CN106756989A - 一种零件的激光复合制造技术 - Google Patents

一种零件的激光复合制造技术 Download PDF

Info

Publication number
CN106756989A
CN106756989A CN201611029466.XA CN201611029466A CN106756989A CN 106756989 A CN106756989 A CN 106756989A CN 201611029466 A CN201611029466 A CN 201611029466A CN 106756989 A CN106756989 A CN 106756989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
composite manufacturing
requirements
out step
judge whether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611029466.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106756989B (zh
Inventor
沈文彦
彭韬
吉勇旭
陆继国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNMING 705 INSTITUTE TECHNOLOGY DEVELOPMENT GENERAL Co Ltd
Original Assignee
KUNMING 705 INSTITUTE TECHNOLOGY DEVELOPMENT GENERAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNMING 705 INSTITUTE TECHNOLOGY DEVELOPMENT GENERAL Co Ltd filed Critical KUNMING 705 INSTITUTE TECHNOLOGY DEVELOPMENT GENERAL Co Ltd
Priority to CN201611029466.XA priority Critical patent/CN106756989B/zh
Publication of CN106756989A publication Critical patent/CN106756989A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106756989B publication Critical patent/CN106756989B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/364—Process control of energy beam parameters for post-heating, e.g. remelting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/62—Treatment of workpieces or articles after build-up by chemical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/66—Treatment of workpieces or articles after build-up by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
    • C23F4/04—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00 by physical dissolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种零件的激光复合制造技术，包括以下步骤：S1：载入模型；S2：模型预处理；S3：切片；S4：增材制造工艺；S5：判断表面粗糙度是否符合要求；S6：激光重熔，激光抛光；S7：判断尺寸精度是否符合要求；S8：激光烧蚀，激光雕刻；S9：判断表面质量是否符合要求；S10：激光淬火，激光氧化；S11：判断模型是否制作完毕。该激光复合制造方法将激光增材、激光减材、激光表面改性技术集于一身，能有效提高制件尺寸精度、表面光洁度、密实度，并改善制件的表面质量，可实现零件的一次成型。

