CN106757163A - 一种电解铝阳极保护环及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解铝阳极保护环及其制备方法。该保护环使用电解铝生产过程中产生的铝灰配合煤焦油制成。该保护环的制备方法为：先将电解铝生产过程中产生的铝灰经过冷却人工分拣出块状铝，并进行破碎、球磨；然后将球磨后的铝灰导入筛床筛分，分离出铝灰与金属铝，对金属铝进行回收；再将煤焦油加热 至液态，温度80‑100℃，并将筛分后的铝灰及煤焦油按比例搅拌混合；最后将铝灰、煤焦油混合物放入成型机压制成型，即可。本发明将电解产生的铝灰及煤焦油循环导入电解铝生产系统进行无害化处理，同时回收铝灰中的金属铝，降低企业生产成本，用铝灰生产的阳极保护环强度高，无早期损坏现象。

Description

一种电解铝阳极保护环及其制备方法

技术领域

本发明涉及电解铝阳极保护环及其制备方法。

背景技术

电解铝过程中，阳极电极在电解铝液生产过程中容易消耗，为了延长阳极的使用周期，降低生产成本，目前电解铝行业普通的做法是以碳素阳极生产过程中产生的煅后焦配合一定比例的低温沥青混合后压制成保护环放在阳极钢瓜外侧使用。

此方法生产的阳极保护环优点是原材料方便（多数电解铝厂有配套碳素厂），设备需要少。缺点：1.生产过程中产生沥青烟气；2.阳极使用初期强度低容易破碎损坏；3.原材料成本高（每吨煅后焦价格约1500－2000元，低温沥青约800--1000元）。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能降低环境污染，原材料成本低，且强度高，无早期损坏现象的电解铝阳极保护环及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种电解铝阳极保护环使用电解铝生产过程中产生的铝灰配合配合一定比例的煤焦油制成。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电解铝阳极保护环的制备方法，其包括如下步骤：

1）、将电解铝生产过程中产生的铝灰经过冷却人工分拣出块状铝；

2）、将分拣后的铝灰进行破碎、球磨；

3）、将球磨后的铝灰导入筛床筛分，分离出铝灰与金属铝，对金属铝进行回收；

4）、煤焦油进行加热至液态，加热温度在80－110度；

5）、将80－95份筛分后的铝灰加入搅拌机，再加入5－20份煤焦油进行搅拌混合；

6）、将搅拌好的铝灰、煤焦油混合物放入成型机进行压制成型。

铝灰是电解铝生产工艺中产生的熔渣经冷却后的产物，其主要成分是金属铝、氧化铝及铁、硅、镁的氧化物。其中金属铝的含量约15－20%、氧化铝的含量约50－60%，余下是其它混合物。自2015年1月1日起国家环保总局将铝灰、煤焦油列为危险固体废弃物严禁电解铝企业排放，电解铝企业要花大量资金进行无害化处理。通过此方法可将铝灰、煤焦油循环进入电解铝生产系统进行无害化处理，同时回收铝灰中的金属铝，降低企业生产成本。

本发明生产的铝灰阳极保护环具有的优点：1. 减少危险固体废弃物排放，使危险固体废弃物重新进入生产系统，降低对环境的污染；2.原材料成本为零，同时节约企业的危险固体废弃物无害化处理费用；3.铝灰保护环强度高，在使用中无早期损坏现象；4. 金属铝回收率高，每吨铝灰可直接回收150－200公斤金属铝。

具体实施方式

实施例1：

1）、将电解铝生产过程中产生的铝灰经过冷却人工分拣出块状铝；

2）、将分拣后的铝灰进行破碎、球磨；

3）、将球磨后的铝灰导入筛床筛分，分离出铝灰与金属铝，对金属铝进行回收；

4）、煤焦油进行加热至液态，加热温度为80度；

5）、将80份筛分后的铝灰加入搅拌机，再加入20份煤焦油进行搅拌混合；

6）、将搅拌好的铝灰、煤焦油混合物放入成型机进行压制成型。

实施例2：

本实施例步骤与实施例相同，不同之处仅在于，步骤4）的加热温度为95度，步骤5）的铝灰份数为88份，煤焦油份数为12份。

实施例3：

本实施例步骤与实施例相同，不同之处仅在于，步骤4）的加热温度为110度，步骤5）的铝灰份数为95份，煤焦油份数为5份。

Claims (2)

1.一种电解铝阳极保护环，其特征在于，该保护环使用电解铝生产过程中产生的铝灰配合煤焦油制成。

2.一种电解铝阳极保护环的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）、将电解铝生产过程中产生的铝灰经过冷却人工分拣出块状铝；

2）、将分拣后的铝灰进行破碎、球磨；

3）、将球磨后的铝灰导入筛床筛分，分离出铝灰与金属铝，对金属铝进行回收；

4）、煤焦油进行加热至液态，加热温度为80－110度；

5）、将80－95份筛分后的铝灰加入搅拌机，再加入5－20份煤焦油进行搅拌混合；

6）、将搅拌好的铝灰、煤焦油混合物放入成型机进行压制成型。