CN106757453B - 一种储液槽以及包含该储液槽的供液装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液体供给设备技术领域，具体涉及一种储液槽以及包含该储液槽的供液装置，包括一环形腔体，该环形腔体上设有至少一个进液口和多个出液口，且各出液口沿环形腔体的周向间隔设置；还包括用于驱动环形腔体沿周向回转的驱动装置。本发明的储液槽能够跟随供液装置的供料嘴同步回转，从而能够有效防止供料嘴的管路发生缠绕。

Description

一种储液槽以及包含该储液槽的供液装置

技术领域

本发明属于液体供给设备技术领域，具体涉及一种储液槽以及包含该储液槽的供液装置。

背景技术

目前，在交流或直流电场抽拉高分子溶液进行纳米丝合成、精密加工生产过程的辅料添加及催化反应中反应组分浓度和添加量控制等领域经常需要对一种或多种液体进行定量传输，通过一个或多个供料嘴对外进行多位置输出。目前通过各种泵可以进行液体的定量抽取，但是在需要间歇，持续，或交叉传递液体时，由于现有的液体总进口是固定不动的，它与液体出口之间的软性管道因为液体终出口单方向循环运动而容易发生纠缠交叉破坏送液管道。而如何实现任意数量供料嘴多位置扫描运动与固定的液体进口之间实现有效匹配，并且在运动过程中供料嘴的液面需要保持液面最大限度地不受干扰，这些在机械结构设计上一直是难点。本发明创造性的通过储液槽结合合理的机械结构妥善解决了上述难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够防止供液管路缠绕的储液槽以及包含该储液槽的供液装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种储液槽，包括一环形腔体，该环形腔体上设有至少一个进液口和多个出液口，且各出液口沿环形腔体的周向间隔设置；还包括用于驱动环形腔体沿周向回转的驱动装置。

所述环形腔体由柔性材料制成，使其能够沿任意路径回转。

所述环形腔体的内侧设有一圈支撑环，所述支撑环由弹性金属片制成，其截面为槽状结构，且槽口朝向环形腔体内环面设置，所述支撑环与环形腔体之间沿周向间隔设置有多个连接部，使支撑环能够跟随环形腔体同步回转。

所述各出液口朝向环形腔体的同侧设置。

一种包括所述储液槽的供液装置，该供液装置还包括沿所述储液槽的环形腔体周向间隔布置的多个供料嘴，所述各供料嘴分别与储液槽上的各出液口连通，且各供料嘴与所述环形腔体同步回转设置。

所述各供料嘴沿周向间隔设置在一链条或皮带上，所述链条或皮带由至少两个链轮或带轮张紧，且其中至少一个链轮或带轮由驱动元件驱动，该驱动元件能够驱动链轮或带轮正反转，所述储液槽与链条或皮带沿同一路径布置，且链条或皮带与储液槽之间沿周向间隔设置有多个连接部，使储液槽能够随链条或皮带同步回转。

所述链条或皮带上还设有导轮，所述导轮沿链轮或皮带的周向间隔设置多个，链轮或皮带内外两侧的机架上设有与所述导轮配合的导槽。

所述各链轮或带轮转动设置在一板状底座上，所述板状底座的边缘轮廓与链条或皮带的回转路径一致，所述链条内侧的导槽开设在板状底座的侧壁上。

至少一个链轮或带轮的转轴沿其径向可调式固定设置在板状底座上，使链条或皮带的张紧度可调。

各供料嘴的喷头由导电材料制成，且各喷头与电源电连接。

本发明的技术效果在于：本发明的储液槽能够跟随供液装置的供料嘴同步回转，从而能够有效防止供料嘴的管路发生缠绕。

附图说明

图1是本发明的储液槽的立体结构示意图；

图2是本发明的供液装置的主视图；

图3是本发明的供液装置的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种储液槽，包括一环形腔体10，该环形腔体10上设有至少一个进液口11和多个出液口12，且各出液口12沿环形腔体10的周向间隔设置；还包括用于驱动环形腔体10沿周向回转的驱动装置。所述环形腔体10由柔性材料制成，使其能够沿任意路径回转。当环形腔体10为圆环状时，环形腔体10可以采用刚性材料制造，但大部分情况下，各出液口12并非按照标准的圆形进行分布，例如本实施例中，各出液口12按跑道形分布，此时就需要将环形腔体10做成柔性的，以适应回转过程中形状的变化，本实施例中的环形腔体10由硅胶制成。除此之外，本发明的环形腔体10还可以布置成三角形、方形或十字形等其它能够适应实际生产需求的布置方式，这些形状的布置都可以采用张紧轮轻松实现。