Description

一种零件的激光复合制造技术
技术领域
本发明涉及机械制造领域，具体是一种零件的激光复合制造技术。
背景技术
现有的零件制造工艺不能将激光增材、激光减材、激光表面改性技术集于一身，而且在增材制造的过程中也不能实现对工艺特征进行减材加工及表面处理，影响了制件的尺寸精度、表面光洁度、密实度和制件的表面质量。
因此本发明提供一种零件激光复合制造方法，除实现传统的激光熔融技术外，根据制件工艺需求通过软件控制激光波长、输出类型（连续或脉冲）及激光焦面，以实现激光重熔、激光烧蚀、激光抛光、激光热处理、激光氧化着色等激光加工技术，使得零件在加工过程中可同时进行抛光、淬火等工艺，特别对于复杂内腔体零件，可以达到降低流阻、提高零件使用寿命的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件的激光复合制造技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种零件的激光复合制造技术，包括以下步骤：
S1：载入模型：载入模型数据及其工艺特征信息；
S2：模型预处理：模型数据修复及其数据优化；
S3：切片；
S4：增材制造工艺；
S5：判断表面粗糙度是否符合要求，若“是”，则进行步骤S6，若不符合要求，则进行步骤S7；
S6：激光重熔，激光抛光；
S7：判断尺寸精度是否符合要求，若“是”，则进行步骤S8，若不符合要求，则进行步骤S9；
S8：激光烧蚀，激光雕刻；
S9：判断表面质量是否符合要求，若“是”，则进行步骤S10，若不符合要求，则进行步骤S11；
S10：激光淬火，激光氧化；
S11：判断模型是否制作完毕，若“是”，则输出打印完成，若未制造完成，则重新进行步骤S4。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3：切片层厚为0.02-0.1mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S2：模型数据修复及其数据优化，包括：反向三角面、错误轮廓、破面及破洞、重叠及其交叉三角面。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4、S6、S8、S10均从LCM工艺数据库调取数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该激光复合制造方法设计合理，将激光增材、激光减材、激光表面改性技术集于一身，根据制件工艺要求，在增材制造的过程中同步对工艺特征进行减材加工及表面处理，可以大大提高制件的尺寸精度、表面光洁度、密实度，并改善制件的表面质量，可实现零件的一次成型；另外，该激光复合制造方法可以有效增加成产效率、降低生产成本，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为激光复合制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种零件的激光复合制造技术，激光复合制造英文翻译LaserCombined Manufacture，本文简称LCM技术，LCM技术是一种融合了激光增材、激光减材和激光表面改性技术的新型复合制造技术，该零件的激光复合制造方法包括以下步骤：
S1：载入模型：载入模型数据及其工艺特征信息；
S2：模型预处理：模型数据修复及其数据优化，包括反向三角面、错误轮廓、破面及破洞、重叠及其交叉三角面；
S3：切片，切片层厚为0.02-0.1mm；
S4：增材制造工艺，且从LCM工艺数据库调取数据；
S5：判断表面粗糙度是否符合要求，若“是”，则进行步骤S6，若不符合要求，则进行步骤S7；
S6：激光重熔，激光抛光，且从LCM工艺数据库调取数据；激光抛光：是用高能量密度短波长（532nm及以下）纳秒或皮秒脉冲激光将聚焦面材料直接气化/消融，将原有微观上起伏的表面精加工至焦聚面，以达到抛光效果，目前用该技术可做到Ra0.8的表面粗糙度；激光重熔：是用激光束将表面熔化而不加任何金属元素，已达到表面组织改善的目的。有些铸件的粗大树枝状结晶中常有氧化物和硫化物夹杂，以及金属化合物及气孔等缺陷，如果这些缺陷处于表面部位就会影响到疲劳强度、耐腐蚀性和耐磨性，用激光做表面重熔就可以把杂质、气孔、化合物释放出来，同时由于迅速冷却而使晶粒得到细化；
S7：判断尺寸精度是否符合要求，若“是”，则进行步骤S8，若不符合要求，则进行步骤S9；
S8：激光烧蚀，激光雕刻，且从LCM工艺数据库调取数据；激光烧蚀：通过飞秒-纳秒量级的脉冲激光将材料表面烧蚀，被广泛应用于微加工、外科手术、X射线激光、生物分子质谱以及艺术品修复/清洁等领域；激光雕刻：加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的；
S9：判断表面质量是否符合要求，若“是”，则进行步骤S10，若不符合要求，则进行步骤S11；
S10：激光淬火，激光氧化，且从LCM工艺数据库调取数据；激光淬火：激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术；激光氧化着色：在有氧环境下通过激光加热金属表面，使金属表面形成一层氧化层，可以防锈、防腐蚀、增加抗磨性，氧化温度的不同可以改变氧化层的颜色，可同时标记不同颜色的图案、文字等信息；
S11：判断模型是否制作完毕，若“是”，则输出打印完成，若未制造完成，则重新进行步骤S4。
本发明的工作原理是：本发明提供一种零件的激光复合制造技术（激光复合制造英文翻Laser Combined Manufacture，本文简称LCM技术），LCM技术是一种融合了激光增材、激光减材和激光表面改性技术的新型复合制造技术；LCM技术把不同波段、不同类型大功率激光引入三维扫描模块进行同轴输出。除实现传统的激光熔融技术外，根据制件工艺需求通过软件控制激光波长、输出类型（连续或脉冲）及激光焦面，以实现激光重熔、激光烧蚀、激光抛光、激光热处理、激光氧化着色等激光加工技术。使得零件在加工过程中可同时进行抛光、淬火等工艺，特别对于复杂内腔体零件，利用LCM技术可以得到更光滑的流道并提高流道的耐磨性，从而降低流阻、提高零件使用寿命；同时，该技术让原本冗长的后处理技术于成型过程中完成。应用该技术的快速成型设备所生产的成品在非极端应用条件下，可作为最终成品直接使用，从而彻底改变目前增材制造设备应用现状。
该激光复合制造方法设计合理，将激光增材、激光减材、激光表面改性技术集于一身，根据制件工艺要求，在增材制造的过程中同步对工艺特征进行减材加工及表面处理，可以大大提高制件的尺寸精度、表面光洁度、密实度，并改善制件的表面质量，可实现零件的一次成型；另外，该激光复合制造方法可以有效增加成产效率、降低生产成本，具有较高的推广价值。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种零件的激光复合制造技术，其特征在于，包括以下步骤：
S1：载入模型：载入模型数据及其工艺特征信息；
S2：模型预处理：模型数据修复及其数据优化；
S3：切片；
S4：增材制造工艺；
S5：判断表面粗糙度是否符合要求，若“是”，则进行步骤S6，若不符合要求，则进行步骤S7；
S6：激光重熔，激光抛光；
S7：判断尺寸精度是否符合要求，若“是”，则进行步骤S8，若不符合要求，则进行步骤S9；
S8：激光烧蚀，激光雕刻；
S9：判断表面质量是否符合要求，若“是”，则进行步骤S10，若不符合要求，则进行步骤S11；
S10：激光淬火，激光氧化；
S11：判断模型是否制作完毕，若“是”，则输出打印完成，若未制造完成，则重新进行步骤S4。
2.根据权利要求1所述的激光复合制造方法，其特征在于，所述步骤S3：切片层厚为0.02-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的激光复合制造方法，其特征在于，所述步骤S2：模型数据修复及其数据优化，包括：反向三角面、错误轮廓、破面及破洞、重叠及其交叉三角面。
4.根据权利要求1所述的激光复合制造方法，其特征在于，所述步骤S4、S6、S8、S10均从LCM工艺数据库调取数据。
CN201611029466.XA 2016-11-22 2016-11-22 一种零件的激光复合制造技术 Active CN106756989B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611029466.XA CN106756989B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种零件的激光复合制造技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611029466.XA CN106756989B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种零件的激光复合制造技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106756989A true CN106756989A (zh) 2017-05-31
CN106756989B CN106756989B (zh) 2021-02-02

