3g1的上端面上沿所述通孔B3g2与所述上压盘主体3g1的上端面的交线设有环状凸缘，所述上压盘主体3g1的上端面上还对称设有两个把手A3g3，所述把手A3g3由折弯成“n”形的刚棒固定在所述上压盘3g上形成，所述上压盘3g套设于所述内喷管3b外部，且可沿所述内喷管3b上下移动，所述缸盖1外侧设有一气缸5，所述气缸活塞杆穿过所述缸盖1壁插入所述缸体2内，所述活塞杆的下端固定有压块6，所述压块6顶压在所述上压盘3g上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将上压盘3g或下托盘3c至少其中之一设置成可沿内喷管3b上下移动，并将其与一驱动部件连接。染色时，上压盘3g或下托盘3c其中之一可在驱动部件驱动下运动。这样就使得羊毛纤维在染色过程中收缩后产生的空隙被填补，从而避免了传统染缸中会在羊毛纤维与上压盘3g间形成紊流的问题。使得完成染色后的羊毛纤维排列整齐，无色差。

以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员应该理解，在不背离本发明范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims

1.改进型染缸，包括缸盖（1）、缸体（2）、泵和染料储液桶，所述缸体（2）底部设有进液口，所述进液口通过泵与所述染料储液桶连通，缸体（2）上还设有出液口，所述出液口与所述染料储液桶连通，所述缸体（2）内设有染笼（3），所述染笼（3）包括染笼缸体（3a），所述染笼缸体（3a）的底板（3a1）上设有进液管和出液管，所述进液管与所述缸体（2）上的进液口连通，所述出液管与所述缸体（2）上的出液口连通，所述染笼缸体（3a）内设有内喷管（3b），所述内喷管（3b）管壁上设有若干出液孔，所述内喷管（3b）底端与所述进液管连通，染色时，所述染笼缸体（3a）底部设有一下托盘（3c），待染纤维（4）放置在所述下托盘（3c）上，围绕所述内喷管（3b）排列，所述待染纤维（4）的顶部设置有一上压盘（3g），其特征在于，染色时，至少所述上压盘（3g）或所述下托盘（3c）其中之一与一驱动部件连接，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述内喷管（3b）上下移动。

2.根据权利要求1所述改进型染缸，其特征在于，所述内喷管（3b）管壁外表面设有环状凸缘（3b1），所述凸缘（3b1）下端面与所述内喷管（3b）下端面重合，所述内喷管（3b）上端设有外螺纹轴段（3b2），所述下托盘（3c）包括一片状的下托盘主体（3c1），所述下托盘主体（3c1）上设有通孔A（3c2），所述下托盘主体（3c1）上端面上沿所述通孔A（3c2）与所述下托盘主体（3c1）上端面的交线及所述下托盘主体（3c1）上端面的外轮廓线均设有环状凸缘，所述下托盘套（3c）套设于所述内喷管（3b）外，所述下托盘（3c）可沿所述内喷管（3b）上下移动，所述驱动部件为一套设于所述内喷管（3b）外的弹性体（3d），且所述弹性体（3d）设于所述下托盘（3c）与所述染笼缸体（3a）的底板（3a1）之间。

3.根据权利要求2所述改进型染缸，其特征在于，所述压紧螺母（3e）的外侧面上设有圆柱状把手B（3e1）。

4.根据权利要求1所述改进型染缸，其特征在于，所述下托盘（3c）固定在所述内喷管（3b）的底部，所述上压盘（3g）套设于所述内喷管（3b）外部，且可沿所述内喷管（3b）上下移动，所述驱动部件为设置在所述缸盖（1）外侧的气缸（5），所述气缸活塞杆穿过所述缸盖（1）壁插入所述缸体（2）内，所述活塞杆的下端固定有压块（6），所述压块（6）顶压在所述上压盘（3g）上。

5.根据权利要求4所述改进型染缸，其特征在于，所述内喷管（3b）管壁上端相对轴截面对称设有挂钩孔3（b1）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述改进型染缸，其特征在于，所述上压盘（3g）包括一板状的上压盘主体（3g1）所述上压盘主体（3g1）上设有通孔B（3g2），所述上压盘主体（3g1）的上端面上沿所述通孔B（3g2）与所述上压盘主体（3g1）的上端面的交线设有环状凸缘，所述上压盘主体（3g1）的上端面上还对称设有两个把手A（3g3）。

7.根据权利要求6所述改进型染缸，其特征在于，所述把手A（3g3）由折弯成“n”形的刚棒固定在所述上压盘（3g）上形成。

8.根据权利要求6所述改进型染缸，其特征在于，所述染笼缸体（3a）侧壁外侧上部设有挂钩（3a2）。