进一步的，如图1、4所示，所述环形腔体10的内侧设有一圈支撑环13，所述支撑环13由弹性金属片制成，其截面为的槽状结构，且槽口朝向环形腔体10内环面设置，所述支撑环13与环形腔体10之间沿周向间隔设置有多个连接部，使支撑环13能够跟随环形腔体10同步回转。该支撑环13能够为环形腔体10提供一定支撑，确保环形腔体10能够实现平滑的弯曲转向，避免环形腔体10出现弯折，导致内腔堵塞。

优选的，所述各出液口12朝向环形腔体10的同侧设置，以便于与供液装置的供料嘴22进行连接。

实施例2

如图2-5所示，一种包括所述储液槽的供液装置，该供液装置还包括沿所述储液槽的环形腔体10周向间隔布置的多个供料嘴22，所述各供料嘴22分别与储液槽上的各出液口12连通，且各供料嘴22与所述环形腔体10同步回转设置。所述各供料嘴22沿周向间隔设置在一链条21上，所述链条21由两个链轮26张紧，且其中一个链轮26由驱动元件25驱动，该驱动元件25能够驱动链轮26正反转，所述储液槽与链条21沿同一路径布置，且链条21与储液槽之间沿周向间隔设置有多个连接部，使储液槽能够随链条21同步回转。所述链条21上还设有导轮211，所述导轮211沿链轮26的周向间隔设置多个，链轮26内外两侧的机架20上设有与所述导轮211配合的导槽，导轮211和导槽配合能够防止晃动，保持整个链条21平稳运行；所述各链轮26转动设置在一板状底座23上，所述板状底座23的边缘轮廓与链条21的回转路径一致，所述链条21内侧的导槽开设在板状底座23的侧壁上。由驱动元件25驱动的链轮26为主动轮，该主动轮的转轴261穿过板状底座23向下延伸设置，该转轴261下端通过同步带轮机构24与驱动装置25构成传动配合。本实施例采用两个链轮26将链条21张紧成跑道形，本发明的链条21还可以布置成三角形、方形或十字形等其它能够适应实际生产需求的布置方式，这些形状的布置都可以通过加设链轮26轻松实现。本发明中的各供料嘴22的进液管直接从链条21关节之间的铰接轴穿过，并依次与支撑环13和环形腔体10相连，该进液管既充当输送结构又充当连接结构。另外，本发明中的导轮211的转轴两端分别与链条21和储液槽相连，同样能够起到连接链条21和储液槽的作用。其中的驱动元件优选采用驱动电机，当然除电机之外，本发明还可以采用现有技术中其他能够输出旋转动力的驱动元件，例如液压马达、气动马达等。

进一步的，如图3、5所示，本发明中至少一个链轮26的转轴沿其径向可调式固定设置在板状底座23上，使链条21的张紧度可调。本实施例中的具体实现方式为：远离主动轮的一个链轮26为从动轮，该从动轮的转轴262滑动设置在一腰型孔233内，该腰型孔233的长度方向与两链轮26之间的连线方向平行，从动轮的转轴与腰型孔233的底壁之间还设有一锁紧螺栓263；所述板状底座23上设有一压块231，压块231与板状底座23相对固定设置，压块231内横向穿插有一根调节螺栓232，调节螺栓232的轴线与腰型孔233的长度方向平行，调节螺栓232的一端抵在从动轮转轴262上，当从动轮的锁紧螺栓263松开时，拧动调节螺栓232能够使从动轮的转轴262沿腰型孔233产生位移，从而实现链条21张紧度的调节。除此之外，本领域的技术人员在本发明的启示下应当能够想到采用现有技术中的其他调节方式来调节链轮26的张紧度。