Family

ID=58971541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611029466.XA Active CN106756989B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种零件的激光复合制造技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756989B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107378276A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 中国科学院光电研究院 一种激光修复与抛光陶瓷零件的方法
CN107999755A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 广东汉邦激光科技有限公司 模具的3d打印装置及打印方法
CN108015281A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印装置及其打印方法
CN108015280A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 广东汉邦激光科技有限公司 口腔器件的3d打印装置及打印方法
CN108161006A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印方法、打印装置及应用该3d打印方法的微反应器
CN108176856A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 广东汉邦激光科技有限公司 硬质合金零件的3d打印装置及打印方法
CN108213424A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 广东汉邦激光科技有限公司 生物植入体的3d打印装置及打印方法
CN108907196A (zh) * 2018-09-03 2018-11-30 江苏典悦三维科技有限公司 激光增减材复合制造装置及方法
CN109530922A (zh) * 2018-12-26 2019-03-29 北京航空航天大学 一种基于现有激光增材设备的同步激光抛光方法
CN109759711A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 香港理工大学 一种激光抛光方法
CN109848563A (zh) * 2018-12-26 2019-06-07 北京航空航天大学 一种基于现有激光增材设备的同步激光抛光模块
CN110052713A (zh) * 2019-03-22 2019-07-26 江南大学 零件增减材复合制造工艺
CN110614440A (zh) * 2019-08-29 2019-12-27 南京理工大学 一种光学元件co2激光重熔与气化复合抛光方法
CN110614368A (zh) * 2019-11-07 2019-12-27 常州英诺激光科技有限公司 一种通过激光加工硬化处理提高3d打印零件密度的方法
CN111041475A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 浙江工业大学 一种激光合金化/抛光复合一体化制备强化涂层的方法
CN111299838A (zh) * 2019-11-22 2020-06-19 武汉大学 集成电路互连线激光抛光工艺
CN112893869A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 广东汉邦激光科技有限公司 精细内腔结构和高径深孔产品加工方法
WO2022041354A1 (zh) * 2020-08-24 2022-03-03 江苏大学 一种增减材制造装置及其增减材复合制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104907568A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 武汉大学 基于飞秒激光复合技术的压阻式厚膜压力传感器制备方法
CN105127755A (zh) * 2015-09-06 2015-12-09 北京航空航天大学 一种工件的成型与强化的复合加工装置及方法
CN105538728A (zh) * 2016-02-23 2016-05-04 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种激光增减材复合制造的方法与装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104907568A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 武汉大学 基于飞秒激光复合技术的压阻式厚膜压力传感器制备方法
CN105127755A (zh) * 2015-09-06 2015-12-09 北京航空航天大学 一种工件的成型与强化的复合加工装置及方法
CN105538728A (zh) * 2016-02-23 2016-05-04 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种激光增减材复合制造的方法与装置