实施例3

本实施例中各供料嘴22的喷头221由导电材料制成，且各喷头221与电源电连接。本实施例是将本发明的供液装置应用于静电纺丝领域，液体在经过供料嘴22的喷头221时会带上同种电荷，当电场力大于分子间张力时，业态聚合物会呈分散状得向外喷出，并在电场力作用下吸附在接地的基面上，随着丝状聚合物的堆叠最终形成聚合物薄膜。由于该实施例中的供料嘴22向上设置，因此在喷头221下方还设有接液盘222，接液盘222能够防止物料滴落到链条21上。

本发明的供液装置在使用过程中为避免储液槽的进液口11所连管路产生自扭或缠绕，应当回转一定角度或圈数后反向回转相同的角度或圈数，使储液槽的进液口11回到初始位置，然后再次进行正向回转，如此往复。因此本发明的驱动机构必须能够实现正反转驱动，可以是伺服电机直接控制正反转，也可以通过中间传动机构实现正反转，本领域技术人员可根据实际需求在现有技术中进行选择。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种供液装置，其特征在于：该供液装置包括储液槽，所述储液槽包括一环形腔体（10），该环形腔体（10）上设有至少一个进液口（11）和多个出液口（12），且各出液口（12）沿环形腔体（10）的周向间隔设置；还包括用于驱动环形腔体（10）沿周向回转的驱动装置；所述环形腔体（10）的内侧设有一圈支撑环（13），所述支撑环（13）由弹性金属片制成，其截面为槽状结构，且槽口朝向环形腔体（10）内环面设置，所述支撑环（13）与环形腔体（10）之间沿周向间隔设置有多个连接部，使支撑环（13）能够跟随环形腔体（10）同步回转；

该供液装置还包括沿储液槽的环形腔体（10）周向间隔布置的多个供料嘴（22），所述各供料嘴（22）分别与储液槽上的各出液口（12）连通，且各供料嘴（22）与所述环形腔体（10）同步回转设置；所述各供料嘴（22）沿周向间隔设置在一链条（21）上，所述链条（21）由至少两个链轮（26）张紧，且其中至少一个链轮（26）由驱动元件（25）驱动，该驱动元件（25）能够驱动链轮（26）正反转，所述储液槽与链条（21）沿同一路径布置，且链条（21）与储液槽之间沿周向间隔设置有多个连接部，使储液槽能够随链条（21）同步回转；

所述环形腔体（10）由柔性材料制成，使其能够沿任意路径回转；

所述各出液口（12）朝向环形腔体（10）的同侧设置；

所述链条（21）上还设有导轮（211），所述导轮（211）沿链条（21）的周向间隔设置多个，链条（21）内外两侧的机架（20）上设有与所述导轮（211）配合的导槽；

所述各链轮（26）转动设置在一板状底座（23）上，所述板状底座（23）的边缘轮廓与链条（21）的回转路径一致，所述链条（21）内侧的导槽开设在板状底座（23）的侧壁上；

至少一个链轮（26）的转轴沿其径向可调式固定设置在板状底座（23）上，使链条（21）的张紧度可调；

由驱动元件（25）驱动的链轮（26）为主动轮，远离主动轮的一个链轮（26）为从动轮，该从动轮的转轴（262）滑动设置在一腰型孔（233）内，该腰型孔（233）的长度方向与两链轮（26）之间的连线方向平行，从动轮的转轴与腰型孔（233）的底壁之间还设有一锁紧螺栓（263）；所述板状底座（23）上设有一压块（231），压块（231）与板状底座（23）相对固定设置，压块（231）内横向穿插有一根调节螺栓（232），调节螺栓（232）的轴线与腰型孔（233）的长度方向平行，调节螺栓（232）的一端抵在从动轮转轴（262）上，当从动轮的锁紧螺栓（263）松开时，拧动调节螺栓（232）能够使从动轮的转轴（262）沿腰型孔（233）产生位移，从而实现链条（21）张紧度的调节。

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于：各供料嘴（22）的喷头（221）由导电材料制成，且各喷头（221）与电源电连接。

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