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107378276A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 中国科学院光电研究院 一种激光修复与抛光陶瓷零件的方法
CN109759711B (zh) * 2017-11-09 2021-09-14 香港理工大学 一种激光抛光方法
CN109759711A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 香港理工大学 一种激光抛光方法
CN108161006B (zh) * 2017-12-29 2021-04-06 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印方法、打印装置及应用该3d打印方法的微反应器
CN107999755A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 广东汉邦激光科技有限公司 模具的3d打印装置及打印方法
CN108015281A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印装置及其打印方法
CN108015280A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 广东汉邦激光科技有限公司 口腔器件的3d打印装置及打印方法
CN108161006A (zh) * 2017-12-29 2018-06-15 广东汉邦激光科技有限公司 3d打印方法、打印装置及应用该3d打印方法的微反应器
CN108176856A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 广东汉邦激光科技有限公司 硬质合金零件的3d打印装置及打印方法
CN108213424A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 广东汉邦激光科技有限公司 生物植入体的3d打印装置及打印方法
CN108907196A (zh) * 2018-09-03 2018-11-30 江苏典悦三维科技有限公司 激光增减材复合制造装置及方法
CN109848563A (zh) * 2018-12-26 2019-06-07 北京航空航天大学 一种基于现有激光增材设备的同步激光抛光模块
CN109530922A (zh) * 2018-12-26 2019-03-29 北京航空航天大学 一种基于现有激光增材设备的同步激光抛光方法
CN110052713B (zh) * 2019-03-22 2020-04-10 江南大学 零件增减材复合制造工艺
CN110052713A (zh) * 2019-03-22 2019-07-26 江南大学 零件增减材复合制造工艺
CN110614440A (zh) * 2019-08-29 2019-12-27 南京理工大学 一种光学元件co2激光重熔与气化复合抛光方法
CN110614368A (zh) * 2019-11-07 2019-12-27 常州英诺激光科技有限公司 一种通过激光加工硬化处理提高3d打印零件密度的方法
CN111299838A (zh) * 2019-11-22 2020-06-19 武汉大学 集成电路互连线激光抛光工艺
CN112893869A (zh) * 2019-12-04 2021-06-04 广东汉邦激光科技有限公司 精细内腔结构和高径深孔产品加工方法
CN111041475A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 浙江工业大学 一种激光合金化/抛光复合一体化制备强化涂层的方法
CN111041475B (zh) * 2019-12-25 2022-01-14 浙江工业大学 一种激光合金化/抛光复合一体化制备强化涂层的方法
WO2022041354A1 (zh) * 2020-08-24 2022-03-03 江苏大学 一种增减材制造装置及其增减材复合制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106756989B (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106756989A (zh) 一种零件的激光复合制造技术
CN103917329B (zh) 具有非常高机械阻力的热成型经预先焊接的钢部件及生产方法
CN108381027B (zh) 用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法
Wang et al. Influences of deposition strategies and oblique angle on properties of AISI316L stainless steel oblique thin-walled part by direct laser fabrication
Jiang et al. Discrete laser spot transformation hardening of AISI O1 tool steel using pulsed Nd: YAG laser
CN106498389A (zh) 基于多焦点透镜产生预热和缓冷光的激光熔覆装置
CN107175330A (zh) 一种激光增材制造12CrNi2合金钢的方法
CN206298642U (zh) 一种基于双焦点透镜产生预热和缓冷光的激光熔覆设备
WO2019156169A1 (ja) 工具材の製造方法及び工具材
CN110093486A (zh) 一种耐消除应力退火的低铁损取向硅钢的制造方法
TW201315558A (zh) 殼體的製備方法及該方法所製備的殼體
CN111558785B (zh) 一种用于透明材料三维轮廓加工的方法
CN109880977A (zh) 一种提高h13钢齿轮热锻模具使用寿命的方法
CN109676333A (zh) 一种高强度耐磨钛合金锻造模具型面加工工艺
WO2019156168A1 (ja) 工具材の再生方法及び工具材
CN108950543B (zh) 一种导热耐磨耐疲劳模具及其制造工艺
CN110257751A (zh) 一种采用3d打印方法实现铜基合金与模具钢合金连接的方法
CN112872364A (zh) 一种静磁场下3D打印γ-TiAl合金的方法及其装置
CN112893871A (zh) 一种铝镁合金3d打印构件接续制造的方法
EP3533539A1 (en) Improvements relating to the manufacture of metal alloy components
CN108118332A (zh) 一种提高热锻造模具寿命的方法
CN109702354B (zh) 一种基于飞秒激光烧蚀复合诱导制备标印的方法
EP0880422B1 (en) Cutting die and method of making
CN106987685B (zh) 一种用于Cr12MoV钢铸造模具型面的热处理工艺
TW201806890A (zh) 3d玻璃製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 650000 Room 204, Building B1, Platform 2, Jinding Science Park, 690 Xuefu Road, Kunming City, Yunnan Province

Applicant after: Kunming 705 science and technology development limited liability company

Address before: 650000 Room 204, Building B1, Platform 2, Jinding Science Park, 690 Xuefu Road, Kunming City, Yunnan Province

Applicant before: Kunming 705 Institute Technology Development General Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant